CN218875262U - 一种双向棘轮扳手 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及扳手技术领域，具体地说，涉及一种双向棘轮扳手。针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种双向棘轮扳手。其能够使得拨动开关和扳手主体之间形成较稳定的紧凑连接，从而保证了拨动开关对于止齿块和棘轮环啮合方向的有效控制。本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种双向棘轮扳手，包括扳手主体，扳手主体包括与其端面齐平的第一端和与其端面存在倾斜角的第二端；扳手主体的第二端处设有相啮合的棘轮环和双向齿块；扳手主体的第二端处形成有用于安装拨动开关的安装槽；棘轮环和拨动开关均可相对于扳手主体转动。

Description

一种双向棘轮扳手

技术领域

本实用新型涉及扳手技术领域，具体地说，涉及一种双向棘轮扳手。

背景技术

棘轮扳手因其工作摆角小，使用方便，效率高而被广泛应用，可用于旋转置于狭窄或难于接近的位置处的螺栓或螺母，进而能够单方向地将螺栓或螺母拧紧或拧松。双向棘轮扳手相对于普通棘轮扳手能够对棘轮环相对扳手板体的转动方向进行调整，从而调节棘轮扳手的工作和旋转复位方向。

专利公告号CN213616386U公开了一种新型双向棘轮扳手，包括扳体、保持架、方向钮、止齿块、棘轮环和限位组件，其中，方向钮设于保持架处，止齿块与棘轮环相啮合，限位组件的一端连接所述止齿块，另一端连接所述方向钮，用于调节所述止齿块和棘轮环的啮合方向。但是，该扳手通过保持架来对方向钮进行定位，一方面会增加扳手的生产成本，另一方面，也会导致扳手的整体结构不够紧凑，故而在该棘轮扳手的换向过程中，方向钮和保持架之间以及保持架与扳体之间均可能发生相对移动，从而导致限位组件和止齿块之间可能在棘轮环轴向方向上出现相对偏移，进而导致限位组件和止齿块之间出现间隙变大的情况。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供了一种双向棘轮扳手。其能够使得拨动开关和扳手主体之间形成较稳定的紧凑连接，从而保证了拨动开关对于止齿块和棘轮环啮合方向的有效控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种双向棘轮扳手，包括扳手主体，扳手主体包括与其端面齐平的第一端和与其端面存在倾斜角的第二端；扳手主体的第二端处设有相啮合的棘轮环和双向齿块；扳手主体的第二端处形成有用于安装拨动开关的安装槽；棘轮环和拨动开关均可相对于扳手主体转动；拨动开关处设有轴线与第二端端面平行的第一圆槽和第一圆槽，第一圆槽处设有销钉，第一圆槽处设有与双向齿块相抵靠的限位组件。

在本实用新型中扳手主体的安装过程中，拨动开关能够通过安装槽直接安装在扳手主体处且无需设置其他用于安装拨动开关的安装组件；从而使得拨动开关和扳手主体间的连接结构更加紧凑，进而较佳地提升了拨动开关和扳手主体间的连接稳定性。

作为优选，拨动开关包括开关主体和转动拨手；安装槽包括用于安装开关主体的容置槽和用于与转动拨手配合的扇形槽；容置槽的轴线与第二端端面相垂直；所述拨动开关活动安装于容置槽内，转动拨手转动时所经过的扇形面和扇形槽弧度相同；

双向齿块包括齿面、圆弧面和两侧端面，齿面与棘轮环相啮合，圆弧面的中部处形成有U形开口；限位组件包括弹簧和空心销，弹簧的一端设于第二安装槽处，另一端顶靠在空心销的内壁处，空心销抵靠在双向齿块的圆弧面的U形开口处。

具体地，通过本实用新型中的弹簧能够使得空心销和双向齿块的圆弧面之间形成较稳定的抵靠配合，从而在使用过程中，转动拨动开关带动弹簧和空心销转动，空心销和双向齿块圆弧面的抵靠位置发生改变，从而能够顺利稳定地改变双向齿块齿面和棘轮环的啮合方向。

