CN218875096U - 自激式湿式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了自激式湿式除尘器，属于除尘器技术领域。它解决了水压无法监测造成的安全性不足的问题。它包括风机以及具有除尘腔与集尘腔的壳体，除尘腔的底部与集尘腔的底部相连通且除尘腔内设置有水汽分离件，除尘腔内固定有集水件，集水件具有大致呈管状的本体以及连接于本体上端的进水部，集水件于进水部处的通流截面面积大于集水件于进水部和本体连接处的通流截面面积，本自激式湿式除尘器还包括能检测本体内的水压的传感器以及当传感器检测到的数值小于设定值时能进行报警的报警器。它具有使用安全性高等优点。

Description

自激式湿式除尘器

技术领域

本实用新型属于除尘器技术领域，涉及湿式除尘器，尤其涉及自激式湿式除尘器。

背景技术

在对工件外表面进行抛光打磨时，会产生粉尘，粉尘漂浮在空气中会对环境造成污染并严重危害到工作人员的身体健康，并且有些粉尘甚至能引发爆炸，因此采用除尘器对粉尘进行处理是必不可少的。除尘器分为干式除尘器和湿式除尘器，其中以湿式除尘器的使用较为广泛，湿式除尘是利用水与含尘气体充分接触，将尘粒洗涤下来而使气体净化的方法，其特别适用于处理高温、高湿、易燃和易爆的含尘气体。传统的湿式除尘器采用水泵供水喷淋(即利用水泵将水通过管路泵入湿式除尘器内进行喷淋除尘)，但洗涤液随着除尘时间的增长会变得越来越脏，这样会引起水泵堵塞而导致其使用寿命变短。

为此，中国专利公开了申请号为201720075881.2的湿式抛光除尘器，它包括具有内腔的壳体，壳体内腔底部为盛水区域，内腔的前部为抛光集尘区域，抛光集尘区域的侧壁上开有操纵口；内腔的后部为出风区域，抛光集尘区域与出风区域之间采用与壳体固定连接的隔板隔开；壳体中出风区域的侧壁上开有出风口；壳体上还设有用于控制盛水区域中盛水高度使隔板底缘与液面之间留有过风间隙的液面高度控制机构。出风区域内设有水汽分离结构或出风口串联有水汽分离结构，水汽分离结构为设置在出风区域内且与壳体固定连接的多张倾斜设置的斜板。使用时，在盛水区域内盛放一定量的水并确保水的液面与隔板底缘之间留有过风间隙，抛光产生的粉尘位于抛光集尘区域内，当风机启动时气流会将粉尘经过风间隙吸入出风区域内，气流经过过风间隙时气流速度较高，由此会迫使液面上产生大量的水花，水花所形成的水雾混入气流中，这样一来气流中就会混有水汽，含有水汽和粉尘的气流经分离机构分离后(水汽分离结构由多张倾斜设置的斜板构成，斜板使气流迂回曲折流动，水雾与斜板碰撞后会失去动能而凝聚在斜板表面上)，洁净空气从出风口流出，而粉尘和水汽附着在斜板上，待水汽积聚成水流后裹挟着粉尘顺着斜板向下回流。该湿式抛光除尘器利用风机引力使水在过风间隙处产生自激，无需再依靠水泵喷淋产生水雾，从而杜绝了水泵堵塞现象。

然而，根据国标GB15577-2018粉尘防爆安全规程中8-4-10的要求和国家安全生产行规AQ4273-2016中5-2-2的要求，为了确保除尘效果及使用安全，湿式除尘器的水量、水压应设置监测报警装置。在常规的水泵供水喷淋的湿式除尘器中，水量监测通过在盛水区域内设置液位传感器实现，而水压监测则通过在水泵供水的管子上设置压力传感器来实现。相比于水泵供水喷淋的湿式除尘器来说，这种自激式除尘器的水量监测可采用相同的结构，但水压却因为其采用的是由气流在水面上自激产生的水花方式而导致无法监测并进行报警，因此在安全性上存在不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种自激式湿式除尘器，它解决了水压无法监测造成的安全性不足的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

