CN210505258U - 一种c型方棒和圆棒起吊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型方棒和圆棒起吊装置，包括框架、顶板和限位板，所述框架的上表面安装有把手，所述框架通过安装槽与防撞尼龙块相互连接，所述顶板对称固定在框架的内部上表面两侧，且顶板通过复位弹簧与固定板相互连接，所述限位板设置在横梁的中间位置下方，所述定位块的侧面通过限位弹簧与放置槽相互连接，且放置槽预留在伸缩杆的侧面内部，所述定位块的外部两侧对称固定有侧边滑块，所述横梁的下表面开设有底部滑槽。该C型方棒和圆棒起吊装置，采用新型的结构设计，使得本装置设置有防撞结构，且可以起吊运送方形和圆形两种形状的物体，并且该装置可以将物体较为稳固的定位固定在该装置内侧，提高起吊运输的安全性。

Description

一种C型方棒和圆棒起吊装置

技术领域

本实用新型涉及起吊装置技术领域，具体为一种C型方棒和圆棒起吊装置。

背景技术

起吊装置是运输中转体积大、重量较重的物体，在工业生产中，部分方管和圆管的长度较长，并且制作的材质重量较大，在加工中转运输的过程中人工不便于进行搬运，因此需要结合一些起吊装置来进行中转，提高工作效率。

随着起吊装置的不断使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些起吊装置没有设置有防撞结构，长期运输较重的物体，其内侧面容易被摩擦损坏，并且起吊装置一般根据运输物体的外部形状设置有特定的固定结构，运输物体的形状较为单一，大多数不能同时起吊运输方形和圆形两种形状。

2.且由于运输物体的型号较多，现有的部分起吊装置将中转运输的物体放置在内部时，不能将其位置较为稳固的固定，在运输的过程中，物体位置不稳定不利于安全操作。

所以需要针对上述问题设计一种C型方棒和圆棒起吊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种C型方棒和圆棒起吊装置，以解决上述背景技术中提出现有的一些起吊装置没有设置防撞结构，且运输的物体形状较为单一，并且不能将物体较为稳固的固定在装置内部起吊运输的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种C型方棒和圆棒起吊装置，包括框架、顶板和限位板，所述框架的上表面安装有把手，且框架的上方内侧焊接有横梁，并且框架的侧面和底面均开设有侧边圆槽，所述框架通过安装槽与防撞尼龙块相互连接，且安装槽预留在防撞尼龙块的下表面，并且防撞尼龙块的上表面开设有内部圆槽，所述顶板对称固定在框架的内部上表面两侧，且顶板通过复位弹簧与固定板相互连接，并且固定板的上表面两侧对称安装有伸缩杆，所述限位板设置在横梁的中间位置下方，且限位板通过上部转轴与支撑杆的一端相互连接，并且支撑杆的另一端通过下部转轴与定位块相互连接，所述定位块的侧面通过限位弹簧与放置槽相互连接，且放置槽预留在伸缩杆的侧面内部，所述定位块的外部两侧对称固定有侧边滑块，且侧边滑块通过侧边滑槽与放置槽相互连接，并且侧边滑槽对称开设在放置槽的内部两侧，所述横梁的下表面开设有底部滑槽，且底部滑槽通过底部滑块与限位板相互连接，并且底部滑块固定在限位板的上表面中间位置。

优选的，所述防撞尼龙块通过安装槽与框架组成拆卸安装结构，且安装槽的宽度等于框架的侧面壁厚，并且防撞尼龙块上表面开设的内部圆槽的圆心位置与框架侧面预留的侧边圆槽的圆心位置相同。

优选的，所述固定板通过复位弹簧与顶板组成弹性结构，且顶板与框架为一体化结构，并且固定板前侧安装的复位弹簧的原始长度小于固定板后侧安装的复位弹簧的原始长度，同时固定板的下表面中间位置呈圆弧状结构。

优选的，所述限位板通过底部滑块和底部滑槽与横梁组成转动结构，且横梁的中间位置下方呈圆弧状结构，并且底部滑槽呈圆弧状结构。

优选的，所述支撑杆的一端通过上部转轴与限位板转动连接，且支撑杆的另一端通过下部转轴与定位块组成转动结构，并且支撑杆关于限位板中心对称设置有两个。

优选的，所述定位块通过限位弹簧与伸缩杆组成弹性结构，且定位块通过侧边滑块和侧边滑槽与伸缩杆滑动连接，并且侧边滑槽的长度等于限位弹簧的原始长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该C型方棒和圆棒起吊装置，采用新型的结构设计，使得本装置设置有防撞结构，且该装置可以起吊运输方形和圆形两种结构的物体，并且该装置能够将物体较为稳固的定位在该装置的内部；

