CN218874141U - 一种高效率的焊接版激光器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率的焊接版激光器，包括机体和控制箱，所述机体的底部安装有自锁万向轮，所述机体的顶部固接有气缸，所述控制箱的底部安装有电动滑台。本实用通过锁定组件和弹性组件的设置，能够将金属工件固定在两组锁定杆之间，然后即可通过气缸和电动滑台带动焊接头对金属工件进行焊接，防止金属工件在焊接时发生偏移，从而提高了焊接的效率和质量，并且通过角度调节组件、吸附组件和驱动组件的设置，能够将金属工件固定在固定座的表面，然后通过转动座带动金属工件转动，再通过锁定杆对其进行固定，从而便于对金属工件的角度进行固定及锁定，进一步提高了金属工件的焊接效率。

Description

一种高效率的焊接版激光器

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体为一种高效率的焊接版激光器。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中；

目前的激光焊接设备在使用时大多是直接将金属工件放在工作台上进行焊接，这种方式缺乏对金属工件的固定，而且在对金属工件进行倾斜焊接时，不便于对金属工件的角度进行调节，从而导致金属工件的焊接效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率的焊接版激光器，通过锁定组件对金属工件进行定位，通过角度调节组件、吸附组件和驱动组件的设置，实现对金属工件的焊接角度调节，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的焊接版激光器，包括机体和控制箱，所述机体的底部安装有自锁万向轮，所述机体的顶部固接有气缸，所述控制箱的底部安装有电动滑台，所述气缸的输出端固接于电动滑台的滑块底部，所述控制箱的底部固接有焊接头，所述机体的顶部设置有锁定组件和角度调节组件；

所述锁定组件包括锁定杆、调节座、旋钮和螺纹杆，所述机体的顶部一体成型有调节座，所述机体的顶部放置有锁定杆，且所述锁定杆的一端延伸至调节座的内部，所述调节座的内壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于调节座的表面并延伸至外界，所述螺纹杆的一端焊接有旋钮，所述锁定杆螺纹连接于螺纹杆的表面。

优选的，所述角度调节组件包括固定座、转动座、吸附组件和驱动组件，所述机体的顶部卡合有转动座，所述转动座的表面焊接有固定座，所述固定座的表面设置有吸附组件，且所述转动座与机体之间设置有驱动组件。

优选的，所述吸附组件包括通孔、第二弹簧和磁铁片，所述固定座的表面开设有通孔，所述通孔的内部固接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端设置有磁铁片。

优选的，所述通孔的内壁开设有凹槽，所述第二弹簧的一端固接有固定板，所述固定板卡合于凹槽的内部，且所述磁铁片粘接于固定板的表面。

优选的，所述驱动组件包括第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、连接柱和驱动轴，所述转动座的底部一体成型有连接柱，所述连接柱转动连接于机体的表面并延伸至机体的内部，且所述连接柱与机体之间安装有轴承，所述连接柱的底端固接有第二锥形齿轮，所述驱动轴的一端固接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相互啮合，所述驱动轴的一端贯穿于机体的表面并延伸至外界。

优选的，所述机体的内壁通过螺钉固接有限位套管，所述驱动轴插接于限位套管的内壁，所述驱动轴的自由端焊接有挡板，所述挡板的表面焊接有拨杆。

优选的，所述锁定杆的表面开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁转动连接有滚轮，所述滚轮的表面与调节座的内壁相接触。

优选的，所述锁定杆的表面设置有弹性组件，所述弹性组件包括压条、空腔和第一弹簧，所述锁定杆的表面开设有空腔，所述压条滑动连接于空腔的内部，且所述空腔与压条之间固接有第一弹簧。

优选的，所述空腔的内壁开设有限位槽，所述压条的侧壁一体成型有限位块，所述限位块卡合于限位槽的内部。

优选的，所述转动座的顶部与机体的顶部平齐，所述固定座的高度与锁定杆的高度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用通过锁定组件和弹性组件的设置，能够将金属工件固定在两组锁定杆之间，然后即可通过气缸和电动滑台带动焊接头对金属工件进行焊接，防止金属工件在焊接时发生偏移，从而提高了焊接的效率和质量，并且通过角度调节组件、吸附组件和驱动组件的设置，能够将金属工件固定在固定座的表面，然后通过转动座带动金属工件转动，再通过锁定杆对其进行固定，从而便于对金属工件的角度进行固定及锁定，进一步提高了金属工件的焊接效率。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型调节座与锁定杆的连接结构示意图；