自激式湿式除尘器，包括风机以及具有除尘腔与集尘腔的壳体，所述的除尘腔的底部与集尘腔的底部相连通且除尘腔内设置有水汽分离件，其特征在于，所述的除尘腔内固定有集水件，集水件具有大致呈管状的本体以及连接于本体上端的进水部，集水件于进水部处的通流截面面积大于集水件于进水部和本体连接处的通流截面面积，本自激式湿式除尘器还包括能检测本体内的水压的传感器以及当传感器检测到的数值小于设定值时能进行报警的报警器。

本自激式湿式除尘器在除尘时与现有的自激式湿式除尘器相同，也在壳体内盛入水，水位于除尘腔及集尘腔的底部并确保水的液面低于集尘腔与除尘腔连通处的上沿，在风机启动时气流从外部吸入集尘腔内并连带着位于集尘腔内的粉尘一同进入除尘腔内，同时气流会迫使水面产生大量的水花。水花激起并达到一定高度后，会在自身重力作用下向下落。本自激式湿式除尘器通过在除尘腔内固定集水件，集水件具有大致呈管状的本体以及连接于本体上端的进水部，再结合上集水件于进水部处的通流截面面积大于集水件于进水部和本体连接处的通流截面面积，这样一来可以在除尘过程中，借助进水部对自重下落的水花进行源源不断地收集并由不断收集起来的水花进入到呈管状的本体内形成持续不断的流动状态，水流动就会一直产生水压(就如利用水泵将水不断抽入管子内进行源源不断地输送一样的状态)，这样一来就可以利用传感器对水压进行检测，并在检测到的水压值低于设定值时进行报警。通过上述设置，使得本自激式湿式除尘器能够在工作时对水压进行监测并报警，提高了使用的安全性。

在上述的自激式湿式除尘器中，所述的本体侧部连接有伸出壳体外的接管，传感器连接在接管位于壳体外的端部，集水件于本体上端部的通流截面面积大于集水件于本体下端部的通流截面面积。

通过在本体侧部连接伸出壳体外的接管，使得传感器能设置在壳体外的同时又能检测到在本体内形成流动的水的水压，这样既不影响报警器在传感器检测到的压力低于设定值时进行报警，同时又能借由传感器设置在壳体外来进行压力显示，以方便工作人员掌握内部工作情况。

与此同时，将集水件于本体上端部处的通流截面面积设置为大于集水件于本体下端部处的通流截面面积，这样在保证本体上端能正常进下端能正常出的基础上(即保证本体内的水处于流动状态)，从进水部收集并流入到本体内的水也能顺利地流入到接管内以保证传感器能准确地读取到本体内流动的水的压力。

在上述的自激式湿式除尘器中，所述的本体的下端内连接有堵头，堵头上设有排水孔。

实际中，汇入到呈管状的本体内的水从排水孔处向外排出形成流动。堵头连接在本体的下端，而排水孔设置在堵头上，排水孔处使得集水件于本体的上端部处的通流截面面积要大于集水件于本体的下端部处的通流截面面积，从而在除尘过程中使本体内能持续不断地形成水流动的状态，这样水压始终能够被检测到而保证了可靠性。

在上述的自激式湿式除尘器中，作为另一种技术方案，所述的本体的下端内连接有阀门。

通过对阀门开度的调节来保证集水件于本体的上端部内的通流截面面积要大于集水件于本体的下端部内的通流截面面积，从而在除尘过程中使本体内能持续不断地形成水流动的状态，这样水压始终能够被检测到而保证了可靠性。

在上述的自激式湿式除尘器中，所述的接管包括管体一与管体二，壳体上设有安装孔，管体一的一端伸出安装孔外并螺纹连接在管体二的一端内，传感器连接在管体二的另一端，管体一外侧具有凸肩，安装孔所在的壳体夹紧于凸肩与管体二的端部之间。

安装时，将管体一的一端经安装孔穿出壳体外并螺纹连接上管体二，这样安装孔所在的壳体会夹紧固定在管体一外侧的凸肩与管体二的端部之间，由此实现了集水件在壳体内的安装固定。这种安装方式，一方面安装方便，同时集水件、接管及传感器组成了一个模块化的结构而能在任意的自激式湿式除尘器上都可进行使用。

