CN218873974U - 线锯单元、收放线总成与线切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线切割技术领域，具体涉及一种线锯单元、收放线总成与线切割机，旨在解决如何确定排线装置的初始位置和行程的问题。为此目的，本申请的线锯单元包括线锯单元和排线装置，线锯单元包括支座、驱动部、支撑部、线辊和基准件。驱动部和支撑部安装于支座上，且支撑部的一端与驱动部传动连接。线辊与支撑部的另一端传动连接，用于进行收线或放线。基准件设置于支撑部或支座上，用于辅助测量线辊的安装位置并据此确定排线装置的初始位置和/或行程。本申请的技术方案可以通过基准件测量线辊的安装位置和绕线长度，然后根据线辊的安装位置和绕线长度，来设定排线装置的初始位置和行程，以实现排线装置的排线过程与收、放线过程同步。

Description

线锯单元、收放线总成与线切割机

技术领域

本申请涉及线切割技术领域，具体涉及一种线锯单元、收放线总成与线切割机。

背景技术

多线切割是一种通过切割线高速往复运动，并与待切割件(比如高硬脆材料)相对移动，以使切割线将待切割工件一次同时切割为数百片薄片的切割加工方法。

切割过程中，线切割机的排线装置需要根据收放线辊的收、放线速度及收放线位置，实时调节排线导轮的位置和移动速度，使排线过程和收、放线过程同步进行，以使切割线保持合适的张力。但是，现有设备存在无法确定排线装置的行程和初始位置，进而导致排线过程无法与收放线过程同步，影响排线效果，进而影响切割质量的情况。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

本申请旨在解决上述至少一个技术问题，即，解决如何确定排线装置的初始位置和行程的问题。

为了解决现有技术中的上述问题，本申请提供一种线锯单元，包括线锯单元和排线装置，该线锯单元包括：

支座；

驱动部，所述驱动部安装于所述支座上；

支撑部，所述支撑部安装在所述支座上，且所述支撑部的一端与所述驱动部传动连接；

线辊，所述线辊与所述支撑部的另一端传动连接，用于进行收线或放线；

基准件，所述基准件设置于所述支撑部或所述支座上，用于辅助测量所述线辊的安装位置并据此确定所述排线装置的初始位置和/或行程。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过基准件测量线辊的安装位置和绕线长度，然后根据线辊安装的安装位置和绕线长度，来设定排线装置的初始位置和行程，以实现排线装置的排线过程与收、放线过程同步。

在上述线锯单元的具体实施方式中，所述基准件固定设置于所述支撑部或所述支座；或者

所述基准件可拆卸地设置于所述支撑部或所述支座。

在采用上述技术方案的情况下，可以根据具体应用场景的需要将基准件固定设置或可拆卸地设置于支撑部或支座。

在上述线锯单元的具体实施方式中，所述支撑部包括：

轴承箱，所述轴承箱设置于所述支座，所述基准件设置于所述轴承箱并与所述轴承箱的相对位置固定；

传动轴，所述传动轴穿设于所述轴承箱，所述传动轴的一端与所述驱动部传动连接，所述传动轴的另一端与所述线辊传动连接。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过设置在轴承箱上的基准件测量线辊的安装位置和绕线长度，然后根据线辊安装的安装位置和绕线长度，来设定排线装置的导轮初始位置和行程，以实现排线装置的排线与收、放线同步进行。

在上述线锯单元的具体实施方式中，所述轴承箱的外周面上设置有安装孔，所述基准件部分设置于所述安装孔中；或者

所述轴承箱的外周面上设置有安装座，所述基准件固定连接在所述安装座上。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过不同方式实现基准件的设置。

在上述线锯单元的具体实施方式中，所述基准件包括安装板和基准板，所述安装板与所述轴承箱连接，所述基准板形成有基准面。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过安装板将基准件连接在轴承箱上，然后以基准板的基准面为测量基准，测量线辊的安装位置和绕线长度，并根据线辊的安装位置和绕线长度，来设定排线装置的初始位置和行程，以实现排线装置的导轮排线的与收、放线过程同步进行。

在上述线锯单元的具体实施方式中，所述基准件的基准面与所述轴承箱的前端面齐平。

在采用上述技术方案的情况下，便于进行测量。

在上述线锯单元的具体实施方式中，所述基准板由所述安装板的中部沿垂直于所述安装板的方向延伸形成。

在采用上述技术方案的情况下，基准板可以从安装板的中部垂直于安装板形成，便于测量时的对准找正。

在上述线锯单元的具体实施方式中，所述线锯单元还包括止动件，所述轴承箱的外周面上开设有止动孔，所述轴承箱的传动轴上设置有止动槽，所述止动件可拆卸地设置于所述止动孔中且可穿过所述止动孔插设在所述止动槽。

在采用上述技术方案的情况下，可以在停机维护或更换线辊时，转动传动轴，使止动槽的位置与止动孔对应，然后将止动件穿过止动孔插设在止动槽中，止动件监测机构(例如接近开关、光电传感器)监测到止动件插入止动孔和止动槽时，向设备的控制器发送信号，控制器根据接收到的监测机构监测的止动销的安放状态，控制设备处于禁止制动状态，此时传动轴不能转动，便于操作并提高操作的安全性。在设备正常运转时，将止动件收起或将止动件设置于设备上其他合适的位置上设置的止动件存放座中。

在上述线锯单元的具体实施方式中，所述线锯单元还包括支撑套，所述支撑套套设于所述传动轴上，所述线辊套设固定于所述支撑套上。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过支撑套对线辊进行支撑，提高线辊的整体强度，减轻和避免线辊变形，进而提高线辊的使用寿命。

