CN216990115U - 一种防止钢管变形的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于材料加工技术领域，且公开了一种防止钢管变形的切割设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有固定台，所述固定台的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定安装有转盘，所述转盘的内部固定安装有圆杆，所述圆杆的外表面从内到外依次活动套接有限位板和柔性弹簧。本实用新型通过设置圆杆、限位板、螺纹杆和压块，由于螺纹杆和活动台之间的配合，使得螺纹杆可以沿活动台的内部转动并进行左右移动，从而可以通过压块与限位板之间的配合，带动压块对限位板的内侧进行挤压，此时由于压块为锥形，将会推动限位板沿圆杆的外部面移动，进而可以通过限位板对钢管的内部向外支撑。

Description

一种防止钢管变形的切割设备

技术领域

本实用新型属于材料加工技术领域，具体是一种防止钢管变形的切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。

目前，操作人员在对钢管进行加工时，常常会需要使用到切割设备，而现有的切割设备在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的对钢管进行切割的目的，但是由于其通常采用对钢管的外侧对其进行夹持之后进行切割，从而使得管道的内壁缺乏对其进行支撑的结构，进而使得在对较薄的钢管进行切割时，其外壁会受到压力的影响产生形变，进而影响了钢管的使用。

同时，现有的钢管在调整切割的位置时，常常需要对钢管解除定位后在将钢管调整位置重新固定，从而不便于操作人员快速的调整钢管切割的位置，进而降低了操作人员的作业效率，给操作人员带来了不便，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种防止钢管变形的切割设备，具有防止钢管变形和便于调节钢管切割的位置的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止钢管变形的切割设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定安装有固定台，所述固定台的左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定安装有转盘，所述转盘的内部固定安装有圆杆，所述圆杆的外表面从内到外依次活动套接有限位板和柔性弹簧，所述底座的内部活动套接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹套接有活动台，所述活动台的内部螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧活动套接有压块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶部活动套接有活动块，所述活动块的顶部固定安装有气压缸，所述安装架的内腔的顶部固定安装有固定卡齿，所述活动块的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的外表面从上到下依次活动套接有活动卡齿和柔性弹簧，所述气压缸的底端固定安装有切割刀，由于活动块的设计，通过活动块与安装架的配合，使得活动块可以沿安装架的顶部进行左右移动，从而可以通过活动块带动气压缸对切割刀的位置进行调整。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的数量为四个，四个所述限位板沿转盘的圆心对称，所述限位板与钢管活动连接，由于限位板的设计，通过限位板与圆杆之间的配合，使得限位板可以沿圆杆的外表面进行移动，从而可以通过限位板与钢管之间的配合，带动限位板对钢管进行支撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述柔性弹簧的两端分别与限位板和转盘固定连接，所述活动台和底座活动套接，由于柔性弹簧的设计，使得限位板具有良好的弹性复位性能，此时柔性弹簧为压缩状态，因此会对限位板施加一个弹力，从而可以带动限位板进行收缩，使得方便操作人员对钢管取出。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压块的形状为锥形，所述压块与限位板活动连接，由于压块的设计，通过螺纹杆与活动台之间的配合，使得螺纹杆可以沿活动台的内部进行转动并左右移动，从而可以通过压块与限位板的配合带动压块对限位板进行挤压，同时由于压块为锥形，使得可以对限位板起到支撑作用，进而可以带动限位板沿圆杆的外表面进行移动并对钢管的内壁进行支撑。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定卡齿与活动卡齿啮合连接，所述柔性弹簧的两端分别与活动卡齿和活动块固定连接，由于柔性弹簧的设计，使得活动块具有良好的弹性复位性能，此时柔性弹簧为压缩状态，因此会对活动卡齿施加一个弹力，从而可以使得活动卡齿与固定卡齿之间的配合更加的紧密。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置圆杆、限位板、螺纹杆和压块，由于螺纹杆和活动台之间的配合，使得螺纹杆可以沿活动台的内部转动并进行左右移动，从而可以通过压块与限位板之间的配合，带动压块对限位板的内侧进行挤压，此时由于压块为锥形，将会推动限位板沿圆杆的外部面移动，进而可以通过限位板对钢管的内部向外支撑，使得可以防止其切割时发生变形。

2、本实用新型通过设置固定卡齿、固定杆、活动卡齿和柔性弹簧，由于活动卡齿和固定杆的配合，使得活动卡齿可以沿固定杆的外表面向下移动并与固定卡齿分离对，使得可以对活动块解除限位，同时通过活动块与安装架的配合带动气压缸进行左右移动，此时由于柔性弹簧为压缩状态，因此会对活动卡齿施加一个弹力，进而可以通过活动卡齿与固定卡齿之间的配合对活动块进行限位，使得方便操作人员对钢管切割的位置进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型背面的结构示意图；

图3为本实用新型侧面的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型正面的剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定台；3、驱动电机；4、转盘；5、圆杆；6、限位板；7、柔性弹簧；8、丝杆；9、活动台；10、螺纹杆；11、压块；12、安装架；13、活动块；14、气压缸；15、固定卡齿；16、固定杆；17、活动卡齿；18、柔性弹簧；19、切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种防止钢管变形的切割设备，包括底座1，底座1顶部的左侧固定安装有固定台2，固定台2的左侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴的另一端固定安装有转盘4，转盘4的内部固定安装有圆杆5，圆杆5的外表面从内到外依次活动套接有限位板6和柔性弹簧7，底座1的内部活动套接有丝杆8，丝杆8的外表面螺纹套接有活动台9，活动台9的内部螺纹套接有螺纹杆10，螺纹杆10的左侧活动套接有压块11。

