CN218878390U - 一种电池电芯输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电池电芯输送装置，包括：机架主体；运输组件，包括主动辊、从动辊以及传送带，所述传送带上设置有间隔均匀的孔槽，且所述孔槽中设有定位块；导向块，所述导向块位于传送带的上方且固定连接于机架主体的一侧；吹气筒，位于传送带的上方且高于导向块；驱动组件，用于驱动所述运输组件。通过在传送带上加装间隔均匀的定位块，使电芯在传送过程中不会跑位，进而用气缸夹取时不会导致电芯掉落；通过吹气筒可以快速清除传送带表面的异物，减少对电芯质量的影响；导正块可以在无需增加导正机构的前提下对电芯进行导正，在一定程度上降低生产成本，提高电芯传送效率。

Description

一种电池电芯输送装置

技术领域

本实用新型涉及电芯生产设备技术领域，特别是涉及一种电池电芯输送装置。

背景技术

在电池加工领域，通过运输皮带来对电池及其其它配件进行运输是一种常见的运输方式。而一个电池产品需要经过多个工序的加工，比如电芯冷压、极耳焊接、极耳整形、电池贴膜、电池检测等，才能正式面世。

在现有技术中，尤其是在电芯进行冷压步骤前的运输过程，往往是将电芯载具放置于传送带上进行传输，在到达对应的工位后进行相应的操作，然而，电芯在传输的过程中容易跑位，导致定位不准，从而导致气缸夹取不到位进而导致电芯掉落，从而出现次品和坏品，此外，在电芯的运输过程中，传送带的表面上会有异物，也会对电芯的质量产生一定的影响。目前，常规的做法是增加额外的导正机构，在每次电芯操作前对电芯重新进行定位，从而导致成本增加且工作效率低下，电芯传送效率低。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种电池电芯输送装置，用于解决现有技术中电芯传输过程中容易跑位，导致定位不准、传送带表面异物无法清除以及成本增加和电芯传送效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种电池电芯输送装置，所述输送装置包括：

机架主体，所述机架主体之间设置有连接板；

运输组件，所述运输组件包括主动辊、从动辊以及传送带，所述传送带上设置有间隔均匀的定位块，通过所述定位块定位电池电芯；

导向块，所述导向块位于所述传送带的上方且固定连接于所述机架主体，通过所述导向块导正所述电池电芯；

吹气筒，所述吹气筒位于所述传送带的上方，通过所述吹气筒提供吹扫气体；

驱动组件，所述驱动组件与所述运输组件固定连接，用于驱动所述运输组件。

可选地，所述机架主体包括第一T形部和第二T形部，且所述第一T形部与所述第二T形部等高设置且通过连接板固定连接。

可选地，所述机架主体上还设置有转接板，所述转接板与所述连接板平行设置。

可选地，所述主动辊和所述从动辊在同一高度且相对设置在所述机架主体的两端。

可选地，所述主动辊包括主动滚轴以及与所述主动滚轴固定连接的轴承和轴承座，所述从动辊包括从动滚轴以及与所述从动滚轴固定连接的轴承和轴承座。

可选地，所述吹气筒的宽度大于或等于所述传送带的宽度。

可选地，所述驱动组件包括电机安装板、步进电机和同步轮，且所述步进电机与所述电机安装板之间为可拆卸连接，其中，连接方式包括螺钉连接、卡扣连接、插销连接中的一种或组合。

可选地，所述同步轮与所述主动辊的连接方式为皮带连接或链条连接的一种。

可选地，所述主动辊以及所述从动辊与所述机架主体之间均为可拆卸连接，其中，连接方式包括螺钉连接、卡扣连接、插销连接中的一种或组合。

可选地，所述机架主体装设有调节脚杯。

如上所述，本实用新型的电池电芯输送装置，具有以下有益效果：通过在传送带上加装间隔均匀的定位块，使电芯在传送过程中不会跑位，进而用气缸夹取时不会导致电芯掉落；通过吹气筒可以快速清除传送带表面的异物，减少对电芯质量的影响；导正块可以在无需增加导正机构的前提下对电芯进行导正，在一定程度上降低生产成本，提高电芯传送效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的电池电芯输送装置的立体结构示意图。

