CN218874508U - 一种基于数控机床的夹具固定机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床设备技术领域，且公开了一种基于数控机床的夹具固定机构，包括数控机床本体，所述数控机床本体的顶部活动连接有放料块，所述放料块顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有横板，所述限位杆的外表面活动套接有活动块。本实用新型通过设置旋转臂、圆轴和推块，由于第一刹车电机的运行，可以通过第一刹车电机控制转轴旋转方向，并使得转轴带动旋转臂发生旋转，由于旋转臂的旋转，可以通过圆轴带动推块和活动块沿着限位杆的外表面向上或向下运动，从而可以根据操作人员的需求调节活动块的高度位置，进而可以方便对零部件不同的位置进行夹持，同时提高了该机构的应用范围。

Description

一种基于数控机床的夹具固定机构

技术领域

本实用新型属于数控机床设备技术领域，具体是一种基于数控机床的夹具固定机构。

背景技术

现在数控机床在加工零部件时，操作人员需要先将零部件进行固定，以便于操作人员通过数控机床对零部件进行加工作业，此时将需要使用到相对应的夹具固定机构，现有的数控机床的夹具固定机构在实际使用的过程中，尽管具有良好的夹持固定的功能，但是由于一般夹具固定机构只能对零部件的固定位置进行夹持，若操作人员对零部件的加工位置刚好为该夹具固定机构对零部件的夹持位置时，此时操作人员将不能通过该机构对该位置进行加工，进而降低了该机构的应用范围，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种基于数控机床的夹具固定机构，具有应用范围广的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于数控机床的夹具固定机构，包括数控机床本体，所述数控机床本体的顶部活动连接有放料块，所述放料块顶部的两侧均固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部固定连接有横板，所述限位杆的外表面活动套接有活动块，所述放料块的顶部固定连接有位于限位杆后方的支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有第一刹车电机，所述第一刹车电机输出轴的另一端固定套接有转轴，所述转轴的外表面活动套接有旋转臂，所述活动块的背部固定安装有推块，所述旋转臂内部的右侧固定套接有圆轴，所述圆轴的前端依次贯穿旋转臂和推块并延伸至推块的内部，所述圆轴的外表面与推块的内部活动套接。

作为本实用新型优选的，所述活动块的右侧固定安装有气压缸，所述气压缸的左端贯穿活动块并延伸至活动块的内部且固定连接有位于活动块内部的夹块。

作为本实用新型优选的，所述放料块的底部固定连接有活动轴，所述活动轴的底端贯穿数控机床本体并延伸至数控机床本体的内部且外表面与数控机床本体的内部活动套接。

作为本实用新型优选的，所述活动轴的外表面固定套接有位于数控机床本体内部的圆盘，所述圆盘的顶部与数控机床本体内腔的底部活动连接，所述数控机床本体内腔的底部与圆盘的顶部均光滑。

作为本实用新型优选的，所述数控机床本体内腔的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定安装有位于活动轴正下方的第二刹车电机，所述第二刹车电机输出轴的另一端固定套接有活动杆。

作为本实用新型优选的，所述活动杆的外表面固定套接有活动臂，所述活动臂内部的左侧活动套接有连接杆，所述连接杆的顶端贯穿活动臂并延伸至活动臂的上方且与圆盘的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置旋转臂、圆轴和推块，由于第一刹车电机的运行，可以通过第一刹车电机控制转轴旋转方向，并使得转轴带动旋转臂发生旋转，由于旋转臂的旋转，可以通过圆轴带动推块和活动块沿着限位杆的外表面向上或向下运动，从而可以根据操作人员的需求调节活动块的高度位置，进而可以方便对零部件不同的位置进行夹持，同时提高了该机构的应用范围。