容置槽和棘轮环之间形成有用于放置双向齿块的齿块安装槽，齿块安装槽包括弧形的侧壁和月牙形的两侧端面；弧形的侧壁与双向齿块的圆弧面弧度相同且与双向齿块的圆弧面形成限位配合，并且，弧形的侧壁处形成有开口，限位组件穿过开口抵靠在双向齿块处；月牙形的两侧端面分别用于双向齿块的对应端面进行限位。

齿块安装槽处弧形的侧壁能够对双向齿块在周向上的位置进行较佳地限位，从而有效地避免因双向齿块在周向上发生较大的偏移而影响双向齿块与限位组件或棘轮环间的连接稳定性。此外，齿块安装槽处月牙形的两侧端面能够使得双向齿块在其轴向上得到较佳地限位。具体地，通过齿块安装槽处弧形的侧壁和月牙形的两侧端面的共同配合能够较好地保证双向齿块位于棘轮环和拨动开关之间的限位稳定性。

作为优选，容置槽和棘轮环之间形成有用于放置双向齿块的齿块安装槽，齿块安装槽包括弧形的侧壁和月牙形的两侧端面；弧形的侧壁与双向齿块的圆弧面弧度相同且与双向齿块的圆弧面形成限位配合，并且，弧形的侧壁处形成有开口，限位组件穿过开口抵靠在双向齿块处；月牙形的两侧端面分别用于双向齿块的对应端面进行限位。

通过本实用新型中的齿块安装槽处弧形的侧壁能够对双向齿块在周向上的位置进行较佳地限位，从而有效地避免因双向齿块在周向上发生较大的偏移而影响双向齿块与限位组件或棘轮环间的连接稳定性。此外，齿块安装槽处月牙形的两侧端面能够使得双向齿块在其轴向上得到较佳地限位。具体地，通过齿块安装槽处弧形的侧壁和月牙形的两侧端面的共同配合能够较好地保证双向齿块位于棘轮环和拨动开关之间的限位稳定性。

作为优选，扳手主体的第二端处形成有用于安装棘轮环的棘轮环安装通孔，棘轮环外侧壁上且位于棘轮环沿轴线的一端设有与安装通孔相配合的卡簧，另一端设有截面呈L形的环形凹肩，棘轮环安装通孔的孔壁上设有与环形凹肩相互限位的环形限位块。

本实用新型中，通过卡簧卡于棘轮安装孔和棘轮之间以及环形凹肩和环形限位块之间的相互限位分别对棘轮两端处进行限位，从而实现了对于棘轮的双向限位，进一步提升了扳手主体对棘轮的限位效果，进而便于操作人员使用。

作为优选，棘轮环安装通孔和棘轮环处分别形成有与卡簧相配合的第一环形限位槽和第二环形限位槽；环形凹肩包括与棘轮环同轴的凹肩环形面和与棘轮环轴向垂直的凹肩平面，凹肩平面抵紧在环形限位块的内端面上，凹肩环形面与环形限位块的内侧壁过盈配合。

本实用新型中，通过凹肩环形面与环形限位块的内侧壁过盈配合，能够较好地限制棘轮在轴向上的偏移且不影响棘轮在周向上的正常运动，以实现棘轮位于棘轮安装孔处的轴向固定周向可转动，从而较佳地提升了棘轮位于棘轮安装孔处的稳定性。

此外，第一环形限位槽和第二环形限位槽配合形成一个新的环形槽，通过卡簧的外壁抵在该环形槽的内壁上，能够较佳地提升卡簧对于棘轮在轴向上的限位效果。

作为优选，环形限位块和棘轮环安装通孔为一体化结构，环形限位块位于棘轮环安装通孔的端部且环形限位块的外端面与扳手主体第二端的对应端面齐平。

本实用新型中，通过环形限位块的外端面与安装部端面齐平，使得扳手主体在使用过程中，环形限位块的外端面不会与工作平面发生较大的干涉，从而便于扳手主体的正常使用。

作为优选，扳手主体的第一端上设置为呆扳手端、活扳手端或梅花扳手端。

在本实用新型的使用过程中，当工作环境较为宽敞且工作平面障碍物较少时，可以使得设于扳手主体第一端处的扳手进行工作，从而能够减少第二端处的棘轮环以及双向齿块的使用时间，进而提高本双向棘轮扳手的使用寿命。