图3为本实用新型转动座与驱动轴的连接结构示意图；

图4为本实用新型压条与锁定杆的连接结构示意图；

图5为本实用新型固定座的内部结构示意图。

图中：1、机体；2、锁定杆；3、调节座；4、固定座；5、焊接头；6、控制箱；7、气缸；8、压条；9、转动座；10、挡板；11、拨杆；12、自锁万向轮；13、旋钮；14、滚轮；15、容纳槽；16、螺纹杆；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、连接柱；20、限位套管；21、驱动轴；22、限位槽；23、第一弹簧；24、限位块；25、通孔；26、凹槽；27、第二弹簧；28、固定板；29、磁铁片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率的焊接版激光器，包括机体1和控制箱6；

机体1的底部安装有自锁万向轮12，机体1的顶部固接有气缸7，控制箱6的底部安装有电动滑台，气缸7的输出端固接于电动滑台的滑块底部，控制箱6的底部固接有焊接头5，机体1的顶部设置有锁定组件和角度调节组件；

锁定组件包括锁定杆2、调节座3、旋钮13和螺纹杆16，机体1的顶部一体成型有调节座3，机体1的顶部放置有锁定杆2，且锁定杆2的一端延伸至调节座3的内部，调节座3的内壁转动连接有螺纹杆16，螺纹杆16的一端贯穿于调节座3的表面并延伸至外界，螺纹杆16的一端焊接有旋钮13，锁定杆2螺纹连接于螺纹杆16的表面，通过锁定组件的设置能够对金属工件进行定位，防止在焊接时金属工件发生偏移，从马尔提高了焊接的质量和效率；

角度调节组件包括固定座4、转动座9、吸附组件和驱动组件，机体1的顶部卡合有转动座9，转动座9的表面焊接有固定座4，固定座4的表面设置有吸附组件，且转动座9与机体1之间设置有驱动组件；

吸附组件包括通孔25、第二弹簧27和磁铁片29，固定座4的表面开设有通孔25，通孔25的内部固接有第二弹簧27，第二弹簧27的一端设置有磁铁片29，通孔25的内壁开设有凹槽26，第二弹簧27的一端固接有固定板28，固定板28卡合于凹槽26的内部，且磁铁片29粘接于固定板28的表面，金属工件贴合在固定座4的表面时，此时磁铁片29会从通孔25内部向外移动，并吸附在金属工件的表面，从而实现对金属工件的固定，磁铁片29移动时会带动固定板28在凹槽26的内部移动，通过固定板28和凹槽26的设置能够对磁铁片29进行限位；

驱动组件包括第一锥形齿轮17、第二锥形齿轮18、连接柱19和驱动轴21，转动座9的底部一体成型有连接柱19，连接柱19转动连接于机体1的表面并延伸至机体1的内部，且连接柱19与机体1之间安装有轴承，连接柱19的底端固接有第二锥形齿轮18，驱动轴21的一端固接有第一锥形齿轮17，第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18相互啮合，驱动轴21的一端贯穿于机体1的表面并延伸至外界，通过驱动组件的设置能够对转动座9进行驱动，从而实现金属工件的角度调节；

机体1的内壁通过螺钉固接有限位套管20，驱动轴21插接于限位套管20的内壁，驱动轴21的自由端焊接有挡板10，挡板10的表面焊接有拨杆11，限位套管20的设置能够对驱动轴21进行限位，防止驱动轴21发生偏移而导致第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18无法啮合；

锁定杆2的表面开设有容纳槽15，容纳槽15的内壁转动连接有滚轮14，滚轮14的表面与调节座3的内壁相接触，锁定杆2移动时会带动滚轮14在调节座3的内部同步移动，并且滚轮14会在容纳槽15的内部转动；

锁定杆2的表面设置有弹性组件，弹性组件包括压条8、空腔和第一弹簧23，锁定杆2的表面开设有空腔，压条8滑动连接于空腔的内部，且空腔与压条8之间固接有第一弹簧23，锁定杆2对金属工件进行固定时，金属工件会带动压条8向空腔的内部移动，并同时会对第一弹簧23进行压缩，从而通过第一弹簧23的弹力来加固对金属工件的固定；

空腔的内壁开设有限位槽22，压条8的侧壁一体成型有限位块24，限位块24卡合于限位槽22的内部，压条8移动时会带动限位块24在限位槽22的内部同步移动，通过限位块24和限位槽22的配合能够对压条8进行限位，防止压条8从空腔的内部脱离；

转动座9的顶部与机体1的顶部平齐，固定座4的高度与锁定杆2的高度相同。

使用时，将金属工件放置在转动座9的表面，然后转动旋钮13，通过旋钮13带动螺纹杆16转动，螺纹杆16转动时会在调节座3的内部带动锁定杆2之间移动，此时两组锁定杆2之间的距离会减小，从而将金属工件夹持住，然后启动气缸7和电动滑台来调节焊接头5的位置，进而通过焊接头5对金属工件进行焊接；

