CN217205310U - 一种简捷通用定型化的降板模板体系 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种简捷通用定型化的降板模板体系，解决了降板处模板定位及固定精准度差的问题；改变传统的将降板模板体系定位固定在浇筑前楼层板内钢筋网片上的做法，在预浇筑的楼层板底模板上，进行降板的平面定位，并在楼层板底模板上，钻打降板模板的定位固定螺杆孔；用四根角钢，现场拼装降板模具，利用角钢的侧立板高度准确控制降板的下沉高度；在楼层板底模板上钻打出的降板模板的定位固定螺杆孔与角钢拼接孔之间，设置三段式止水螺栓，利用三段式止水螺栓的高度控制降板处楼层板的厚度；可精准控制降板下沉尺寸和形状，以及楼板的厚度。

Description

一种简捷通用定型化的降板模板体系

技术领域

本发明涉及一种降板模板体系，特别涉及一种简捷通用定型化的降板模板体系的支模方法。

背景技术

目前，在现浇混凝土的土建施工中，建筑物内的卫生间、给水阳台、厨房等处，由于其独特的功能要求，特别是考虑到防水构造需求，该处的楼板地面要比相邻楼板地面低20-50毫米，施工时，需要采用“降板”的方法，来进行该处楼层板地面结构的施工，以满足室内防水构造的要求；由于整个楼层板是采用整体浇筑混凝土的施工方式，因此，在降板处，普遍是采用木模吊模的方式，在此处设置封闭的木模吊模模板，将此处降板空间顶面与相邻的楼层板混凝土浇筑空间顶面隔离开来，并通过吊模模板与楼板内的钢筋网片的固定连接，来定位固定降板处的模板；这种传统的降板施工方式，虽然操作简单，但存在吊模模具不容易固定牢固的缺陷，木模还存在刚度弱的特点，在混凝土浇筑过程中，以及在混凝土的振捣中，吊模模板很容易发生扭曲和移位现象，无法准确控制降板处的混凝土标高和降板面几何尺寸偏差；另外，在拆模过程中，木方模板极易粘连混凝土，导致降板面的阴阳角处参差不齐，影响其成型面的观感质量，需要后续进行修补，增加了施工的成本；此外，还存在拆模后的模板损坏率高，重复使用率也低的问题；如何开发一种简捷通用定型化的降板模板体系及其支模方法，以克服降板处模板定位及固定精准度差的缺陷，是现场需要解决的一个难题。

发明内容

一种简捷通用定型化的降板模板体系，解决了降板处模板定位及固定精准度差的技术问题。

本发明是通过以下技术方案解决以上技术问题的：

本发明的总体构思是：（一）改变传统的将降板模板体系定位固定在浇筑前楼层板内钢筋网片上的做法，在预浇筑的楼层板底模板上，进行降板的平面定位，并在楼层板底模板上，钻打降板模板的定位固定螺杆孔；（二）用四根角钢，现场拼装降板模具，利用角钢的侧立板高度准确控制降板的下沉高度；（三）在楼层板底模板上钻打出的降板模板的定位固定螺杆孔与角钢拼接孔之间，设置三段式止水螺栓，利用三段式止水螺栓的高度控制降板处楼层板的厚度。

一种简捷通用定型化的降板模板体系的支模方法，包括预浇筑的楼层板底模板、角钢和三段止水螺杆，在角钢的水平板两端，均设置有模具拼接螺孔，四根角钢拼接后组成长方形的降板浇筑空间模板框架，角钢的立板高度等于降板的下沉高度，三段止水螺杆是由中间螺杆、上端连接螺栓和底端穿板螺栓组成的，在中间螺杆的中部设置有止水环形片，底端穿板螺栓的螺杆头为矩形，其特征在于以下步骤：

第一步、在降板处的楼层板面钢筋绑扎完成后，根据主控制线，划出设计要求的降板区域，并在该降板区域的楼层板底模板上，标注出降板浇筑空间模板框架的四个角的定位位置，在该定位位置上钻打出底端穿板螺栓的穿接通孔；

