CN217050419U - 长棒料中频感应调质线分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了长棒料中频感应调质线分料装置，包括底板、传送组件、传动带一、分料电机、分料辊杆、分料槽、储料仓、外壳、支撑杆和导向管，所述传送组件设于底板顶部，所述支撑杆对称设于底板顶部，所述外壳设于支撑杆之间，所述储料仓设于外壳顶部且连接于外壳内，所述分料电机设于支撑杆顶部，所述分料辊杆旋转设于外壳内，所述传动带一套接于分料辊杆和分料电机，所述分料槽均匀分布内嵌设于分料辊杆上，所述导向管设于外壳下且设于传送组件上。本实用新型属于金属热处理技术领域，具体是指通过分料辊杆完成分料，并且通过传送组件完成棒料运送，大大提高工作效率的长棒料中频感应调质线分料装置。

Description

长棒料中频感应调质线分料装置

技术领域

本实用新型属于金属热处理技术领域，具体是指长棒料中频感应调质线分料装置。

背景技术

目前，在棒料的加工过程中，为了使棒料在力学性能上具有良好的强韧性，提高其使用寿命，加工过程中的调质热处理工序是非常重要的工序。传统的调质热处理工序需要工作人员搬运、运送和分料，需要额外的工人进行操作，在这样的结果之下，对于加工效率的提高、工人劳动强度的降低以及加工现代化程度提高等问题，依然还是没有完全解决。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了通过分料辊杆完成分料，并且通过传送组件完成棒料运送，大大提高工作效率的长棒料中频感应调质线分料装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：长棒料中频感应调质线分料装置，包括底板、传送组件、传动带一、分料电机、分料辊杆、分料槽、储料仓、外壳、支撑杆和导向管，所述传送组件设于底板顶部，所述支撑杆对称设于底板顶部，所述外壳设于支撑杆之间，所述储料仓设于外壳顶部且连接于外壳内，所述分料电机设于支撑杆顶部，所述分料辊杆旋转设于外壳内，所述传动带一套接于分料辊杆和分料电机，所述分料槽均匀分布内嵌设于分料辊杆上，所述导向管设于外壳下且设于传送组件上；所述传送组件包括固定框、传动带二、驱动电机、固定杆、缓冲弹簧、支撑辊杆、水平传动带、传送带、限位板、承接块、竖直板和限位杆，所述固定杆对称设于底板顶部，所述固定框设于固定杆顶部，所述支撑辊杆旋转设于固定框内，所述水平传动带套接于支撑辊杆的端部上，所述传送带套接于支撑辊杆上，所述驱动电机设于底板顶部，所述传动带二套接于驱动电机和支撑辊杆的端部上，所述竖直板对称设于传送带上，所述限位板设于竖直板侧面下端，所述限位杆一端设于竖直板顶部，所述限位杆另一端设于限位板顶部，所述缓冲弹簧套接于限位杆上且设于限位板上，所述承接块移动套接于限位杆上且设于缓冲弹簧上，所述承接块远离竖直板的侧面为弧面结构，所述承接块下端宽度大于上端宽度，通过两侧的承接块弧面完成棒料支撑，并且设置缓冲弹簧，避免棒料下落造成承接块损坏。

为了提高储料仓的稳定性，所述储料仓下对称设有辅助杆，所述辅助杆设于外壳顶部。

优选地，所述辅助杆和外壳连接处设有固定块，所述固定块套接于辅助杆下且设于外壳顶部。

为了避免棒料下落对承接块造成巨大冲击，影响传送组件使用寿命，所述导向管倾斜设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的长棒料中频感应调质线分料装置操作简单，机构紧凑，设计合理，利用分料辊杆上的分料槽完成棒料分料，通过两侧的承接块弧面完成棒料支撑，并且设置缓冲弹簧，避免棒料下落造成承接块损坏，同时利用驱动电机控制传送带移动，完成棒料运送，大大提高了工作效率，减少工作量。