当需要调节金属工件的角度时，使金属工件贴合在固定座4的表面，此时磁铁片29会从通孔25内部向外移动，并吸附在金属工件的表面，从而实现对金属工件的固定，然后转动拨杆11，通过拨杆11带动驱动轴21转动，驱动轴21会通过第一锥形齿轮17和第二锥型齿轮带动连接柱19转动，连接柱19会通过转动座9带动金属工件同步转动，然后再通过两组锁定杆2对金属工件进行定位，至此完成了对金属工件的角度调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高效率的焊接版激光器，包括机体(1)和控制箱(6)，其特征在于：所述机体(1)的底部安装有自锁万向轮(12)，所述机体(1)的顶部固接有气缸(7)，所述控制箱(6)的底部安装有电动滑台，所述气缸(7)的输出端固接于电动滑台的滑块底部，所述控制箱(6)的底部固接有焊接头(5)，所述机体(1)的顶部设置有锁定组件和角度调节组件；

所述锁定组件包括锁定杆(2)、调节座(3)、旋钮(13)和螺纹杆(16)，所述机体(1)的顶部一体成型有调节座(3)，所述机体(1)的顶部放置有锁定杆(2)，且所述锁定杆(2)的一端延伸至调节座(3)的内部，所述调节座(3)的内壁转动连接有螺纹杆(16)，所述螺纹杆(16)的一端贯穿于调节座(3)的表面并延伸至外界，所述螺纹杆(16)的一端焊接有旋钮(13)，所述锁定杆(2)螺纹连接于螺纹杆(16)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种高效率的焊接版激光器，其特征在于：所述角度调节组件包括固定座(4)、转动座(9)、吸附组件和驱动组件，所述机体(1)的顶部卡合有转动座(9)，所述转动座(9)的表面焊接有固定座(4)，所述固定座(4)的表面设置有吸附组件，且所述转动座(9)与机体(1)之间设置有驱动组件。

3.根据权利要求2所述的一种高效率的焊接版激光器，其特征在于：所述吸附组件包括通孔(25)、第二弹簧(27)和磁铁片(29)，所述固定座(4)的表面开设有通孔(25)，所述通孔(25)的内部固接有第二弹簧(27)，所述第二弹簧(27)的一端设置有磁铁片(29)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率的焊接版激光器，其特征在于：所述通孔(25)的内壁开设有凹槽(26)，所述第二弹簧(27)的一端固接有固定板(28)，所述固定板(28)卡合于凹槽(26)的内部，且所述磁铁片(29)粘接于固定板(28)的表面。

5.根据权利要求2所述的一种高效率的焊接版激光器，其特征在于：所述驱动组件包括第一锥形齿轮(17)、第二锥形齿轮(18)、连接柱(19)和驱动轴(21)，所述转动座(9)的底部一体成型有连接柱(19)，所述连接柱(19)转动连接于机体(1)的表面并延伸至机体(1)的内部，且所述连接柱(19)与机体(1)之间安装有轴承，所述连接柱(19)的底端固接有第二锥形齿轮(18)，所述驱动轴(21)的一端固接有第一锥形齿轮(17)，所述第一锥形齿轮(17)与第二锥形齿轮(18)相互啮合，所述驱动轴(21)的一端贯穿于机体(1)的表面并延伸至外界。

6.根据权利要求5所述的一种高效率的焊接版激光器，其特征在于：所述机体(1)的内壁通过螺钉固接有限位套管(20)，所述驱动轴(21)插接于限位套管(20)的内壁，所述驱动轴(21)的自由端焊接有挡板(10)，所述挡板(10)的表面焊接有拨杆(11)。

7.根据权利要求1所述的一种高效率的焊接版激光器，其特征在于：所述锁定杆(2)的表面开设有容纳槽(15)，所述容纳槽(15)的内壁转动连接有滚轮(14)，所述滚轮(14)的表面与调节座(3)的内壁相接触。

8.根据权利要求1所述的一种高效率的焊接版激光器，其特征在于：所述锁定杆(2)的表面设置有弹性组件，所述弹性组件包括压条(8)、空腔和第一弹簧(23)，所述锁定杆(2)的表面开设有空腔，所述压条(8)滑动连接于空腔的内部，且所述空腔与压条(8)之间固接有第一弹簧(23)。

9.根据权利要求8所述的一种高效率的焊接版激光器，其特征在于：所述空腔的内壁开设有限位槽(22)，所述压条(8)的侧壁一体成型有限位块(24)，所述限位块(24)卡合于限位槽(22)的内部。

10.根据权利要求2所述的一种高效率的焊接版激光器，其特征在于：所述转动座(9)的顶部与机体(1)的顶部平齐，所述固定座(4)的高度与锁定杆(2)的高度相同。

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