CN218876155U - 一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块，包括竖直放置的定模箱体，所述定模箱体的顶部开设有上下贯通且倾斜设置的导向通孔；由上至下穿过导向通孔并插入定模箱体内部的抽芯块，并在插入时驱动压紧装置将抽芯块进行压紧定位，所述压紧装置转动安装在定模箱体的内部；所述定模箱体的内底壁固定安装有与压紧装置相配合将抽芯块下部夹持的下锁紧装置。本实用新型通过压紧板与推板的配合将抽芯块的下部进行夹紧定位，同时避免对抽芯块进行抽插时或成型模具使用时发生碰撞；通过橡胶垫的设置使抽芯块在插入时产生摩擦力，使抽芯块在摩擦力的作用下降低抽芯块的下降速度，同时通过变形对抽芯块的底部进行缓冲。

Description

一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块。

背景技术

注塑模具分体式斜顶抽芯块是一种用在注塑模具中的装置，注塑模具在使用时内部不是单一的实心注塑，当需要注塑表面镂空或者是内部贯穿的零件，便可通过在模具内穿插抽芯块的方式倒模出零件。但是现有的注塑模具分体式斜顶抽芯块，不便于固定，容易松动，在插入抽芯块时易和模具之间产生磕碰撞击，导致损坏模具。

为了实现以上想法以及解决现有问题，我们提出了一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块，包括：

竖直放置的定模箱体，所述定模箱体的顶部开设有上下贯通且倾斜设置的导向通孔；

由上至下穿过导向通孔并插入定模箱体内部的抽芯块，并在插入时驱动压紧装置将抽芯块进行压紧定位，所述压紧装置转动安装在定模箱体的内部；

所述定模箱体的内底壁固定安装有与压紧装置相配合将抽芯块下部夹持的下锁紧装置，所述定模箱体的内顶壁安装有上锁紧装置，所述上锁紧装置与导向通孔内壁的配合下降抽芯块上部夹持，形成压紧定位在转动使上锁紧装置移动将抽芯块夹持，压紧装置复位时带动上锁紧装置解除对抽芯块夹持的结构。

优选的，所述抽芯块的上侧面固定安装有齿轮板，所述抽芯块的顶部固定安装有电动伸缩杆，形成抽芯块在电动伸缩杆的带动下向定模箱体的内部插入，并在插入时通过齿轮板对压紧装置进行驱动的结构。

优选的，所述压紧定位包括转动安装在定模箱体内部的转动轴，所述转动轴的外侧固定安装有与齿轮板啮合的驱动齿轮，所述转动轴的外部两侧均套接有压力件，形成驱动齿轮在齿轮板的带动下通过转动轴带动压力件将抽芯块压紧的结构。

优选的，所述压力件包括套接在转动轴外侧的转动套，所述转动套的外侧固定安装有延伸板，所述延伸板远离转动套的一端铰接有与抽芯块接触的压紧板。

优选的，所述转动套的内表面与转动轴的外表面之间固定安装有卷簧，所述卷簧被适配为在转动套不受力时带动延伸板复位。

优选的，所述下锁紧装置包括固定在定模箱体内底壁的第一支撑板，所述第一支撑板上穿插有推杆，所述推杆的左端固定安装有与定模箱体内底壁接触的推板，所述推板远离推杆的一侧粘结有橡胶垫，所述橡胶垫与抽芯块接触，所述推杆的外侧套接有第一压簧，所述第一压簧的两端分别与第一支撑板和推板固定连接。

优选的，所述上锁紧装置包括固定在定模箱体内顶壁的第二支撑板，所述第二支撑板的右侧固定安装有导向杆，所述导向杆的外侧套接有与抽芯块接触的梯形板，所述导向杆的外侧套接有第二压簧，所述第二压簧的两端分别与第二支撑板和梯形板固定连接，所述梯形板的左侧固定安装有拉绳，所述拉绳穿过第二支撑板并与延伸板固定连接。

本实用新型的有益效果为：

1.通过压紧板与推板的配合将抽芯块的下部进行夹紧定位，同时避免对抽芯块进行抽插时或成型模具使用时发生碰撞；通过橡胶垫的设置使抽芯块在插入时产生摩擦力，使抽芯块在摩擦力的作用下降低抽芯块的下降速度，同时通过变形对抽芯块的底部进行缓冲，避免抽芯块与定模箱体的内底壁发生碰撞；

2.通过齿轮板的设置能够在抽芯块插入的下部时对驱动齿轮进行驱动旋转，使驱动齿轮带动延伸板和压紧板将抽芯块进行压紧，通过压紧对抽芯块进行定位，同时降低抽芯块的下降速度；通过转动轴的设置能够保证驱动齿轮的位置，避免驱动齿轮在受力时发生偏移，影响转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块的上锁紧装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块的图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块的卷簧结构示意图。

