CN218875848U - 一种预制件钢筋定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及混凝土预制件制备辅助工装的领域，尤其涉及一种预制件钢筋定位装置，其包括用于对钢筋进行定位的定位组件和对定位组件进行限位的限位组件，所述限位组件包括限位模具，所述限位模具侧壁开设有避让孔，所述定位组件包括定位板，所述定位板侧壁开设有用于对钢筋定位的定位孔，所述定位板可拆卸设置于限位模具侧壁。本申请减少钢模和人力资源的浪费，并提高预制件的制备效率。

Description

一种预制件钢筋定位装置

技术领域

本申请涉及混凝土预制件制备辅助工装的领域，尤其是涉及一种预制件钢筋定位装置。

背景技术

根据施工工艺不同，建筑施工过程通常可以分为混凝土浇筑成型和装配施工两种。其中，装配施工是在工厂内预制备建筑构件，并将预制备的构建运输至施工现场进行组装的一种施工方式。生产构件需要先搭建钢筋框架，然后向搭建好的框架内浇筑混凝土，混凝土干结后，即可完成预制件的制备。

目前，工厂使用定位装置控制混凝土预制件内部钢筋的搭建，比如一种定位装置，包括一体成型设置的钢模本体，钢模本体呈L型设置，包括安装板和固定板，其中安装板侧壁设置有安装孔，固定板侧壁顶部开设有定位槽。使用时，工作人员通过螺栓和安装孔将安装板安装于底模顶面，使多个钢模呈方形设置，并使相对设置的固定板侧壁的定位槽对应设置。并通过多组相对应的定位槽对钢筋进行定位，完成钢筋的搭建。

为了保证定位装置的稳定性，螺栓往往设置为多个。但是，由于建筑的承力强度受到位置、面积、高度、建筑结构特色等多种因素的影响，在制备预制件前，工厂通常需要根据预制件的使用环境对不同预制件内部钢筋的粗细及分布密集程度进行计算和设计，并根据设计好的配筋图制备预制构件的钢模。同一型号的预制件制备完成后，工作人员需将多个螺栓和钢模本体拆除更换，操作较为不便。

实用新型内容

为了便于定位装置的更换，本申请提供一种预制件钢筋定位装置。

本申请提供的一种预制件钢筋定位装置；采用如下的技术方案：

一种预制件钢筋定位装置，包括用于对钢筋进行定位的定位组件和对定位组件进行限位的限位组件，所述限位组件包括限位模具，所述限位模具侧壁开设有避让孔，所述定位组件包括定位板，所述定位板侧壁开设有用于对钢筋定位的定位孔，所述定位板可拆卸设置于限位模具侧壁。

通过采用上述技术方案，制备预制件时，工作人员需根据配筋图选择合适的定位板，并将定位板安装于限位模具侧壁，通过定位孔搭建钢筋框架，即可完成钢筋的搭建工作，方便快捷。制备配筋规格不同的预制件时，工作人员只需将对应的定位板拆除更换，即可浇筑不同型号的预制件，方便快捷。

优选的，所述限位模具侧壁开设有滑移槽，所述定位板设置有与滑移槽滑移配合的滑移板。

通过采用上述技术方案，安装定位板时，工作人员只需使滑移板与滑移槽槽口对齐设置。然后推动定位板，使滑移板沿滑移槽的侧壁移动，从而使定位板沿限位模具侧壁滑移，将定位板安装于限位模具侧壁，方便快捷。

优选的，所述滑移槽设置于限位模具远离定位板一侧的侧壁，所述滑移板呈U型设置，且滑移和使用过程中，所述滑移板的侧壁与限位模具抵接。

通过采用上述技术方案，滑移板与限位模具的顶面抵接，有效减少了定位板沿限位模具侧壁滑落的情况发生，保证了定位板对钢筋的定位作用，从而保证了钢筋在浇筑过程中的稳定性，提高了预制件的质量。滑移板与限位模具远离定位板的一侧抵接，有效减少了搭建钢筋过程中定位板在钢筋重力作用下向预制件倾斜的情况发生，保证钢筋处于预设的位置，进一步提高了钢筋框架定位的精准性。