图2显示为本实用新型的电池电芯输送装置的爆炸结构示意图。

图3显示为本实用新型的电池电芯输送装置的驱动组件的结构示意图。

元件标号说明

101                  机架主体

1011                 第一T形部

1012                 第二T形部

102                  连接板

103                  主动辊

104                  从动辊

105                  传送带

1051                 定位块

106                  导向块

107                  吹气筒

108                  驱动组件

1081                 电机安装板

1082                 步进电机

1083                 同步轮

109                  转接板

110                  调节脚杯

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述做出相应解释。

如图1所示，本实用新型提供一种电池电芯输送装置，所述输送装置包括：

机架主体101，所述机架主体101之间设置有连接板102；

运输组件，所述运输组件包括主动辊103、从动辊104以及传送带105，所述传送带105上设置有间隔均匀的孔槽，且所述孔槽中设有定位块1051，通过所述定位块1051定位电池电芯；

导向块106，所述导向块106位于所述传送带105的上方且固定连接于所述机架主体101的一侧，通过所述导向块106导正所述电池电芯；

吹气筒107，所述吹气筒107位于所述传送带105的上方且高于所述导向块106，通过所述吹气筒107提供吹扫气体；

驱动组件108，所述驱动组件108与所述运输组件固定连接，用于驱动所述运输组件。

如图1所示，作为示例，所述机架主体101包括第一T形部1011和第二T形部1012，且所述第一T形部1011与所述第二T形部1012等高设置且通过连接板102固定连接。

具体的，在本实施例中，所述机架主体101包括第一T形部1011和第二T形部1012，所述第一T形部1011与所述第二T形部1012通过连接板102固定连接，所述连接板102加固所述第一T形部1011与所述第二T形部1012，进而起到加固所述机架主体101的作用。所述机架主体101装设有调节脚杯110，以方便调节所述第一T形部1011与所述第二T形部1012的高度，使得所述第一T形部1011与所述第二T形部1012能够等高设置，从而使得电芯在传送过程中始终处于同一水平面，不会出现倾斜从而影响电芯定位的情况。但关于所述第一T形部1011与所述第二T形部1012的位置设计并非局限于此，可根据需要进行适应性的改变。

如图2所示，作为示例，所述机架主体101上还设置有转接板109，所述转接板109与所述连接板102平行设置。

具体的，在本实施例中，在所述机架主体101上还设置有转接板109，将所述转接板109与所述连接板102平行设置，一方面可以进一步加固所述机架主体101，提高所述输送装置的整体强度，另一方面还可以方便将所述输送装置与其它设备连接。但关于所述转接板109的设置方式设计并非局限于此，可根据需要进行适应性的改变。

如图1所示，作为示例，所述主动辊103和所述从动辊104在同一高度且相对设置在所述机架主体101的两端。

具体的，在本实施例中，所述主动辊103包括主动滚轴以及与所述主动滚轴固定连接的轴承和轴承座，所述从动辊104包括从动滚轴以及与所述从动滚轴固定连接的轴承和轴承座。所述主动辊103和所述从动辊104相对架设在所述机架主体101的左右两端，且所述主动辊103与所述驱动组件108位于所述机架主体101的同一侧，所述主动辊103和所述从动辊104设置在同一高度上以使得其被所述传送带105包绕后具有同一个水平面，以保证电芯在传送过程中不会出现倾斜从而影响电芯定位的情况。但关于所述主动辊103和所述从动辊104的位置设计和分布形式并非局限于此，可根据需要进行适应性的改变。

可选地，所述传送带105为环形皮带传送带或不锈钢传送带，所述传送带105上设置有间隔均匀的孔槽，且所述孔槽中设有定位块1051，通过所述定位块1051可以实现在电芯运送过程中的固定，防止电芯跑位，其中，所述定位块1051之间的间隔可以根据实际需要来设定。此外，所述传送带105的左、右端分别包绕所述主动辊103和所述从动辊104，以使得其在所述主动滚轴的带动下，实现环形传送带的循环传输。但关于所述传送带105的实际设置并非局限于此，可根据需要进行适应性的改变。

作为示例，所述传送带105的上方设置有导向块106，且所述导向块106固定连接于所述机架主体101，通过所述导向块106导正所述电池电芯。

具体的，如图1所示，在本实施例中，在所述传送带101的上方设置导向块106，以使得电芯在传输过程中能够被导正。所述导向块106与所述机架主体101的一侧固定连接，即所述导向块106可以与所述第一T形部1011或所述第二T形部1012固定连接，所述连接方式为可拆卸连接，以方便对其进行更换。但关于所述导向块106的实际设置并非局限于此，可根据需要进行适应性的改变。

作为示例，所述吹气筒107的宽度大于或等于所述传送带105的宽度。

具体的，如图2所示，在本实施例中，在所述传送带105的上方设置吹气筒107，所述吹气筒107的位置高于所述导向块106，通过所述吹气筒107提供吹扫气体，使得所述吹气筒107的出气方向正对所述传动带组件105，以使得电芯在传输过程中，所述传动带组件105上的异物能够被所述吹气筒107清除。所述吹气筒107通过外接气管(图中未示出)与外置的动力装置连接。但关于所述吹气筒107的实际设置并非局限于此，可根据需要进行适应性的改变。