在上述的自激式湿式除尘器中，所述的进水部的通流截面面积由上至下逐渐减小。

通过上述设置，意味着进水部的内壁大致是具有斜度的，这样可以起到向本体内进行快速集水的作用，从而使本传感器能及时检测到水压。

在上述的自激式湿式除尘器中，所述的进水部呈喇叭状。

喇叭状的形状，更有利于对水花的收集，从而使传感器能快速、可靠地检测到水压并有利于报警器及时在传感器检测到的水压低于设定值时进行报警，进一步提高了使用的安全性。

在上述的自激式湿式除尘器中，所述的集水件位于除尘腔的下部内。

气流在水液面上自激产生的水花在除尘腔下部内最多，将集水件设置为位于除尘腔下部内更有利于在呈管状的本体内形成持续不断的流动状态，从而使传感器能及时检测到水压并在水压低于设定值时利用传感器进行报警，提高了本自激式湿式除尘器在使用时的安全性。

在上述的自激式湿式除尘器中，所述的除尘腔内固定有连接板，连接板与除尘腔的前侧内壁及左右两侧内壁相配合形成位于水汽分离件下方的蓄水槽，连接板与除尘腔的后侧内壁之间具有过风间隙，本体位于过风间隙处且到进水部略高于过风间隙。

在实际工作中，气流混合着水汽从过风间隙处向上流动，水汽裹挟着粉尘经水汽分离件从气流中分离出来后会不断汇聚凝结，并从水汽分离件落下到蓄水槽内，这是与现有自激式湿式除尘器所相同的。

过风间隙约束了气流的流动方向，在气流的作用下水花大部分从过风间隙处向上激起，通过将集水件设置为本体位于过风间隙处且进水部略高于过风间隙，使得集水件的集水效果更好，传感器对水压的检测精度更高，进一步提高了使用安全性。

与现有技术相比，本自激式湿式除尘器通过在除尘腔内固定集水件，集水件具有大致呈管状的本体以及连接于本体上端的进水部，集水件于进水部处的通流截面面积大于集水件于进水部和本体连接处的通流截面面积，在除尘过程中借助进水部对自重下落的水花进行源源不断地收集并由不断收集起来的水花进入到呈管状的本体内形成持续不断的流动状态，水流动就会一直产生水压，这样一来就可以利用传感器对水压进行检测，并在检测到的水压值低于设定值时进行报警。通过上述设置，使得本自激式湿式除尘器能够在工作时对水压进行监测并报警，提高了使用的安全性。

附图说明

图1是本自激式湿式除尘器的立体示意图。

图2是本自激式湿式除尘器的另一角度示意图。

图3是本自激式湿式除尘器(去掉风机)的正视图。

图4是图3中A-A向的剖视图。

图5是图3中B-B向的剖视图。

图6是图5中集水件处的放大剖视图。

图7是本自激式湿式除尘器在工作时的示意图(图中箭头方向为水花方向)。

图8是实施例二中集水件处的放大剖视图。

图中，1、壳体；1a、集尘腔；1b、除尘腔；1b1、连接壁一；1b2、连接壁二；1b3、连接壁三；1c、连通口；2、导风罩；2a、进风口；2b、出风口；3、风机；4、水汽分离件；4a、斜板；5、连接板；6、蓄水槽；7、过风间隙；8、泄水口；9、导流板；10、集水件；10a、本体；10b、进水部；11、传感器；12、报警器；13、堵头；13a、排水孔；14、接管；14a、管体一；14a1、凸肩；14b、管体二；15、阀门。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1-图5所示，自激式湿式除尘器，包括沿前后具有集尘腔1a与除尘腔1b的壳体1，集尘腔1a的数量具体为两个且并排设置，两集尘腔1a均贯穿壳体1的前侧，壳体1的顶部具有与除尘腔1b的顶部相连通的通孔，壳体1顶部固定有导风罩2，导风罩2具有向下设置并与通孔相连通的进风口2a以及设置于侧部的出风口2b，导风罩2的顶部固定有风机3且风机3的叶轮位于导风罩2内并朝下设置。除尘腔1b内固定有水汽分离件4，其中水汽分离件4包括两斜板4a且其中一块斜板4a位于两一块斜板4a上方，位于下方的斜板4a的后端与除尘腔1b后侧内壁固定连接，其前端向下倾斜设置并且前端部与除尘腔1b前侧内壁之间具有间隙；位于上方的斜板4a的前端与除尘腔1b前侧内壁固定连接，其后端向下倾斜设置并且后端部与除尘腔1b后侧内壁之间具有间隙。在实际中，可根据需求增加斜板4a的数量。