第二步、根据降板处楼层板的设计厚度，选择三段止水螺杆，使三段止水螺杆的中间螺杆的长度，等于降板处楼层板的设计厚度；将底端穿板螺栓，从楼层板底模板的下方，向上穿过钻打出的底端穿板螺栓的穿接通孔后，与设置在楼层板底模板顶端面上的中间螺杆螺接在一起，并依次将四个三段止水螺杆的中间螺杆，在楼层板底模板上固定牢靠，并使四个三段止水螺杆的中间螺杆的顶端面，处于同一水平面内；

第三步、取角钢，将其设置为水平板在上立板在下的倒L形，将四根角钢拼接成长方形的降板浇筑空间模板框架，将上端连接螺栓，沿从上向下的方向，螺接在拼接在一起的对应的两角钢的模具拼接螺孔中，完成降板浇筑空间模板框架的拼接成型；

第四步、将第三步拼接好的降板浇筑空间模板框架翻转后，放置到第二步固定完成的四个三段止水螺杆的中间螺杆的顶端面上，并使上端连接螺栓与中间螺杆的上端螺口对正，通过旋转上端连接螺栓，将降板浇筑空间模板框架固定连接在四个中间螺杆的顶端面上，完成降板浇筑空间模板框架的支模工作；

第五步、在降板浇筑空间模板框架的外侧面上涂刷脱模剂后；进行楼层板的混凝土的整体浇筑，在混凝土浇筑过程中，注意检查降板处楼面混凝土标高，降板处混凝土浇筑完成后，进行振捣、压平和收光作业，使降板板面的平整度误差保持在3毫米以内；

第六步、待浇筑的混凝土初凝并满足拆模要求后，先用扳手松开并卸除上端连接螺栓，依次将四根角钢分别向上分解拆除，然后，在下层楼层内，再用扳手将底端穿板螺栓从楼层板底模板上松开后取下，拆卸楼层板底模板后，对外露在降板楼层板上的中间螺杆的上端口和下端口，进行封堵处理。

一种简捷通用定型化的降板模板体系，包括预浇筑的楼层板底模板、角钢和三段止水螺杆，在角钢的水平板两端，均设置有模具拼接螺孔，四根角钢拼接后组成长方形的降板浇筑空间模板框架，角钢的立板高度等于降板的下沉高度，三段止水螺杆是由中间螺杆、上端连接螺栓和底端穿板螺栓组成的，在中间螺杆的中部设置有止水环形片，底端穿板螺栓的螺杆头为矩形，在楼层板底模板上设置有长方形降板区域，在长方形降板区域的四个顶角处，均设置有底端穿板螺栓的穿接通孔，在穿接通孔的上端设置有三段式止水螺杆的中间螺杆，底端穿板螺栓，从下向上穿过穿接通孔后与中间螺杆的下端螺孔螺接在一起，四根角钢拼接后组成长方形的降板浇筑空间模板框架，设置在四个中间螺杆的顶端面上，上端连接螺栓，从上向下，依次穿过拼接在一起的对应的两角钢的模具拼接螺孔后，与对应的中间螺杆的顶端螺孔螺接在一起。

降板与相邻楼板的高差为50毫米时，角钢为：L50×50×6的角钢，即，角钢（2）的水平板的宽度为50 毫米，角钢（2）的立板的宽度为50毫米，水平板的厚度和立板的厚度均为6毫米；三段式止水螺杆的中间螺杆的外径为12毫米，上端连接螺栓的螺杆直径为8毫米，底端穿板螺栓的螺杆直径为4毫米；角钢的水平板两端设置的模具拼接螺孔的孔径为12.5毫米。

本发明将传统方木模板体系替换为角钢模板体系，结构简单，易于连接，将传统的吊模支模方式，更换位用三段式止水螺杆将角钢框架准确定位并支撑在楼层底模板上，既能保证了模板体系的牢固，又方便模板的装配和拆除，操作简单，适用于尺寸统一的降板模板施工，角钢可以重复使用，施工完成的降板尺寸规整，混凝土阴角处观感良好，可精准控制降板下沉尺寸和形状，以及楼板的厚度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的降板浇筑空间模板框架组装前的结构示意图；