1.拆卸安装结构设置的防撞尼龙块，可以避免物体放置在该装置内部时与装置内部撞击摩擦，增加装置的使用寿命，且该装置内部开设有侧边圆槽和内部圆槽，可以同时将方形和圆形两种材料放置在该装置的内部，提高装置的适用范围；

2.弹性结构设置的固定板，以及转动结构设置的支撑杆，固定板在复位弹簧的作用下初始状态处于倾斜形状，将物体放置在该装置的内部时，物体推动固定板转动并且向上压缩和拉伸复位弹簧，固定板将物体的上表面位置固定，该结构的设置可以将物体较为稳固的定位在该装置内部，提高起吊运输时的稳定安全性。

附图说明

图1为本实用新型框架立面结构示意图；

图2为本实用新型框架和固定板侧面结构示意图；

图3为本实用新型框架俯视结构示意图；

图4为本实用新型框架和固定板正面结构示意图；

图5为本实用新型横梁和固定板正面布局剖视结构示意图；

图6为本实用新型伸缩杆和定位块俯视剖视结构示意图；

图7为本实用新型横梁和限位板侧面剖视结构示意图。

图中：1、框架；2、把手；3、横梁；4、侧边圆槽；5、安装槽；6、防撞尼龙块；7、内部圆槽；8、顶板；9、复位弹簧；10、固定板；11、伸缩杆；12、限位板；13、上部转轴；14、支撑杆；15、下部转轴；16、定位块；17、限位弹簧；18、放置槽；19、侧边滑块；20、侧边滑槽；21、底部滑槽；22、底部滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种C型方棒和圆棒起吊装置，包括框架1、把手2、横梁3、侧边圆槽4、安装槽5、防撞尼龙块6、内部圆槽7、顶板8、复位弹簧9、固定板10、伸缩杆11、限位板12、上部转轴13、支撑杆14、下部转轴15、定位块16、限位弹簧17、放置槽18、侧边滑块19、侧边滑槽20、底部滑槽21和底部滑块22，框架1的上表面安装有把手2，且框架1的上方内侧焊接有横梁3，并且框架1的侧面和底面均开设有侧边圆槽4，框架1通过安装槽5与防撞尼龙块6相互连接，且安装槽5预留在防撞尼龙块6的下表面，并且防撞尼龙块6的上表面开设有内部圆槽7，顶板8对称固定在框架1的内部上表面两侧，且顶板8通过复位弹簧9与固定板10相互连接，并且固定板10的上表面两侧对称安装有伸缩杆11，限位板12设置在横梁3的中间位置下方，且限位板12通过上部转轴13与支撑杆14的一端相互连接，并且支撑杆14的另一端通过下部转轴15与定位块16相互连接，定位块16的侧面通过限位弹簧17与放置槽18相互连接，且放置槽18预留在伸缩杆11的侧面内部，定位块16的外部两侧对称固定有侧边滑块19，且侧边滑块19通过侧边滑槽20与放置槽18相互连接，并且侧边滑槽20对称开设在放置槽18的内部两侧，横梁3的下表面开设有底部滑槽21，且底部滑槽21通过底部滑块22与限位板12相互连接，并且底部滑块22固定在限位板12的上表面中间位置。

本例中防撞尼龙块6通过安装槽5与框架1组成拆卸安装结构，且安装槽5的宽度等于框架1的侧面壁厚，并且防撞尼龙块6上表面开设的内部圆槽7的圆心位置与框架1侧面预留的侧边圆槽4的圆心位置相同，上述的结构设计可以避免方棒和圆棒放置进入该装置内部时，撞击摩擦框架1的内侧；

固定板10通过复位弹簧9与顶板8组成弹性结构，且顶板8与框架1为一体化结构，并且固定板10前侧安装的复位弹簧9的原始长度小于固定板10后侧安装的复位弹簧9的原始长度，同时固定板10的下表面中间位置呈圆弧状结构，该结构的设置使得固定板10初始状态处于倾斜状态；

限位板12通过底部滑块22和底部滑槽21与横梁3组成转动结构，且横梁3的中间位置下方呈圆弧状结构，并且底部滑槽21呈圆弧状结构，方棒或者圆棒推动固定板10时，限位板12通过底部滑块22在底部滑槽21内部转动；

支撑杆14的一端通过上部转轴13与限位板12转动连接，且支撑杆14的另一端通过下部转轴15与定位块16组成转动结构，并且支撑杆14关于限位板12中心对称设置有两个，根据方棒或者圆棒的外部尺寸大小，固定板10向上推动伸缩杆11，同时支撑杆14的两端发生转动；

定位块16通过限位弹簧17与伸缩杆11组成弹性结构，且定位块16通过侧边滑块19和侧边滑槽20与伸缩杆11滑动连接，并且侧边滑槽20的长度等于限位弹簧17的原始长度，该结构的设置可以弹性定位固定板10移动的高度位置，便于将方棒或者圆棒固定在该装置内侧。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，该装置内部开设有侧边圆槽4和内部圆槽7，可以放置方棒和圆棒两种形状的物体，将方棒或者圆棒放置在该装置的内侧时，框架1内侧安装的防撞尼龙块6可以缓冲方棒或圆棒对框架1的装置，并且避免框架1的内侧被摩擦，增加该装置的使用寿命；