优选的，所述限位组件还包括安装板，所述限位模具设置于安装板顶面，安装板底面设置有滑动件，所述安装板通过滑动件滑动设置。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过滑动件滑移安装板，使限位模具随安装板同步滑移，将安装板划出后再对定位板进行操作，有效减少了对定位板的干涉，使定位板的安装和卸除工作更方便。

优选的，所述安装板顶面开设有限位槽，所述定位板底部与限位槽滑移配合。

通过采用上述技术方案，滑移定位板时，限位槽对定位板底部进行进一步的限定，便于定位板的安装，同时，与滑移槽共同作用，形成多个受力点，有效提高了定位板在滑移过程中的稳定性，保证了定位板安装过程的顺利进行。

优选的，所述避让孔端部的侧壁设置用于对定位板限位的挡板，所述挡板沿限位模具宽度的方向滑移设置。

通过采用上述技术方案，安装定位板时，工作人员需滑移挡板，使其一挡板端部与限位模具朝向定位板的一侧齐平，另一挡板的端部凸出限位模具侧壁设置。然后将定位板经由齐平端滑移安装，将定位板安装于限位模具侧壁后，滑移挡板，使两端挡板均凸出于限位模具朝向定位板的一侧设置，从而对定位板进行限位，有效减少了定位板上使用过程中滑落的情况发生，保证了装置的正常使用。

优选的，所述避让孔侧壁滑移穿设有滑移杆，所述挡板设置于滑移杆端部，并随所述滑移杆沿限位模具长度方向滑移。

通过采用上述技术方案，使两挡板端部均凸出于限位模具端部设置后，工作人员需调节滑移杆，使挡板的侧壁与定位板抵接，从而对定位板的位置进行限定，从而将定位板的位置固定，保证钢筋的精准定位性。当需要对定位板的位置进行调解时，工作人员可分别滑移两端的挡板，从而使定位板移动，方便快捷。

优选的，所述滑移杆远离挡板的一端固定设置有操作把手。

通过采用上述技术方案，工作人员可通过转动把手，对滑移杆进行调节，使挡板的调节更方便，便于定位板的限位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置定位板和定位孔，对钢筋进行定位，实现钢筋骨架的搭建，并通过设置限位组件对定位板进行限位，从而便于定位板的固定使用，通过时定位板可拆卸设置，当制备不同型号规格的预制件时，工作人员只需对定位板进行更换即可，提高了装置实用性，且由于定位板的重量及尺寸远小于定位装置的重量，使定位板的拆卸和更换更方便；

2.通过设置挡板和滑移杆，对安装的定位板进行固定，提高使用过程中定位板及钢筋骨架的稳定性，保证预制件制备过程顺利进行，提高预制件的质量；

附图说明

图1是本申请实施例中模具的示意图；

图2是本申请实施例中一种预制件钢筋定位装置的示意图；

图3是本申请实施例中一种预制件钢筋定位装置另一视角的示意图。

附图标记：1、限位组件；101、滑动件；102、安装板；103、限位槽；104、限位模具；105、避让孔；106、滑移槽；2、定位组件；201、定位板；202、定位孔；203、滑移板；3、底模；4、滑轨；5、滑移杆；6、第一固定板；7、挡板；8、滑移孔；9、操作把手；10、第二固定板；11、固定螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预制件钢筋定位装置。参照图1和图2，一种预制件钢筋定位装置包括设置于底模3顶面的限位组件1和对钢筋进行定位的定位组件2，限位组件1包括滑移设置于底模3顶面的滑动件101，本申请实施例中，滑动件101为滑块，对应的，底模3顶面设置有与滑块滑移配合的滑轨4。滑动件101顶面固定设置有安装板102，安装板102顶面固定设置有限位模具104，安装板102顶面还开设有限位槽103。使用过程中，限位模具104可随安装板102和滑动件101沿底模3顶面滑移。

参照图2，限位模具104侧壁开设有避让孔105，位于避让孔105顶部的限位模具104侧壁开设有滑移槽106。定位组件2包括定位板201，定位板201侧壁开设有用于对钢筋定位的定位孔202，工作人员可通过定位孔202对钢筋进行定位。定位板201靠近安装板102的一侧与限位槽103滑移配合。定位板201顶面固定设置有滑移板203，滑移板203呈U型设置，滑移板203未与定位板201连接的侧壁与滑移槽106滑移配合，且滑移过程中，滑移板203的侧壁与限位模具104的侧壁抵接，有效提高了定位板201滑移过程中的稳定性。