图3是本发明的降板浇筑空间模板框架组装后的结构示意图；

图4是本发明的三段止水螺杆3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明：

一种简捷通用定型化的降板模板体系的支模方法，包括预浇筑的楼层板底模板1、角钢2和三段止水螺杆3，在角钢2的水平板两端，均设置有模具拼接螺孔6，四根角钢2拼接后组成长方形的降板浇筑空间模板框架，角钢2的立板高度等于降板的下沉高度，三段止水螺杆3是由中间螺杆、上端连接螺栓4和底端穿板螺栓5组成的，在中间螺杆的中部设置有止水环形片7，底端穿板螺栓5的螺杆头为矩形，其特征在于以下步骤：

第一步、在降板处的楼层板面钢筋绑扎完成后，根据主控制线，划出设计要求的降板区域，并在该降板区域的楼层板底模板1上，标注出降板浇筑空间模板框架的四个角的定位位置，在该定位位置上钻打出底端穿板螺栓5的穿接通孔；

第二步、根据降板处楼层板的设计厚度，选择三段止水螺杆3，使三段止水螺杆3的中间螺杆的长度，等于降板处楼层板的设计厚度；将底端穿板螺栓5，从楼层板底模板1的下方，向上穿过钻打出的底端穿板螺栓5的穿接通孔后，与设置在楼层板底模板1顶端面上的中间螺杆螺接在一起，并依次将四个三段止水螺杆3的中间螺杆，在楼层板底模板1上固定牢靠，并使四个三段止水螺杆3的中间螺杆的顶端面，处于同一水平面内；

第三步、取角钢2，将其设置为水平板在上立板在下的倒L形，将四根角钢2拼接成长方形的降板浇筑空间模板框架，将上端连接螺栓4，沿从上向下的方向，螺接在拼接在一起的对应的两角钢的模具拼接螺孔6中，完成降板浇筑空间模板框架的拼接成型；

第四步、将第三步拼接好的降板浇筑空间模板框架翻转后，放置到第二步固定完成的四个三段止水螺杆3的中间螺杆的顶端面上，并使上端连接螺栓4与中间螺杆的上端螺口对正，通过旋转上端连接螺栓4，将降板浇筑空间模板框架固定连接在四个中间螺杆的顶端面上，完成降板浇筑空间模板框架的支模工作；

第五步、在降板浇筑空间模板框架的外侧面上涂刷脱模剂后；进行楼层板的混凝土的整体浇筑，在混凝土浇筑过程中，注意检查降板处楼面混凝土标高，降板处混凝土浇筑完成后，进行振捣、压平和收光作业，使降板板面的平整度误差保持在3毫米以内；

第六步、待浇筑的混凝土初凝并满足拆模要求后，先用扳手松开并卸除上端连接螺栓4，依次将四根角钢2分别向上分解拆除，然后，在下层楼层内，再用扳手将底端穿板螺栓5从楼层板底模板1上松开后取下，拆卸楼层板底模板1后，对外露在降板楼层板上的中间螺杆的上端口和下端口，进行封堵处理。

降板与相邻楼板的高差为50毫米时，角钢2为：L50×50×6的角钢，即，角钢2的水平板的宽度为50 毫米，角钢2的立板的宽度为50毫米，水平板的厚度和立板的厚度均为6毫米；三段式止水螺杆3的中间螺杆的外径为12毫米，上端连接螺栓4的螺杆直径为8毫米，底端穿板螺栓5的螺杆直径为4毫米；角钢2的水平板两端设置的模具拼接螺孔6的孔径为12.5毫米；本发明角钢2的尺寸是根据降板与相邻楼板的设计高差来确定的，中间螺杆的外径可选择大一些，由于整个降板浇筑空间模板框架是通过中间螺杆支撑在楼层板底模板1的顶端面上的，因此，中间螺杆的下端螺孔外的外侧壁较厚时，可起到稳固支撑降板浇筑空间模板框架的作用，另外，中间螺杆的下端螺孔的孔径要小一些，以方便后期对其封堵；本发明的降板浇筑模板体系，被四根三段止水螺杆3准确定位，并牢固地固定在楼层板底模板1上，克服了传统降板模板定位困难和容易移位的缺陷，角钢立板的高度实现了降板下沉高度的准确控制，四根三段止水螺杆3的中间螺杆的长度实现了降板处楼层板厚度的准确控制。