具体地，如图4和图5所示，除尘腔1b的前侧内壁由上至下依次包括连接壁一1b1、连接壁二1b2与连接壁三1b3，连接壁一1b1与连接壁三1b3均竖直设置，连接壁二1b2的前端与连接壁一1b1的下端相连接且连接壁二1b2的后端向下倾斜设置并与连接壁三1b3的上端相连接，斜板4a位于连接壁一1b1所在的除尘腔1b范围内，位于下方的斜板4a的前端部位于连接壁二1b2的上方。

进一步地，如图4和图5所示，除尘腔1b内还固定有连接板5，连接板5与除尘腔1b的左右两侧内壁固定连接。除尘腔1b前侧内壁、除尘腔1b左右两侧内壁及连接板5共同配合形成位于水汽分离件4下方的蓄水槽6，连接板5与除尘腔1b的后侧内壁之间具有过风间隙7。在本实施例中，连接板5的后端部相对于前端部向上倾斜设置，蓄水槽6具体由连接板5的上侧面、除尘腔1b的左右两侧内壁及连接壁三1b3相配合所形成，过风间隙7位于连接板5的后端部与除尘腔1b的后侧内壁之间，连接板5的前端部与连接壁三1b3之间具有泄水口8。壳体1内具有连通集尘腔1a底部与除尘腔1b底部的连通口1c，泄水口8与连通口1c连通，连通口1c贯穿连接壁三1b3。蓄水板的下端固连有竖直设置的导流板9，导流板9位于连通口1c处且导流板9的下端高于连通口1c的下沿。

在使用时，在壳体1内盛入水，水位于除尘腔1b的底部以及集尘腔1a的底部并确保水的液面低于连通口1c的上沿，在风机3启动时气流从外部吸入集尘腔1a内并连带着位于集尘腔1a内的粉尘一同经连通口1c进入到除尘腔1b内。气流的流速较快，使得水面上会产生大量的水花，即为自激。水花所形成的水雾混入气流中并包裹在粉尘外，这样一来气流中就会混有水汽。气流经过风间隙7向除尘腔1b的上部内流动，气流在经过水汽分离件4时，混合在气流中的水汽与水汽分离件4碰撞后会失去动能而裹挟着粉尘凝聚在斜板4a表面上(洁净的空气从出风口2b流出)，待水汽积聚成水流后裹挟着粉尘顺着水汽分离件4向下流。由水汽分离件4分离出的水向下落入蓄水槽6内，并从泄水口8顺着导流板9的侧面向下流，最后补充至连通口1c处以提高气流中的水汽含量。

进一步地，如图5和图6所示，除尘腔1b内固定有集水件10，集水件10具有大致呈管状的本体10a以及连接于本体10a上端的进水部10b，集水件10于进水部10b处的通流截面面积大于集水件10于进水部10b和本体10a连接处的通流截面面积，本湿式除尘器还包括能检测本体10a内的水压的传感器11以及当传感器11检测到的数值小于设定值时能进行报警的报警器12。进水部10b的通流截面面积由上至下逐渐减小，具体地进水部10b呈喇叭状。或者是进水部10b还可以呈圆柱状或者是三角形状等。集水件10位于除尘腔1b的下部内，本体10a位于过风间隙7处且进水部10b略高于过风间隙7。

进一步地，如图6所示，本体10a侧部连接有伸出壳体1外并与本体10a内部连通的接管14，传感器11连接在接管14位于壳体1外的端部且传感器11具有数字显示功能，集水件10于本体10a上端部的通流截面面积大于集水件10于本体10a下端部的通流截面面积。具体地，本体10a的下端内连接有堵头13，堵头13上设有排水孔13a。其中，接管14包括管体一14a与管体二14b，壳体1上设有安装孔，管体一14a的一端伸出安装孔外并螺纹连接在管体二14b的一端内，传感器11连接在管体二14b的另一端，管体一14a外侧具有凸肩14a1，安装孔所在的壳体1夹紧于凸肩14a1与管体二14b的端部之间。传感器11具体采用智能压力控制器，报警器12一体集成于智能压力控制器上。关于设定值的设置，在实际中，先根据集水件10的尺寸参数以及集水件10的安装高度等条件选择合适的传感器11，在集水件10安装到壳体1上并与传感器11连接好后，开启机器并记录传感器11所能显示的最小压力值与最高压力值，然后选择略大于所记录的最小压力值的数值为设定值即可。

