CN218876504U - 一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板，涉及板材技术领域，包括岩棉夹芯板本体，岩棉夹芯板本体包括中间芯层，中间芯层的上下两侧分别固定粘贴有上板层和下板层，上板层和下板层相背的一侧分别固定粘贴有硅岩净化板和聚氨酯板，硅岩净化板和聚氨酯板相背的一侧均粘贴有外板层。中间芯层从下至上依次由玄武岩层和岩棉夹芯板层组成，玄武岩层和岩棉夹芯板层的内部均设置有两层阻燃岩棉毡层。硅岩净化板的刚性强、保温性能好，提高了板材平整度及抗压强度，聚氨酯板大大提高了板材的整体钢度，加强了板材整体工作性能，进而使岩棉夹芯板的整体钢度提高，使得岩棉夹芯板不易产生开裂、变形现象。

Description

一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板

技术领域

本实用新型涉及板材技术领域，具体为一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板。

背景技术

岩棉板是以玄武岩及其他天然矿石等为主要原料，经高温熔融成纤，加入适量粘结剂，固化加工而成的无机纤维板，其在防火，保温隔热，吸音隔声等方面有着显著的功效，但岩棉夹芯板的结构强度不高，在使用上受到一定程度的限制。

现有的岩棉板主要是复合型的岩棉板，主要是将多块岩棉板通过粘结剂依次进行粘接在一起，从而在一定程度上可以增加岩棉板的质量。

目前生产出的岩棉板的抗拉强度低，易产生开裂、变形，无法长时间使用，生产出的岩棉板无法满足现有市场的需求，因此，亟需一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板，岩棉板的抗弯曲强度增强，使得岩棉夹芯板不易产生开裂、变形现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板，包括岩棉夹芯板本体，岩棉夹芯板本体包括中间芯层，中间芯层的上下两侧分别固定粘贴有上板层和下板层，上板层和下板层相背的一侧分别固定粘贴有硅岩净化板和聚氨酯板，硅岩净化板和聚氨酯板相背的一侧均粘贴有外板层。

中间芯层从下至上依次由玄武岩层和岩棉夹芯板层组成，玄武岩层和岩棉夹芯板层的内部均设置有两层阻燃岩棉毡层。

上板层的内部开设有两个填充腔，两个填充腔之间开设有多个连接腔，填充腔和连接腔的内部填充有填充层。

下板层的内部设置有自动密实部棉层。

玄武岩层和岩棉夹芯板层的内部均设置有水泥砂浆层，且水泥砂浆层位于两层阻燃岩棉毡层之间。

外板层从内向外依次由热镀锌板和彩色涂层钢板组成。

为了增强玄武岩层和岩棉夹芯板层的连接强度，作为本实用新型的一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板优选的，玄武岩层的上端开设有嵌入槽，岩棉夹芯板层的下端固定连接有与嵌入槽相匹配的嵌入凸块。

为了使岩棉夹芯板具有很好的刚度，作为本实用新型的一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板优选的，阻燃岩棉毡层由多个纵棉毡条和多个横棉毡条交错编织而成。

为了增强岩棉夹芯板的保温性能，作为本实用新型的一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板优选的，中间芯层的上下两侧均固定连接有聚氨酯保温隔热层。

为了使岩棉夹芯板的防火、防水及隔热性能增强，作为本实用新型的一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板优选的，上板层的上下两层分别固定连接有玻镁板和机制岩棉板。

为了增强岩棉夹芯板抗承载强度，作为本实用新型的一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板优选的，填充层采用高压发泡固化板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型，各个层板两两相邻之间均通过高强度发泡剂粘接固定，使得连接处连接可靠，且具有较好的抗压效果。

2.本实用新型，玄武岩层和岩棉夹芯板层通过嵌入槽和嵌入凸块对接嵌装，能够充分贴合紧密，增强了连接强度，玄武岩层和岩棉夹芯板层具有隔绝空气、防止吸潮的效果，使棉夹芯板具有较好的防水效果，同时，增强了岩棉夹芯板的防火、保温隔热和吸音隔性能，且阻燃岩棉毡层使岩棉夹芯板的阻燃性能增强。硅岩净化板的刚性强、保温性能好，提高了板材平整度及抗压强度，聚氨酯板大大提高了板材的整体钢度，加强了板材整体工作性能，进而使岩棉夹芯板的整体钢度提高，使得岩棉夹芯板不易产生开裂、变形现象。