2、本实用新型通过设置活动轴、圆盘和连接杆，由于第二刹车电机的运行，从而可以使得活动杆带动活动臂沿着活动杆的轴心发生旋转，由于活动臂的旋转，可以使得活动臂通过连接杆带动圆盘和活动轴沿着活动轴的轴心发生旋转，由于活动轴的旋转，可以带动放料块和放料块上方的零部件发生旋转，从而使得操作人员根据需求来旋转零部件，进而方便操作人员对零部件不同的面进行加工，现有技术中放料块整体为固定式设计，该设计解决了操作人员不便于对零部件不同的面进行加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动块的剖视结构示意图；

图3为本实用新型剖视结构示意图；

图4为本实用新型背部结构示意图；

图5为本实用新型限位杆的剖视结构示意图。

图中：1、数控机床本体；2、放料块；3、限位杆；4、横板；5、活动块；6、气压缸；7、夹块；8、支撑架；9、第一刹车电机；10、转轴；11、旋转臂；12、圆轴；13、推块；14、活动轴；15、圆盘；16、第二刹车电机；17、活动杆；18、活动臂；19、连接杆；20、支撑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种基于数控机床的夹具固定机构，包括数控机床本体1，数控机床本体1的顶部活动连接有放料块2，放料块2顶部的两侧均固定连接有限位杆3，限位杆3的顶部固定连接有横板4，限位杆3的外表面活动套接有活动块5，放料块2的顶部固定连接有位于限位杆3后方的支撑架8，支撑架8的顶部固定安装有第一刹车电机9，第一刹车电机9输出轴的另一端固定套接有转轴10，转轴10的外表面活动套接有旋转臂11，活动块5的背部固定安装有推块13，旋转臂11内部的右侧固定套接有圆轴12，圆轴12的前端依次贯穿旋转臂11和推块13并延伸至推块13的内部，圆轴12的外表面与推块13的内部活动套接。

在使用时，由于第一刹车电机9的运行，可以通过第一刹车电机9控制转轴10旋转方向，并使得转轴10带动旋转臂11发生旋转，由于旋转臂11的旋转，可以通过圆轴12带动推块13和活动块5沿着限位杆3的外表面向上或向下运动，从而可以根据操作人员的需求调节活动块5的高度位置，进而可以方便对零部件不同的位置进行夹持。

参考图2，活动块5的右侧固定安装有气压缸6，气压缸6的左端贯穿活动块5并延伸至活动块5的内部且固定连接有位于活动块5内部的夹块7。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置夹块7，操作人员启动气压缸6，由于气压缸6的运行，可以使得夹块7向左侧运动，并将通过夹块7的左侧将活动块5内部的零部件夹紧固定住。

参考图3，放料块2的底部固定连接有活动轴14，活动轴14的底端贯穿数控机床本体1并延伸至数控机床本体1的内部且外表面与数控机床本体1的内部活动套接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动轴14，由于活动轴14的设计，可以使得放料块2沿着活动轴14的轴心发生旋转，同时可以带动放料块2上方的零部件发生旋转。

参考图3，活动轴14的外表面固定套接有位于数控机床本体1内部的圆盘15，圆盘15的顶部与数控机床本体1内腔的底部活动连接，数控机床本体1内腔的底部与圆盘15的顶部均光滑。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置圆盘15，由于数控机床本体1内腔的底部与圆盘15的顶部均光滑，从而可以使得圆盘15在数控机床本体1的底部活动时更加顺畅。

参考图3，数控机床本体1内腔的底部固定连接有支撑块20，支撑块20的顶部固定安装有位于活动轴14正下方的第二刹车电机16，第二刹车电机16输出轴的另一端固定套接有活动杆17。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支撑块20，由于支撑块20的设计，从而可以对第二刹车电机16起到良好的支撑效果，进而保障了第二刹车电机16得以正常运行。

参考图3，活动杆17的外表面固定套接有活动臂18，活动臂18内部的左侧活动套接有连接杆19，连接杆19的顶端贯穿活动臂18并延伸至活动臂18的上方且与圆盘15的底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置活动臂18，由于第二刹车电机16的运行，可以使得活动杆17带动活动臂18沿着活动杆17的轴心发生旋转，由于活动臂18的旋转，可以使得活动臂18通过连接杆19带动圆盘15和活动轴14沿着活动轴14的轴心发生旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员将零部件放入至放料块2的上方，使得零部件的左侧与活动块5内腔的左侧相接触，然后操作人员启动气压缸6，由于气压缸6的运行，可以使得夹块7向左侧运动，并通过夹块7的左侧将零部件进行夹紧固定，从而便于操作人员后续对零部件的加工作业。