附图说明

图1为实施例1中的双向棘轮扳手的爆炸结构示意图；

图2为实施例1中的双向棘轮扳手的一个剖面示意图；

图3为实施例1中的双向棘轮扳手的俯视结构示意图；

图4为实施例1中的双向棘轮扳手中的拨动开关的结构示意图；

图5为实施例1中图4中的沿A-A方向剖视示意图；

图6为实施例1中的双向棘轮扳手中扳手主体第二端的剖面示意图；

图7为实施例1中的双向棘轮扳手中扳手主体第二端的另一个剖面示意图；

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

100、扳手主体；110、棘轮环安装通孔；120、拨动开关；121、第一圆槽；122、第二圆槽；130、棘轮环；131、第一环形限位槽；132、环形凹肩；140、销钉；150、弹簧；160、空心销；170、双向齿块；180、卡簧；210、安装槽；211、容置槽；212、扇形槽；220、第二环形限位槽；230、环形限位块；240、齿块安装槽；410、开关主体；420、转动拨手。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本实用新型进行解释而并非限定。

实施例1

如图1-6所示，本实施例提供了一种双向棘轮扳手，其包括扳手主体100，扳手主体100包括与其端面齐平的第一端和与其端面存在倾斜角的第二端；扳手主体100的第二端处设有相啮合的棘轮环130和双向齿块170；扳手主体100的第二端处形成有用于安装拨动开关120的安装槽210；棘轮环130和拨动开关120均可相对于扳手主体100转动，拨动开关120处设有轴线与第二端端面平行的第一圆槽121和第二圆槽122，第一圆槽121处设有销钉140，第二圆槽122处设有与双向齿块170相抵靠的限位组件。

在本实施例中扳手主体100的安装过程中，拨动开关120能够通过安装槽210直接安装在扳手主体100处且无需设置其他用于安装拨动开关120的安装组件；从而使得拨动开关120和扳手主体100间的连接结构更加紧凑，进而较佳地提升了拨动开关120和扳手主体100间的连接稳定性。

进一步的，本实施例中，拨动开关120处的第一圆槽121内设有销钉140，第一圆槽121和销钉140的轴线均与第二端端面平行，由于第二端与扳手主体100间存在倾斜角，故而能够通过销钉140的重力使得销钉140倾斜地抵靠在第一圆槽121的内壁处，从而能够提供一个用于提高拨动开关120位于安装槽210处定位稳定性的作用力。

具体地，在使用时，使用人员转动拨动开关120，限位组件与双向齿块170的抵靠位置改变，从而改变双向齿块170和棘轮环130的啮合方向，进而实现换向；在换向过程，通过相对于扳手主体100倾斜设置的销钉140，能够有效地避免因换向时拨动开关120沿轴线方向晃动而导致限位组件和双向齿块170间间隙变大进而影响限位组件对双向齿块170进行换向调节的情况出现。

拨动开关120包括开关主体410和转动拨手420；安装槽包括用于安装开关主体410的容置槽211和用于与转动拨手420配合的扇形槽212；容置槽211的轴线与第二端端面相垂直；所述拨动开关120活动安装于容置槽211内，转动拨手420转动时所经过的扇形面和扇形槽212弧度相同。

通过本实施例中的容置槽211，能够较佳地对开关主体410进行限位，进而提高开关主体410以及与开关主体410相配合的其他部件的工作稳定性；此外，扇形槽212能够有效地避免转动拨手420在转动时与扇形槽212以外空间发生干涉，从而确保转动拨手420能够顺利稳定地工作。

本实施例中，双向齿块170包括齿面、圆弧面和两侧端面，齿面与棘轮环130相啮合，圆弧面的中部处形成有U形开口；限位组件包括弹簧150和空心销160，弹簧150的一端设于第二安装槽处，另一端顶靠在空心销160的内壁处，空心销160抵靠在双向齿块170的圆弧面的U形开口处。

可以理解，通过本实施例中的弹簧150能够使得空心销160和双向齿块170的圆弧面之间形成较稳定的抵靠配合，从而在使用过程中，转动拨动开关120带动弹簧150和空心销160转动，空心销160和双向齿块170圆弧面的抵靠位置发生改变，从而能够顺利稳定地改变双向齿块170齿面和棘轮环130的啮合方向。