3.本实用新型，填充层和自动密实部棉层使上板层和下板层的承载强度增强，使得岩棉夹芯板的抗弯曲强度增强，热镀锌板和彩色涂层钢板位于岩棉夹芯板的外层，使得岩棉夹芯板不易划伤，同时，可以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损，增强了保护效果。

附图说明

图1为本实用新型岩棉夹芯板本体的整体剖视结构图；

图2为本实用新型中间芯层和聚氨酯保温隔热层的剖视结构图；

图3为本实用新型玄武岩层和岩棉夹芯板层的剖视结构图；

图4为本实用新型阻燃岩棉毡层的剖视结构图；

图5为本实用新型上板层的剖视结构图；

图6为本实用新型玻镁板和机制岩棉板的剖视结构图；

图7为本实用新型下板层的剖视结构图；

图8为本实用新型外板层的剖视结构图。

图中：1、岩棉夹芯板本体；101、中间芯层；1011、聚氨酯保温隔热层；1012、水泥砂浆层；102、上板层；1021、填充腔；1022、连接腔；1023、填充层；1024、玻镁板；1025、机制岩棉板；103、下板层；1031、自动密实部棉层；104、玄武岩层；1041、嵌入槽；105、岩棉夹芯板层；1051、嵌入凸块；106、阻燃岩棉毡层；1061、纵棉毡条；1062、横棉毡条；107、硅岩净化板；108、聚氨酯板；109、外板层；1091、热镀锌板；1092、彩色涂层钢板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板，包括岩棉夹芯板本体1，岩棉夹芯板本体1包括中间芯层101，中间芯层101的上下两侧分别固定粘贴有上板层102和下板层103，上板层102和下板层103相背的一侧分别固定粘贴有硅岩净化板107和聚氨酯板108，硅岩净化板107和聚氨酯板108相背的一侧均粘贴有外板层109。

中间芯层101从下至上依次由玄武岩层104和岩棉夹芯板层105组成，玄武岩层104和岩棉夹芯板层105的内部均设置有两层阻燃岩棉毡层106。

上板层102的内部开设有两个填充腔1021，两个填充腔1021之间开设有多个连接腔1022，填充腔1021和连接腔1022的内部填充有填充层1023。

下板层103的内部设置有自动密实部棉层1031。

玄武岩层104和岩棉夹芯板层105的内部均设置有水泥砂浆层1012，且水泥砂浆层1012位于两层阻燃岩棉毡层106之间。

外板层109从内向外依次由热镀锌板1091和彩色涂层钢板1092组成。

本实施例中：中间芯层101、上板层102、下板层103、硅岩净化板107和聚氨酯板108两两相邻之间均通过高强度发泡剂粘接固定，同时，高强度发泡剂中加入固化环氧树脂胶、促凝剂并进行搅拌，即可得到高粘结性、高耐磨性、高阻燃性的粘接剂，可提高各个层板连接处的强度，使得连接处连接可靠，且具有较好的抗压效果。

玄武岩层104和岩棉夹芯板层105具有隔绝空气、防止吸潮的效果，使棉夹芯板具有较好的防水效果，同时，增强了岩棉夹芯板的防火、保温隔热和吸音隔性能，且阻燃岩棉毡层106使岩棉夹芯板的阻燃性能增强。

硅岩净化板107和聚氨酯板108相对的一侧固定多个T型条，T型条嵌入安装于上板层102和下板层103内，提高了连接强度。

硅岩净化板107的刚性强、保温性能好，提高了板材平整度及抗压强度，聚氨酯板108大大提高了板材的整体钢度，加强了板材整体工作性能，进而使岩棉夹芯板的整体钢度提高，使得岩棉夹芯板不易产生开裂、变形现象。填充层1023和自动密实部棉层1031使上板层102和下板层103的承载强度增强，使得岩棉夹芯板的抗弯曲强度增强，热镀锌板1091和彩色涂层钢板1092位于岩棉夹芯板的外层，使得岩棉夹芯板不易划伤，同时，可以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损，增强了保护效果。

进一步的，玄武岩层104的上端开设有嵌入槽1041，岩棉夹芯板层105的下端固定连接有与嵌入槽1041相匹配的嵌入凸块1051。嵌入槽1041与嵌入凸块1051卡接，并通过高强度发泡剂粘接，进一步增强了玄武岩层104和岩棉夹芯板层105的连接强度。