当操作人员需要对零部件外表面的下方进行夹持时，操作人员同时启动气压缸6和第一刹车电机9，由于气压缸6的运行，可以使得夹块7向右侧运动，从而解除对零部件的固定效果，由于第一刹车电机9的运行，可以使得转轴10带动旋转臂11发生旋转，由于旋转臂11的旋转，可以通过圆轴12带动推块13和活动块5沿着限位杆3的外表面向下运动，并根据操作人员的需求调节活动块5下降的高度，从而方便后续的夹持作业。

当需要对零部件不同的面进行加工时，操作人员启动第二刹车电机16，可以使得活动杆17带动活动臂18沿着活动杆17的轴心发生旋转，由于活动臂18的旋转，可以使得活动臂18通过连接杆19带动圆盘15和活动轴14沿着活动轴14的轴心发生旋转，由于活动轴14的旋转，可以带动放料块2和放料块2上方的零部件发生旋转，从而使得操作人员根据需求来将零部件旋转至相应的面。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于数控机床的夹具固定机构，包括数控机床本体(1)，其特征在于：所述数控机床本体(1)的顶部活动连接有放料块(2)，所述放料块(2)顶部的两侧均固定连接有限位杆(3)，所述限位杆(3)的顶部固定连接有横板(4)，所述限位杆(3)的外表面活动套接有活动块(5)，所述放料块(2)的顶部固定连接有位于限位杆(3)后方的支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部固定安装有第一刹车电机(9)，所述第一刹车电机(9)输出轴的另一端固定套接有转轴(10)，所述转轴(10)的外表面活动套接有旋转臂(11)，所述活动块(5)的背部固定安装有推块(13)，所述旋转臂(11)内部的右侧固定套接有圆轴(12)，所述圆轴(12)的前端依次贯穿旋转臂(11)和推块(13)并延伸至推块(13)的内部，所述圆轴(12)的外表面与推块(13)的内部活动套接。

2.根据权利要求1所述的一种基于数控机床的夹具固定机构，其特征在于：所述活动块(5)的右侧固定安装有气压缸(6)，所述气压缸(6)的左端贯穿活动块(5)并延伸至活动块(5)的内部且固定连接有位于活动块(5)内部的夹块(7)。

3.根据权利要求1所述的一种基于数控机床的夹具固定机构，其特征在于：所述放料块(2)的底部固定连接有活动轴(14)，所述活动轴(14)的底端贯穿数控机床本体(1)并延伸至数控机床本体(1)的内部且外表面与数控机床本体(1)的内部活动套接。

4.根据权利要求3所述的一种基于数控机床的夹具固定机构，其特征在于：所述活动轴(14)的外表面固定套接有位于数控机床本体(1)内部的圆盘(15)，所述圆盘(15)的顶部与数控机床本体(1)内腔的底部活动连接，所述数控机床本体(1)内腔的底部与圆盘(15)的顶部均光滑。

5.根据权利要求1所述的一种基于数控机床的夹具固定机构，其特征在于：所述数控机床本体(1)内腔的底部固定连接有支撑块(20)，所述支撑块(20)的顶部固定安装有位于活动轴(14)正下方的第二刹车电机(16)，所述第二刹车电机(16)输出轴的另一端固定套接有活动杆(17)。

6.根据权利要求5所述的一种基于数控机床的夹具固定机构，其特征在于：所述活动杆(17)的外表面固定套接有活动臂(18)，所述活动臂(18)内部的左侧活动套接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的顶端贯穿活动臂(18)并延伸至活动臂(18)的上方且与圆盘(15)的底部固定连接。

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