本实施例中，容置槽211和棘轮环130之间形成有用于放置双向齿块170的齿块安装槽240，齿块安装槽240包括弧形的侧壁和月牙形的两侧端面；弧形的侧壁与双向齿块170的圆弧面弧度相同且与双向齿块170的圆弧面形成限位配合，并且，弧形的侧壁处形成有开口，限位组件穿过开口抵靠在双向齿块170处；月牙形的两侧端面分别用于双向齿块170的对应端面进行限位。

通过本实施例中的齿块安装槽240处弧形的侧壁能够对双向齿块170在周向上的位置进行较佳地限位，从而有效地避免因双向齿块170在周向上发生较大的偏移而影响双向齿块170与限位组件或棘轮环130间的连接稳定性。此外，齿块安装槽240处月牙形的两侧端面能够使得双向齿块170在其轴向上得到较佳地限位。具体地，通过齿块安装槽240处弧形的侧壁和月牙形的两侧端面的共同配合能够较好地保证双向齿块170位于棘轮环130和拨动开关120之间的限位稳定性。

扳手主体100的第二端处形成有用于安装棘轮环130的棘轮环安装通孔110，棘轮环130外侧壁上且位于棘轮环130沿轴线的一端设有与棘轮环安装通孔110相配合的卡簧180，另一端设有截面呈L形的环形凹肩132，棘轮环安装通孔110的孔壁上设有与环形凹肩132相互限位的环形限位块230。

环形限位块230和棘轮环安装通孔110为一体化结构，环形限位块230位于棘轮环安装通孔110的端部且环形限位块230的外端面与扳手主体100第二端的对应端面齐平；棘轮环安装通孔110和棘轮环130处分别形成有与卡簧180相配合的第一环形限位槽131和第二环形限位槽220。

本实施例中，棘轮环安装通孔110和棘轮环130处分别形成有与卡簧180相配合的第一环形限位槽131和第二环形限位槽220；环形凹肩132包括与棘轮环130同轴的凹肩环形面和与棘轮环130轴向垂直的凹肩平面，凹肩平面抵紧在环形限位块230的内端面上，凹肩环形面与环形限位块230的内侧壁过盈配合。

工作人员在对本实施例中的扳手主体100进行组装时，首先将棘轮环130设有环形凹肩132的一端插入至棘轮环安装通孔110内并使得棘轮环130处的环形凹肩132的凹肩平面抵紧在环形限位块230的内端面上，然后将卡簧180套设在棘轮环安装通孔110以及棘轮环130相应的第一环形限位槽131和第二环形限位槽220内。

也即，通过卡簧180卡于棘轮环安装通孔110和棘轮环130之间以及环形凹肩132和环形限位块230之间的相互限位分别对棘轮环130两端处进行限位，从而实现了对于棘轮环130的双向限位，进一步提升了扳手主体100对棘轮环130的限位效果，进而便于操作人员使用。

可以理解，凹肩环形面与环形限位块230的内侧壁所形成的过盈配合能够较好地限制棘轮环130在轴向上的偏移且不影响棘轮环130在周向上的正常运动，从而较佳地提升了棘轮环130位于棘轮环安装通孔110处的稳定性；此外，第一环形限位槽131和第二环形限位槽220配合形成一个新的环形槽，通过卡簧180的外壁分别抵在该环形槽的内壁上，能够较佳地提升卡簧180对于棘轮环130在轴向上的限位效果。

进一步的，环形限位块230和棘轮环安装通孔110为一体化结构，环形限位块230位于棘轮环安装通孔110的端部且环形限位块230的外端面与扳手主体100第二端的对应端面齐平；

通过环形限位块230的外端面与安装部端面齐平，使得扳手主体100在使用过程中，环形限位块230的外端面不会与工作平面发生较大的干涉，从而便于扳手主体100的正常使用。

使得扳手主体100在使用过程中，棘轮环130的对应端面不会与工作平面完全接触，能够较佳地降低工作时棘轮环130的磨损，从而延长该棘轮扳手头的使用寿命；此外，通过棘轮环130端面与环形限位块230的外端面齐平，使得扳手主体100在使用过程中工作平面的一部分反作用力会作用在环形限位块230和扳手主体100上，故而能够减小棘轮环130所承受的反作用力，从而对棘轮环130起到较佳的保护作用。