参照图2和图3，避让孔105端部的侧壁滑移穿设有滑移杆5，且滑移杆5与避让孔105侧壁螺纹配合。滑移杆5位于避让孔105内的一端固定设置有第一固定板6，滑移杆5端部还设置有挡板7，挡板7侧壁开设有滑移孔8，滑移杆5通过滑移孔8穿设于挡板7内，滑移杆5另一端固定设置有操作把手9。滑移杆5沿滑移孔8滑移时，挡板7沿限位模具104宽度方向滑移设置。安装更换定位板201时，工作人员可通过使挡板7相对滑移杆5滑移，使其一端的挡板7端部与限位模具104侧壁齐平，定位板201安装好后，再次滑移挡板7，使挡板7凸出于限位模具104侧壁设置。从而对定位板201进行限位，有效减少了定位板201使用过程中滑落的情况发生。

参照图2，挡板7远离固定板的一侧上穿设有第二固定板10和固定螺母11，通过第二固定板10和螺母可将挡板7与滑移杆5的相对位置固定，从而使挡板7随滑移杆5移动，此时滑移挡板7，使挡板7与定位板201侧壁抵接，实现定位板201的固定，便于定位装置的固定和后续的使用。

本申请实施例一种预制件钢筋定位装置的实施原理为：制备预制件前，工作人员需先使其一端部的固定螺母11和第二固定板10松动，并滑移挡板7，使挡板7端部与限位模具104侧壁平齐，然后，通过滑移槽106和限位槽103，滑移安装合适的定位板201，并通过调节挡板7和滑移杆5，使挡板7侧壁与定位板201侧壁抵接，对定位板201进行限位，最后向定位板201内穿设钢筋，实现钢筋骨架的搭建，由于制备不同的预制件时，工作人员只需滑移更换定位板201，即可进行不同型号预制件的浇筑工作，方便快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种预制件钢筋定位装置，其特征在于：包括用于对钢筋进行定位的定位组件（2）和对定位组件（2）进行限位的限位组件（1），所述限位组件（1）包括限位模具（104），所述限位模具（104）侧壁开设有避让孔（105），所述定位组件（2）包括定位板（201），所述定位板（201）侧壁开设有用于对钢筋定位的定位孔（202），所述定位板（201）可拆卸设置于限位模具（104）侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种预制件钢筋定位装置，其特征在于：所述限位模具（104）侧壁开设有滑移槽（106），所述定位板（201）设置有与滑移槽（106）滑移配合的滑移板（203）。

3.根据权利要求2所述的一种预制件钢筋定位装置，其特征在于：所述滑移槽（106）设置于限位模具（104）远离定位板（201）一侧的侧壁，所述滑移板（203）呈U型设置，且滑移和使用过程中，所述滑移板（203）的侧壁与限位模具（104）抵接。

4.根据权利要求2所述的一种预制件钢筋定位装置，其特征在于：所述限位组件（1）还包括安装板（102），所述限位模具（104）设置于安装板（102）顶面，安装板（102）底面设置有滑动件（101），所述安装板（102）通过滑动件（101）滑动设置。

5.根据权利要求4所述的一种预制件钢筋定位装置，其特征在于：所述安装板（102）顶面开设有限位槽（103），所述定位板（201）底部与限位槽（103）滑移配合。

6.根据权利要求1所述的一种预制件钢筋定位装置，其特征在于：所述避让孔（105）端部的侧壁设置用于对定位板（201）限位的挡板（7），所述挡板（7）沿限位模具（104）宽度的方向滑移设置。

7.根据权利要求6所述的一种预制件钢筋定位装置，其特征在于：所述避让孔（105）侧壁滑移穿设有滑移杆（5），所述挡板（7）设置于滑移杆（5）端部，并随所述滑移杆（5）沿限位模具（104）长度方向滑移。

8.根据权利要求7所述的一种预制件钢筋定位装置，其特征在于：所述滑移杆（5）远离挡板（7）的一端固定设置有操作把手（9）。

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