图中：1、定模箱体；2、导向通孔；3、抽芯块；4、齿轮板；5、电动伸缩杆；6、转动轴；7、驱动齿轮；8、转动套；9、延伸板；10、压紧板；11、卷簧；12、第一支撑板；13、推杆；14、推板；15、橡胶垫；16、第一压簧；17、第二支撑板；18、导向杆；19、梯形板；20、第二压簧；21、拉绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1至图4，本实用新型提供了一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块，包括：

竖直放置的定模箱体1，定模箱体1的顶部开设有上下贯通且倾斜设置的导向通孔2；

由上至下穿过导向通孔2并插入定模箱体1内部的抽芯块3，并在插入时驱动压紧装置将抽芯块3进行压紧定位，压紧装置转动安装在定模箱体1的内部；

定模箱体1的内底壁固定安装有与压紧装置相配合将抽芯块3下部夹持的下锁紧装置，定模箱体1的内顶壁安装有上锁紧装置，上锁紧装置与导向通孔2内壁的配合下降抽芯块3上部夹持，形成压紧定位在转动使上锁紧装置移动将抽芯块3夹持，压紧装置复位时带动上锁紧装置解除对抽芯块3夹持的结构。

该实施例中，利用导向通孔2的设置能够保证抽芯块3的正常插入，同时在上锁紧装置的挤压下降抽芯块3的上部进行定位，避免抽芯块3在使用时发生晃动；

通过压紧定位和下锁紧装置的设置配合下降抽芯块3的下部进行定位，保证抽芯块3下部的稳定。

在本实用新型的一些实施例中，抽芯块3的上侧面固定安装有齿轮板4，抽芯块3的顶部固定安装有电动伸缩杆5，形成抽芯块3在电动伸缩杆5的带动下向定模箱体1的内部插入，并在插入时通过齿轮板4对压紧装置进行驱动的结构。

该实施例中，利用齿轮板4的设置能够在抽芯块3的插入时驱动压紧定位发生转动，将压紧定位能够正常将抽芯块3进行压紧；利用电动伸缩杆5的设置能够正常带动抽芯块3插入或拉出。

在本实用新型的一些实施例中，压紧定位包括转动安装在定模箱体1内部的转动轴6，转动轴6的外侧固定安装有与齿轮板4啮合的驱动齿轮7，转动轴6的外部两侧均套接有压力件，形成驱动齿轮7在齿轮板4的带动下通过转动轴6带动压力件将抽芯块3压紧的结构；

压力件包括套接在转动轴6外侧的转动套8，转动套8的外侧固定安装有延伸板9，延伸板9远离转动套8的一端铰接有与抽芯块3接触的压紧板10；

转动套8的内表面与转动轴6的外表面之间固定安装有卷簧11，卷簧11被适配为在转动套8不受力时带动延伸板9复位。

该实施例中，通过转动轴6的设置能够保证驱动齿轮7的位置，避免驱动齿轮7在受力时发生偏移，影响转动；

利用驱动齿轮7的旋转通过转动轴6带动延伸板9和压紧板10转动，使延伸板9和压紧板10在转动后对抽芯块3进行压紧，同时在压紧板10可以转动调整，使压紧板10能够更好的适应抽芯块3的倾斜角度；

利用卷簧11的设置能够在转动轴6旋转的初始位置时能够带动延伸板9克服上锁紧装置的应力，从而带动上锁紧装置接触对抽芯块3的压紧；

过齿轮板4的设置能够在抽芯块3插入的下部时对驱动齿轮7进行驱动旋转，使驱动齿轮7带动延伸板9和压紧板10将抽芯块3进行压紧。

在本实用新型的一些实施例中，下锁紧装置包括固定在定模箱体1内底壁的第一支撑板12，第一支撑板12上穿插有推杆13，推杆13的左端固定安装有与定模箱体1内底壁接触的推板14，推板14远离推杆13的一侧粘结有橡胶垫15，橡胶垫15与抽芯块3接触，推杆13的外侧套接有第一压簧16，第一压簧16的两端分别与第一支撑板12和推板14固定连接。

该实施例中，通过压紧板10与推板14的配合将抽芯块3的下部进行夹紧定位，同时对抽芯块3进行抽插避免在成型模具使用时发生碰撞；通过橡胶垫15的设置使抽芯块3在插入时产生摩擦力，使抽芯块3摩擦力的作用下降低抽芯块3的下降速度，同时通过变形对抽芯块3的底部进行缓冲，避免抽芯块3与定模箱体1的内底壁发生碰撞；

利用推杆13和第一支撑板12的配合能够对推板14进行定位，利用第一压簧16的设置能够推动压紧板10将抽芯块3进行夹紧，方便抽芯块3的固定。

在本实用新型的一些实施例中，上锁紧装置包括固定在定模箱体1内顶壁的第二支撑板17，第二支撑板17的右侧固定安装有导向杆18，导向杆18的外侧套接有与抽芯块3接触的梯形板19，导向杆18的外侧套接有第二压簧20，第二压簧20的两端分别与第二支撑板17和梯形板19固定连接，梯形板19的左侧固定安装有拉绳21，拉绳21穿过第二支撑板17并与延伸板9固定连接。