气流在水面上流过所激起的水花达到一定高度后，会在自身重力作用下向下落。本自激式湿式除尘器通过在除尘腔1b内固定集水件10，集水件10具有大致呈管状的本体10a以及连接于本体10a上端的进水部10b，再结合上集水件10于进水部10b处的通流截面面积大于集水件10于进水部10b和本体10a连接处的通流截面面积，这样一来可以在除尘过程中，借助进水部10b对自重下落的水花进行源源不断地收集并由不断收集起来的水花进入到呈管状的本体10a内形成持续不断的流动状态，水流动就会一直产生水压(就如利用水泵将水不断抽入管子内进行源源不断地输送一样的状态)，这样一来就可以利用传感器11对水压进行检测，并在检测到的水压值低于设定值时进行报警。通过上述设置，使得本自激式湿式除尘器能够在工作时对水压进行监测并报警，提高了使用的安全性。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不同之处在于：在本实施例中，如图8所示，集水件10的本体10a的下端连接有阀门15。通过对阀门15开度的调节来保证集水件10于本体10a的上端处的通流截面面积要大于集水件10于本体10a下端处的通流截面面积，从而在除尘过程中使本体10内能持续不断地形成水流动的状态，这样水压始终能够被检测到而保证了可靠性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.自激式湿式除尘器，包括风机(3)以及具有除尘腔(1b)与集尘腔(1a)的壳体(1)，所述的除尘腔(1b)的底部与集尘腔(1a)的底部相连通且除尘腔(1b)内设置有水汽分离件(4)，其特征在于，所述的除尘腔(1b)内固定有集水件(10)，集水件(10)具有大致呈管状的本体(10a)以及连接于本体(10a)上端的进水部(10b)，集水件(10)于进水部(10b)处的通流截面面积大于集水件(10)于进水部(10b)和本体(10a)连接处的通流截面面积，本自激式湿式除尘器还包括能检测本体(10a)内的水压的传感器(11)以及当传感器(11)检测到的数值小于设定值时能进行报警的报警器(12)。

2.根据权利要求1所述的自激式湿式除尘器，其特征在于，所述的本体(10a)侧部连接有伸出壳体(1)外的接管(14)，传感器(11)连接在接管(14)位于壳体(1)外的端部，集水件(10)于本体(10a)上端部的通流截面面积大于集水件(10)于本体(10a)下端部的通流截面面积。

3.根据权利要求2所述的自激式湿式除尘器，其特征在于，所述的本体(10a)的下端内连接有堵头(13)，堵头(13)上设有排水孔(13a)。

4.根据权利要求2所述的自激式湿式除尘器，其特征在于，所述的本体(10a)的下端内连接有阀门(15)。

5.根据权利要求2所述的自激式湿式除尘器，其特征在于，所述的接管(14)包括管体一(14a)与管体二(14b)，壳体(1)上设有安装孔，管体一(14a)的一端伸出安装孔外并螺纹连接在管体二(14b)的一端内，传感器(11)连接在管体二(14b)的另一端，管体一(14a)外侧具有凸肩(14a1)，安装孔所在的壳体(1)夹紧于凸肩(14a1)与管体二(14b)的端部之间。

6.根据权利要求2所述的自激式湿式除尘器，其特征在于，所述的进水部(10b)的通流截面面积由上至下逐渐减小。

7.根据权利要求6所述的自激式湿式除尘器，其特征在于，所述的进水部(10b)呈喇叭状。

8.根据权利要求1或2所述的自激式湿式除尘器，其特征在于，所述的集水件(10)位于除尘腔(1b)的下部内。

9.根据权利要求8所述的自激式湿式除尘器，其特征在于，所述的除尘腔(1b)内固定有连接板(5)，连接板(5)与除尘腔(1b)的前侧内壁及左右两侧内壁相配合形成位于水汽分离件(4)下方的蓄水槽(6)，连接板(5)与除尘腔(1b)的后侧内壁之间具有过风间隙(7)，本体(10a)位于过风间隙(7)处且进水部(10b)略高于过风间隙(7)。

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