所述扳手主体100处的第一端上设置为呆扳手端、活扳手端或梅花扳手端。

在本实施例中的扳手使用过程中，当工作环境较为宽敞且工作平面障碍物较少时，可以使得设于扳手主体100第一端处的扳手进行工作，从而能够减少第二端处的棘轮环130以及双向齿块170的使用时间，进而提高本双向棘轮扳手的使用寿命。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.一种双向棘轮扳手，其特征在于：包括扳手主体(100)，扳手主体(100)包括与其端面齐平的第一端和与其端面存在倾斜角的第二端；扳手主体(100)的第二端处设有相啮合的棘轮环(130)和双向齿块(170)；扳手主体(100)的第二端处形成有用于安装拨动开关(120)的安装槽(210)；棘轮环(130)和拨动开关(120)均可相对于扳手主体(100)转动；拨动开关(120)处设有轴线与第二端端面平行的第一圆槽(121)和第二圆槽(122)，第一圆槽(121)处设有销钉(140)，第二圆槽(122)处设有与双向齿块(170)相抵靠的限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种双向棘轮扳手，其特征在于：拨动开关(120)包括开关主体(410)和转动拨手(420)；安装槽(210)包括用于安装开关主体(410)的容置槽(211)和用于与转动拨手(420)配合的扇形槽(212)；容置槽(211)的轴线与第二端端面相垂直；所述拨动开关(120)活动安装于容置槽(211)内，转动拨手(420)转动时所经过的扇形面和扇形槽(212)弧度相同；

双向齿块(170)包括齿面、圆弧面和两侧端面，齿面与棘轮环(130)相啮合，圆弧面的中部处形成有U形开口；限位组件包括弹簧(150)和空心销(160)，弹簧(150)的一端设于第二安装槽处，另一端顶靠在空心销(160)的内壁处，空心销(160)抵靠在双向齿块(170)的圆弧面的U形开口处。

3.根据权利要求2所述的一种双向棘轮扳手，其特征在于：容置槽(211)和棘轮环(130)之间形成有用于放置双向齿块(170)的齿块安装槽(240)，齿块安装槽(240)包括弧形的侧壁和月牙形的两侧端面；弧形的侧壁与双向齿块(170)的圆弧面弧度相同且与双向齿块(170)的圆弧面形成限位配合，并且，弧形的侧壁处形成有开口，限位组件穿过开口抵靠在双向齿块(170)处；月牙形的两侧端面分别用于双向齿块(170)的对应端面进行限位。

4.根据权利要求1所述的一种双向棘轮扳手，其特征在于：扳手主体(100)的第二端处形成有用于安装棘轮环(130)的棘轮环安装通孔(110)；棘轮环(130)外侧壁上且位于棘轮环(130)沿轴线的一端设有与安装通孔相配合的卡簧(180)，另一端设有截面呈L形的环形凹肩(132)；棘轮环安装通孔(110)的孔壁上设有与环形凹肩(132)相互限位的环形限位块(230)。

5.根据权利要求4所述的一种双向棘轮扳手，其特征在于：棘轮环安装通孔(110)和棘轮环(130)处分别形成有与卡簧(180)相配合的第一环形限位槽(131)和第二环形限位槽(220)；环形凹肩(132)包括与棘轮环(130)同轴的凹肩环形面和与棘轮环(130)轴向垂直的凹肩平面，凹肩平面抵紧在环形限位块(230)的内端面上，凹肩环形面与环形限位块(230)的内侧壁过盈配合。

6.根据权利要求5所述的一种双向棘轮扳手，其特征在于：环形限位块(230)和棘轮环安装通孔(110)为一体化结构，环形限位块(230)位于棘轮环安装通孔(110)的端部且环形限位块(230)的外端面与扳手主体(100)第二端的对应端面齐平。

7.根据权利要求1所述的一种双向棘轮扳手，其特征在于：扳手主体(100)的第一端上设置为呆扳手端、活扳手端或梅花扳手端。

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