一种简捷通用定型化的降板模板体系，包括预浇筑的楼层板底模板1、角钢2和三段止水螺杆3，在角钢2的水平板两端，均设置有模具拼接螺孔6，四根角钢2拼接后组成长方形的降板浇筑空间模板框架，角钢2的立板高度等于降板的下沉高度，三段止水螺杆3是由中间螺杆、上端连接螺栓4和底端穿板螺栓5组成的，在中间螺杆的中部设置有止水环形片7，底端穿板螺栓5的螺杆头为矩形，在楼层板底模板1上设置有长方形降板区域，在长方形降板区域的四个顶角处，均设置有底端穿板螺栓5的穿接通孔，在穿接通孔的上端设置有三段式止水螺杆3的中间螺杆，底端穿板螺栓5，从下向上穿过穿接通孔后与中间螺杆的下端螺孔螺接在一起，四根角钢2拼接后组成长方形的降板浇筑空间模板框架，设置在四个中间螺杆的顶端面上，上端连接螺栓4，从上向下，依次穿过拼接在一起的对应的两角钢的模具拼接螺孔6后，与对应的中间螺杆的顶端螺孔螺接在一起。

本发明的定型化的降板模板体系中，除了预埋在楼层板中的三段式止水螺杆3的中间螺杆外，其它部件均可重复使用，角钢2和三段式止水螺杆3，均可实现定型化和标准化生产，现场安装拆卸操作，也可实现标准化操作，从而保证了降板的成型质量；可满足现场施工多种降板尺寸的要求，适用范围广，安装简单快捷，便于周转使用，可大大降低现场的施工成本。

Claims (2)

1.一种简捷通用定型化的降板模板体系，包括预浇筑的楼层板底模板（1）、角钢（2）和三段止水螺杆（3），在角钢（2）的水平板两端，均设置有模具拼接螺孔（6），四根角钢（2）拼接后组成长方形的降板浇筑空间模板框架，角钢（2）的立板高度等于降板的下沉高度，三段止水螺杆（3）是由中间螺杆、上端连接螺栓（4）和底端穿板螺栓（5）组成的，在中间螺杆的中部设置有止水环形片（7），底端穿板螺栓（5）的螺杆头为矩形，在楼层板底模板（1）上设置有长方形降板区域，其特征在于，在长方形降板区域的四个顶角处，均设置有底端穿板螺栓（5）的穿接通孔，在穿接通孔的上端设置有三段式止水螺杆（3）的中间螺杆，底端穿板螺栓（5），从下向上穿过穿接通孔后与中间螺杆的下端螺孔螺接在一起，四根角钢（2）拼接后组成长方形的降板浇筑空间模板框架，设置在四个中间螺杆的顶端面上，上端连接螺栓（4），从上向下，依次穿过拼接在一起的对应的两角钢的模具拼接螺孔（6）后，与对应的中间螺杆的顶端螺孔螺接在一起。

2.根据权利要求1所述的一种简捷通用定型化的降板模板体系，其特征在于，降板与相邻楼板的高差为50毫米时，角钢（2）为：L50×50×6的角钢，即，角钢（2）的水平板的宽度为50 毫米，角钢（2）的立板的宽度为50毫米，水平板的厚度和立板的厚度均为6毫米；三段式止水螺杆（3）的中间螺杆的外径为12毫米，上端连接螺栓（4）的螺杆直径为8毫米，底端穿板螺栓（5）的螺杆直径为4毫米；角钢（2）的水平板两端设置的模具拼接螺孔（6）的孔径为12.5毫米。

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