随后，根据图1、图2、图4、图5、图6以及图7中所示的结构，固定板10前后两侧安装的复位弹簧9原始长度不同，初始状态下在复位弹簧9的弹性作用下，固定板10呈倾斜状设置，将方棒或者圆棒放置在框架1的内侧时，方棒或者圆棒推动固定板10转动，固定板10首先向上拉伸和压缩两侧的复位弹簧9，同时固定板10通过伸缩杆11推动限位板12通过底部滑块22在底部滑槽21的内部转动，当方棒或者圆棒完全放置在该装置的内部时，底部滑块22转动至底部滑槽21的底部中间位置，固定板10呈水平设置，并且根据不同尺寸大小的方棒或者圆棒，固定板10向上推动伸缩杆11移动，此时支撑杆14的两端分别通过上部转轴13和下部转轴15进行转动，支撑杆14推动定位块16向内侧压缩限位弹簧17，且定位块16通过侧边滑块19在侧边滑槽20的内部移动，该结构的设置可以限位固定板10的高度位置，将方棒或者圆棒固定在该装置内侧，增加方棒和圆棒起吊移动过程中的稳定性和安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种C型方棒和圆棒起吊装置，包括框架(1)、顶板(8)和限位板(12)，其特征在于：所述框架(1)的上表面安装有把手(2)，且框架(1)的上方内侧焊接有横梁(3)，并且框架(1)的侧面和底面均开设有侧边圆槽(4)，所述框架(1)通过安装槽(5)与防撞尼龙块(6)相互连接，且安装槽(5)预留在防撞尼龙块(6)的下表面，并且防撞尼龙块(6)的上表面开设有内部圆槽(7)，所述顶板(8)对称固定在框架(1)的内部上表面两侧，且顶板(8)通过复位弹簧(9)与固定板(10)相互连接，并且固定板(10)的上表面两侧对称安装有伸缩杆(11)，所述限位板(12)设置在横梁(3)的中间位置下方，且限位板(12)通过上部转轴(13)与支撑杆(14)的一端相互连接，并且支撑杆(14)的另一端通过下部转轴(15)与定位块(16)相互连接，所述定位块(16)的侧面通过限位弹簧(17)与放置槽(18)相互连接，且放置槽(18)预留在伸缩杆(11)的侧面内部，所述定位块(16)的外部两侧对称固定有侧边滑块(19)，且侧边滑块(19)通过侧边滑槽(20)与放置槽(18)相互连接，并且侧边滑槽(20)对称开设在放置槽(18)的内部两侧，所述横梁(3)的下表面开设有底部滑槽(21)，且底部滑槽(21)通过底部滑块(22)与限位板(12)相互连接，并且底部滑块(22)固定在限位板(12)的上表面中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种C型方棒和圆棒起吊装置，其特征在于：所述防撞尼龙块(6)通过安装槽(5)与框架(1)组成拆卸安装结构，且安装槽(5)的宽度等于框架(1)的侧面壁厚，并且防撞尼龙块(6)上表面开设的内部圆槽(7)的圆心位置与框架(1)侧面预留的侧边圆槽(4)的圆心位置相同。

3.根据权利要求1所述的一种C型方棒和圆棒起吊装置，其特征在于：所述固定板(10)通过复位弹簧(9)与顶板(8)组成弹性结构，且顶板(8)与框架(1)为一体化结构，并且固定板(10)前侧安装的复位弹簧(9)的原始长度小于固定板(10)后侧安装的复位弹簧(9)的原始长度，同时固定板(10)的下表面中间位置呈圆弧状结构。

4.根据权利要求1所述的一种C型方棒和圆棒起吊装置，其特征在于：所述限位板(12)通过底部滑块(22)和底部滑槽(21)与横梁(3)组成转动结构，且横梁(3)的中间位置下方呈圆弧状结构，并且底部滑槽(21)呈圆弧状结构。

5.根据权利要求1所述的一种C型方棒和圆棒起吊装置，其特征在于：所述支撑杆(14)的一端通过上部转轴(13)与限位板(12)转动连接，且支撑杆(14)的另一端通过下部转轴(15)与定位块(16)组成转动结构，并且支撑杆(14)关于限位板(12)中心对称设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种C型方棒和圆棒起吊装置，其特征在于：所述定位块(16)通过限位弹簧(17)与伸缩杆(11)组成弹性结构，且定位块(16)通过侧边滑块(19)和侧边滑槽(20)与伸缩杆(11)滑动连接，并且侧边滑槽(20)的长度等于限位弹簧(17)的原始长度。

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