附图说明

图1为本实用新型提出的长棒料中频感应调质线分料装置的整体结构图；

图2为图1中A处局部放大图。

其中，1、底板，2、传送组件，3、传动带一，4、分料电机，5、分料辊杆，6、分料槽，7、储料仓，8、外壳，9、支撑杆，10、导向管，11、固定框，12、传动带二，13、驱动电机，14、固定杆，15、缓冲弹簧，16、支撑辊杆，17、水平传动带，18、传送带，19、限位板，20、承接块，21、竖直板，22、限位杆，23、辅助杆，24、固定块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型提出的长棒料中频感应调质线分料装置，包括底板1、传送组件2、传动带一3、分料电机4、分料辊杆5、分料槽6、储料仓7、外壳8、支撑杆9和导向管10，传送组件2设于底板1顶部，支撑杆9对称设于底板1顶部，外壳8设于支撑杆9之间，储料仓7设于外壳8顶部且连接于外壳8内，分料电机4设于支撑杆9顶部，分料辊杆5旋转设于外壳8内，传动带一3套接于分料辊杆5和分料电机4，分料槽6均匀分布内嵌设于分料辊杆5上，导向管10设于外壳8下且设于传送组件2上；传送组件2包括固定框11、传动带二12、驱动电机13、固定杆14、缓冲弹簧15、支撑辊杆16、水平传动带17、传送带18、限位板19、承接块20、竖直板21和限位杆22，固定杆14对称设于底板1顶部，固定框11设于固定杆14顶部，支撑辊杆16旋转设于固定框11内，水平传动带17套接于支撑辊杆16的端部上，传送带18套接于支撑辊杆16上，驱动电机13设于底板1顶部，传动带二12套接于驱动电机13和支撑辊杆16的端部上，竖直板21对称设于传送带18上，限位板19设于竖直板21侧面下端，限位杆22一端设于竖直板21顶部，限位杆22另一端设于限位板19顶部，缓冲弹簧15套接于限位杆22上且设于限位板19上，承接块20移动套接于限位杆22上且设于缓冲弹簧15上，承接块20远离竖直板21的侧面为弧面结构，承接块20下端宽度大于上端宽度，通过两侧的承接块20弧面完成棒料支撑，并且设置缓冲弹簧15，避免棒料下落造成承接块20损坏。

如图1所示，为了提高储料仓7的稳定性，储料仓7下对称设有辅助杆23，辅助杆23设于外壳8顶部，辅助杆23和外壳8连接处设有固定块24，固定块24套接于辅助杆23下且设于外壳8顶部。

如图1所示，为了避免棒料下落对承接块20造成巨大冲击，影响传送组件2使用寿命，导向管10倾斜设置。

具体使用时，棒料放置在储料仓7内，之后启动分料电机4，分料电机4通过传动带一3控制分料辊杆5旋转，当分料辊杆5上的分料槽6旋转至储料仓7的连接处时，棒料下落进入分料槽6内，之后棒料一部分在分料槽6内，棒料另一部分在外壳8内，之后棒料旋转至导向管10处，此时外壳8不在支撑棒料，棒料通过导向管10落入承接块20上，缓冲弹簧15提供缓冲，之后棒料在驱动电机13的控制下，朝向反应炉方向移动。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.长棒料中频感应调质线分料装置，其特征在于：包括底板、传送组件、传动带一、分料电机、分料辊杆、分料槽、储料仓、外壳、支撑杆和导向管，所述传送组件设于底板顶部，所述支撑杆对称设于底板顶部，所述外壳设于支撑杆之间，所述储料仓设于外壳顶部且连接于外壳内，所述分料电机设于支撑杆顶部，所述分料辊杆旋转设于外壳内，所述传动带一套接于分料辊杆和分料电机，所述分料槽均匀分布内嵌设于分料辊杆上，所述导向管设于外壳下且设于传送组件上；所述传送组件包括固定框、传动带二、驱动电机、固定杆、缓冲弹簧、支撑辊杆、水平传动带、传送带、限位板、承接块、竖直板和限位杆，所述固定杆对称设于底板顶部，所述固定框设于固定杆顶部，所述支撑辊杆旋转设于固定框内，所述水平传动带套接于支撑辊杆的端部上，所述传送带套接于支撑辊杆上，所述驱动电机设于底板顶部，所述传动带二套接于驱动电机和支撑辊杆的端部上，所述竖直板对称设于传送带上，所述限位板设于竖直板侧面下端，所述限位杆一端设于竖直板顶部，所述限位杆另一端设于限位板顶部，所述缓冲弹簧套接于限位杆上且设于限位板上，所述承接块移动套接于限位杆上且设于缓冲弹簧上，所述承接块远离竖直板的侧面为弧面结构，所述承接块下端宽度大于上端宽度。

2.根据权利要求1所述的长棒料中频感应调质线分料装置，其特征在于：所述储料仓下对称设有辅助杆，所述辅助杆设于外壳顶部。

3.根据权利要求2所述的长棒料中频感应调质线分料装置，其特征在于：所述辅助杆和外壳连接处设有固定块，所述固定块套接于辅助杆下且设于外壳顶部。

4.根据权利要求3所述的长棒料中频感应调质线分料装置，其特征在于：所述导向管倾斜设置。

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