其中，底座1的顶部固定安装有安装架12，安装架12的顶部活动套接有活动块13，活动块13的顶部固定安装有气压缸14，安装架12的内腔的顶部固定安装有固定卡齿15，活动块13的内部固定安装有固定杆16，固定杆16的外表面从上到下依次活动套接有活动卡齿17和柔性弹簧18，气压缸14的底端固定安装有切割刀19，由于活动块13的设计，通过活动块13与安装架12的配合，使得活动块13可以沿安装架12的顶部进行左右移动，从而可以通过活动块13带动气压缸14对切割刀19的位置进行调整。

其中，限位板6的数量为四个，四个限位板6沿转盘4的圆心对称，限位板6与钢管活动连接，由于限位板6的设计，通过限位板6与圆杆5之间的配合，使得限位板6可以沿圆杆5的外表面进行移动，从而可以通过限位板6与钢管之间的配合，带动限位板6对钢管进行支撑。

其中，柔性弹簧7的两端分别与限位板6和转盘4固定连接，活动台9和底座1活动套接，由于柔性弹簧7的设计，使得限位板6具有良好的弹性复位性能，此时柔性弹簧7为压缩状态，因此会对限位板6施加一个弹力，从而可以带动限位板6进行收缩，使得方便操作人员对钢管取出。

其中，压块11的形状为锥形，压块11与限位板6活动连接，由于压块11的设计，通过螺纹杆10与活动台9之间的配合，使得螺纹杆10可以沿活动台9的内部进行转动并左右移动，从而可以通过压块11与限位板6的配合带动压块11对限位板6进行挤压，同时由于压块11为锥形，使得可以对限位板6起到支撑作用，进而可以带动限位板6沿圆杆5的外表面进行移动并对钢管的内壁进行支撑。

其中，固定卡齿15与活动卡齿17啮合连接，柔性弹簧18的两端分别与活动卡齿17和活动块13固定连接，由于柔性弹簧18的设计，使得活动块13具有良好的弹性复位性能，此时柔性弹簧18为压缩状态，因此会对活动卡齿17施加一个弹力，从而可以使得活动卡齿17与固定卡齿15之间的配合更加的紧密。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，操作人员可以将钢管插入限位板6的外表面，随后操作人员可以转动丝杆8，使得可以带动活动台9进行左右移动并将压块11对准限位板6的顶端，此时由于螺纹杆10和活动台9之间的配合，使得操作人员可以带动螺纹杆10沿活动台9的内部转动并进行左右移动，从而可以通过压块11与限位板6之间的配合，带动压块11对限位板6的内侧进行挤压，此时由于压块11为锥形，将会推动限位板6沿圆杆5的外部面移动，进而可以通过限位板6对钢管的内部向外支撑，使得可以防止其切割时发生变形；

之后，由于活动卡齿17和固定杆16的配合，使得操作人员可以带动活动卡齿17沿固定杆16的外表面向下移动，使其与固定卡齿15进行分离并对活动块13解除限位，使得可以通过活动块13与安装架12的配合带动气压缸14进行左右移动，随后操作人员可以松开活动卡齿17，此时由于柔性弹簧18为压缩状态，因此会对活动卡齿17施加一个弹力，进而可以通过活动卡齿17与固定卡齿15之间的配合对活动块13进行限位，使得方便操作人员对钢管切割的位置进行调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防止钢管变形的切割设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定安装有固定台(2)，所述固定台(2)的左侧固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴的另一端固定安装有转盘(4)，所述转盘(4)的内部固定安装有圆杆(5)，所述圆杆(5)的外表面从内到外依次活动套接有限位板(6)和柔性弹簧(7)，所述底座(1)的内部活动套接有丝杆(8)，所述丝杆(8)的外表面螺纹套接有活动台(9)，所述活动台(9)的内部螺纹套接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的左侧活动套接有压块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种防止钢管变形的切割设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(12)，所述安装架(12)的顶部活动套接有活动块(13)，所述活动块(13)的顶部固定安装有气压缸(14)，所述安装架(12)的内腔的顶部固定安装有固定卡齿(15)，所述活动块(13)的内部固定安装有固定杆(16)，所述固定杆(16)的外表面从上到下依次活动套接有活动卡齿(17)和柔性弹簧(18)，所述气压缸(14)的底端固定安装有切割刀(19)。

3.根据权利要求1所述的一种防止钢管变形的切割设备，其特征在于：所述限位板(6)的数量为四个，四个所述限位板(6)沿转盘(4)的圆心对称，所述限位板(6)与钢管活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防止钢管变形的切割设备，其特征在于：所述柔性弹簧(7)的两端分别与限位板(6)和转盘(4)固定连接，所述活动台(9)和底座(1)活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种防止钢管变形的切割设备，其特征在于：所述压块(11)的形状为锥形，所述压块(11)与限位板(6)活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种防止钢管变形的切割设备，其特征在于：所述固定卡齿(15)与活动卡齿(17)啮合连接，所述柔性弹簧(18)的两端分别与活动卡齿(17)和活动块(13)固定连接。

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