阻燃岩棉毡层106由多个纵棉毡条1061和多个横棉毡条1062交错编织而成。多个纵棉毡条1061和多个横棉毡条1062交错编织，且通过高强度发泡剂粘接而形成整体，精良的生产工艺保证了高密度的岩棉隔热体与金属板内壁之间能产生极强的粘着力，从而使岩棉夹芯板具有很好的刚度。

中间芯层101的上下两侧均固定连接有聚氨酯保温隔热层1011。聚氨酯保温隔热层1011的强度高，使得岩棉夹芯板的强度增强，且聚氨酯保温隔热层1011的导热系数小，进一步增强了岩棉夹芯板的保温性能。

上板层102的上下两层分别固定连接有玻镁板1024和机制岩棉板1025。玻镁板1024具有防火和防水性能，且机制岩棉板1025具有良好的隔热，使岩棉夹芯板的防火、防水及隔热性能增强。

填充层1023采用高压发泡固化板。填充层1023采用高压发泡固化板，高压发泡固化板的硬度性能高，进一步增强了岩棉夹芯板抗承载强度。

本实用新型的工作原理为：

首先，各个层板两两相邻之间均通过高强度发泡剂粘接固定，使得连接处连接可靠，且具有较好的抗压效果。玄武岩层104和岩棉夹芯板层105通过嵌入槽1041和嵌入凸块1051对接嵌装，能够充分贴合紧密，增强了连接强度，玄武岩层104和岩棉夹芯板层105具有隔绝空气、防止吸潮的效果，使棉夹芯板具有较好的防水效果，同时，增强了岩棉夹芯板的防火、保温隔热和吸音隔性能，且阻燃岩棉毡层106使岩棉夹芯板的阻燃性能增强。硅岩净化板107的刚性强、保温性能好，提高了板材平整度及抗压强度，聚氨酯板108大大提高了板材的整体钢度，加强了板材整体工作性能，进而使岩棉夹芯板的整体钢度提高，使得岩棉夹芯板不易产生开裂、变形现象。填充层1023和自动密实部棉层1031使上板层102和下板层103的承载强度增强，使得岩棉夹芯板的抗弯曲强度增强。热镀锌板1091和彩色涂层钢板1092位于岩棉夹芯板的外层，使得岩棉夹芯板不易划伤，同时，可以避免运输及安装过程钢板表面涂层受到划伤或磨损，增强了保护效果。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板，包括岩棉夹芯板本体(1)，其特征在于：所述岩棉夹芯板本体(1)包括中间芯层(101)，所述中间芯层(101)的上下两侧分别固定粘贴有上板层(102)和下板层(103)，所述上板层(102)和下板层(103)相背的一侧分别固定粘贴有硅岩净化板(107)和聚氨酯板(108)，所述硅岩净化板(107)和聚氨酯板(108)相背的一侧均粘贴有外板层(109)；

所述中间芯层(101)从下至上依次由玄武岩层(104)和岩棉夹芯板层(105)组成，所述玄武岩层(104)和岩棉夹芯板层(105)的内部均设置有两层阻燃岩棉毡层(106)；

所述上板层(102)的内部开设有两个填充腔(1021)，两个所述填充腔(1021)之间开设有多个连接腔(1022)，所述填充腔(1021)和连接腔(1022)的内部填充有填充层(1023)；

所述下板层(103)的内部设置有自动密实部棉层(1031)；

所述玄武岩层(104)和岩棉夹芯板层(105)的内部均设置有水泥砂浆层(1012)，且水泥砂浆层(1012)位于两层阻燃岩棉毡层(106)之间；

所述外板层(109)从内向外依次由热镀锌板(1091)和彩色涂层钢板(1092)组成。

2.根据权利要求1所述的一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板，其特征在于：所述玄武岩层(104)的上端开设有嵌入槽(1041)，所述岩棉夹芯板层(105)的下端固定连接有与嵌入槽(1041)相匹配的嵌入凸块(1051)。

3.根据权利要求1所述的一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板，其特征在于：所述阻燃岩棉毡层(106)由多个纵棉毡条(1061)和多个横棉毡条(1062)交错编织而成。

4.根据权利要求1所述的一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板，其特征在于：所述中间芯层(101)的上下两侧均固定连接有聚氨酯保温隔热层(1011)。

5.根据权利要求1所述的一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板，其特征在于：所述上板层(102)的上下两层分别固定连接有玻镁板(1024)和机制岩棉板(1025)。

6.根据权利要求1所述的一种高抗弯曲强度的岩棉夹芯板，其特征在于：所述填充层(1023)采用高压发泡固化板。

Images