作为示例，所述驱动组件108包括电机安装板1081、步进电机1082和同步轮1083，且所述步进电机1082与所述电机安装板1081之间为可拆卸连接，其中，连接方式包括螺钉连接、卡扣连接、插销连接中的一种或组合。

具体的，如图3所示，在本实施例中，所述驱动组件108由电机安装板1081、步进电机1082和同步轮1083组成。可选地，所述同步轮1083与所述主动辊103的连接方式为皮带连接或链条连接，本实施例中，所述同步轮1083与所述主动辊103的连接方式优选为皮带连接。通过所述同步轮1083与所述主动辊103的连接，使得所述步进电机1082的动力能够直接驱动所述主动辊103的转动，进而在所述从动辊104的配合下，使得所述传动带组件105转动，所述电机安装板1081用来将所述步进电机1082固定在所述机架主体101上，且所述步进电机1082与所述电机安装板1081之间为可拆卸连接，在本实施例中，优选为螺钉连接。但关于所述步进电机1082与所述电机安装板1081的安装方式并非局限于此，可根据需要进行适应性的改变。

作为示例，所述主动辊103以及所述从动辊104与所述机架主体101之间均为可拆卸连接，其中，连接方式包括螺钉连接、卡扣连接、插销连接中的一种或组合。

具体的，如图2所示，在本实施例中，所述主动辊103以及所述从动辊104与所述机架主体101之间的连接方式优选为螺钉连接以实现所述主动辊103以及所述从动辊104的便捷更换。但关于所述主动辊103以及所述从动辊104与所述机架主体101的连接方式设计并非局限于此，可根据需要进行适应性的改变。

综上所述，本实用新型的电池电芯输送装置包括：机架主体；运输组件，所述运输组件包括主动辊、从动辊以及传送带，所述传送带上设置有间隔均匀的定位块，通过所述定位块定位电池电芯；导向块，所述导向块位于所述传送带的上方且固定连接于所述机架主体，通过所述导向块导正所述电池电芯；吹气筒，所述吹气筒位于所述传送带的上方，通过所述吹气筒提供吹扫气体；驱动组件，所述驱动组件与所述运输组件固定连接，用于驱动所述运输组件。通过在传送带上加装间隔均匀的定位块，使电芯在传送过程中不会跑位，进而用气缸夹取时不会导致电芯掉落；通过吹气筒可以快速清除传送带表面的异物，减少对电芯质量的影响；导正块可以在无需增加导正机构的前提下对电芯进行导正，在一定程度上降低生产成本，提高电芯传送效率。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种电池电芯输送装置，其特征在于，所述输送装置至少包括：

机架主体；

运输组件，所述运输组件包括主动辊、从动辊以及传送带，所述传送带上设置有间隔均匀的定位块，通过所述定位块定位电池电芯；

导向块，所述导向块位于所述传送带的上方且固定连接于所述机架主体，通过所述导向块导正所述电池电芯；

吹气筒，所述吹气筒位于所述传送带的上方，通过所述吹气筒提供吹扫气体；

驱动组件，所述驱动组件与所述运输组件固定连接，用于驱动所述运输组件。

2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述机架主体包括第一T形部和第二T形部，且所述第一T形部与所述第二T形部等高设置且通过连接板固定连接。

3.根据权利要求2所述的输送装置，其特征在于：所述机架主体上还设置有转接板，所述转接板与所述连接板平行设置。

4.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述主动辊和所述从动辊在同一高度且相对设置在所述机架主体的两端。

5.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述主动辊包括主动滚轴以及与所述主动滚轴固定连接的轴承和轴承座，所述从动辊包括从动滚轴以及与所述从动滚轴固定连接的轴承和轴承座。

6.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述吹气筒的宽度大于或等于所述传送带的宽度。

7.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机安装板、步进电机和同步轮，且所述步进电机与所述电机安装板之间为可拆卸连接，其中，连接方式包括螺钉连接、卡扣连接、插销连接中的一种或组合。

8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于：所述同步轮与所述主动辊的连接方式为皮带连接或链条连接的一种。

9.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述主动辊以及所述从动辊与所述机架主体之间均为可拆卸连接，其中，连接方式包括螺钉连接、卡扣连接、插销连接中的一种或组合。

10.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述机架主体装设有调节脚杯。

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