该实施例中，利用第二压簧20的设置推动梯形板19将抽芯块3的上部进行定位；利用第二支撑板17的设置能够保证梯形板19的稳定；利用导向杆18的设置能够对梯形板19的移动进行导向；利用拉绳21的设置能够通过延伸板9的转动带动梯形板19移动。

本实施例的工作原理：

使用时，启动电动伸缩杆5，使电动伸缩杆5带动抽芯块3插入，并在抽芯块3插入到下部时，齿轮板4就会与驱动齿轮7啮合；

随着齿轮板4的下降驱动驱动齿轮7和转动轴6旋转，并使转动轴6带动延伸板9和压紧板10向抽芯块3转动，并使压紧板10对抽芯块3的下部进行挤压，同时拉绳21就会被放松，第二压簧20就会推动梯形板19沿导向杆18移动并对抽芯块3的上部进行挤压，对抽芯块3的上部进行定位，当压紧板10与抽芯块3接触后，并随着抽芯块3的下压，使卷簧11卷簧蓄力，并通过摩擦降低抽芯块3的下降速度；

同时抽芯块3下降时，由于推板14随着有斜面，同时抽芯块3使倾斜插入，抽芯块3就会对推板14进行挤压，使推板14向第一支撑板12移动对第一压簧16进行挤压。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块，其特征在于，包括：

竖直放置的定模箱体(1)，所述定模箱体(1)的顶部开设有上下贯通且倾斜设置的导向通孔(2)；

由上至下穿过导向通孔(2)并插入定模箱体(1)内部的抽芯块(3)，并在插入时驱动压紧装置将抽芯块(3)进行压紧定位，所述压紧装置转动安装在定模箱体(1)的内部；

所述定模箱体(1)的内底壁固定安装有与压紧装置相配合将抽芯块(3)下部夹持的下锁紧装置，所述定模箱体(1)的内顶壁安装有上锁紧装置，所述上锁紧装置与导向通孔(2)内壁的配合下降抽芯块(3)上部夹持，形成压紧定位在转动使上锁紧装置移动将抽芯块(3)夹持，压紧装置复位时带动上锁紧装置解除对抽芯块(3)夹持的结构。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块，其特征在于，所述抽芯块(3)的上侧面固定安装有齿轮板(4)，所述抽芯块(3)的顶部固定安装有电动伸缩杆(5)，形成抽芯块(3)在电动伸缩杆(5)的带动下向定模箱体(1)的内部插入，并在插入时通过齿轮板(4)对压紧装置进行驱动的结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块，其特征在于，所述压紧定位包括转动安装在定模箱体(1)内部的转动轴(6)，所述转动轴(6)的外侧固定安装有与齿轮板(4)啮合的驱动齿轮(7)，所述转动轴(6)的外部两侧均套接有压力件，形成驱动齿轮(7)在齿轮板(4)的带动下通过转动轴(6)带动压力件将抽芯块(3)压紧的结构。

4.根据权利要求3所述的一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块，其特征在于，所述压力件包括套接在转动轴(6)外侧的转动套(8)，所述转动套(8)的外侧固定安装有延伸板(9)，所述延伸板(9)远离转动套(8)的一端铰接有与抽芯块(3)接触的压紧板(10)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块，其特征在于，所述转动套(8)的内表面与转动轴(6)的外表面之间固定安装有卷簧(11)，所述卷簧(11)被适配为在转动套(8)不受力时带动延伸板(9)复位。

6.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块，其特征在于，所述下锁紧装置包括固定在定模箱体(1)内底壁的第一支撑板(12)，所述第一支撑板(12)上穿插有推杆(13)，所述推杆(13)的左端固定安装有与定模箱体(1)内底壁接触的推板(14)，所述推板(14)远离推杆(13)的一侧粘结有橡胶垫(15)，所述橡胶垫(15)与抽芯块(3)接触，所述推杆(13)的外侧套接有第一压簧(16)，所述第一压簧(16)的两端分别与第一支撑板(12)和推板(14)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑成型模具的分体式斜顶抽芯块，其特征在于，所述上锁紧装置包括固定在定模箱体(1)内顶壁的第二支撑板(17)，所述第二支撑板(17)的右侧固定安装有导向杆(18)，所述导向杆(18)的外侧套接有与抽芯块(3)接触的梯形板(19)，所述导向杆(18)的外侧套接有第二压簧(20)，所述第二压簧(20)的两端分别与第二支撑板(17)和梯形板(19)固定连接，所述梯形板(19)的左侧固定安装有拉绳(21)，所述拉绳(21)穿过第二支撑板(17)并与延伸板(9)固定连接。

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