在上述线锯单元的具体实施方式中，所述线锯单元还包括压接部，所述压接部设置于所述线辊的端部且至少部分套设于所述传动轴上。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过压接部将线辊压接固定在传动轴上，以免线辊窜动影响收放线过程，进而影响切割质量。

在上述线锯单元的具体实施方式中，所述压接部包括：

第一压接件，所述第一压接件套设于所述传动轴上，所述第一压接件的第一端压接于所述轴承箱上，所述第一压接件的第二端与所述线辊的一端压接。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过第一压接件将线辊的一端进行固定，以免线辊窜动影响收放线过程，进而影响切割质量。

在上述线锯单元的具体实施方式中，所述压接部还包括：第二压接件，所述第二压接件至少部分套设于所述传动轴上，所述第二压接件压接固定于所述线辊的另一端。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过第二压接件将线辊的另一端进行固定，进一步避免线辊发生窜动而影响收放线过程，进而影响切割质量。

在上述线锯单元的具体实施方式中，所述线辊的外周面上沿轴向设置有切线槽。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过切线槽方便地将废线切断并拆除，以提高换线效率。

在上述线锯单元的具体实施方式中，所述切线槽设置有两个，且两个所述切线槽对称设置。

在采用上述技术方案的情况下，可以从两个切线槽的位置将废线切断，进一步方便地将废线切断并拆除，进一步提高换线效率。

在上述线锯单元的具体实施方式中，所述驱动部包括驱动电机，所述驱动电机固定在所述支座上且与所述传动轴通过联轴器传动连接。

在采用上述技术方案的情况下，可以通过稳定固定于支座上的驱动电机驱动传动轴实现收放线动作。

第二方面，本申请提供一种收放线总成，该收放线总成包括上述第一方面所述的线锯单元。

本申请的收放线总成，线锯单元上设置有基准件，可以根据基准件测量线辊的安装位置与绕线长度，并据此确定排线装置的初始位置和行程，以使运动与收、放线过程保持一致。

第三方面，本申请提供一种线切割机，该线切割机包括上述第一方面所述的线锯单元或者上述第二方面所述的收放线总成。

本申请的线切割机，可以基于基准件对线辊的初始安装位置与绕线长度进行测量，并基于线辊的安装位置与绕线长度确定排线装置的初始位置和行程，以使运动与收放线过程的同步，从而保证切割质量。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的线锯单元俯视图。

图2为本申请一实施例提供的线锯单元的爆炸结构图。

图3为图2在A处的局部放大图。

图4为本申请另一实施例提供的线锯单元的主视图。

图5为本申请另一实施例提供的线锯单元的爆炸结构图。

图6为本申请一实施例提供的一种可能的基于基准板的基准面测量线辊的位置和绕线长度的示意图。

附图标记列表

1、线锯单元，11、支座，12、驱动电机，121、输出轴，13、联轴器，14、基准件，141、基准板，1411、基准面，142、安装板，15、支撑部，151、轴承箱，1511、止动孔，1512、安装座，152、传动轴，16、线辊，161、切线槽，17、支撑套，18、第一压接件、19、第二压接件，10、止动件。

具体实施方式

下面参照附图来描述本申请的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅用于解释本申请的技术原理，并非用于限制本申请的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中的切线槽是结合两个来描述的，但是，本申请显然可以采用其他数量的切线槽，如1个、3个或4个等。

需要说明的是，在本申请的描述中，“竖直”、“左端”、“右端”等指示位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅是为了便于描述，而不是指示或暗示相关装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，序数词“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应作广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体连接；可以是机械连接，也可以是其他连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

多线切割是一种通过切割线高速往复运动，并与待切割件(比如高硬脆材料)相对移动，以使切割线将待切割工件一次同时切割为数百片薄片的切割加工方法。切割过程中，线切割机的排线装置需要根据收放线辊的收、放线速度及收放线位置，实时调节排线导轮的位置和移动速度，使排线过程和收、放线过程同步进行，以使切割线保持合适的张力。但是，现有设备存在无法确定排线装置的行程和初始位置，进而导致排线过程无法与收放线过程同步，影响排线效果，进而影响切割质量的情况。

为了解决上述问题，本申请提供一种线锯单元，包括线锯单元和排线装置，该线锯单元包括支座、驱动部、支撑部、线辊和基准件。驱动部和支撑部安装于支座上，且支撑部的一端与驱动部传动连接。线辊与支撑部的另一端传动连接，用于进行收线或放线。基准件设置于支撑部或支座上，用于辅助测量线辊的安装位置并据此确定排线装置的初始位置和/或行程。其中排线装置为本领域常规技术，不再赘述。

本申请的技术方案可以通过基准件测量线辊的初始安装位置和绕线长度，然后根据线辊的安装位置和绕线长度，来设定排线装置的初始位置和行程，以实现排线装置的排线过程与收、放线过程同步。本申请的线锯单元可以用于需要收放线的设备，例如线切割机、砂浆机，下面为了描述方便，结合线切割机对本申请的线锯单元进行描述。

下面结合图1至图5对本申请的线锯单元进行详细描述。

参见图1至图5，第一方面，本申请提供一种线锯单元1，该线锯单元1包括支座11、驱动部、支撑部15、线辊16和基准件14。驱动部和支撑部15安装于支座11上，且支撑部15的一端与驱动部传动连接。线辊16与支撑部15的另一端传动连接，用于进行收线或放线。基准件14设置于支撑部15或支座11上，用于辅助测量线辊16的安装位置并据此确定排线装置的导轮的初始位置和行程。

这样，可以通过基准件14测量线辊16的初始安装位置和绕线长度，然后根据线辊16的安装位置和绕线长度，来设定排线装置的导轮初始位置和行程，以实现排线装置的导轮的排线过程与收、放线过程同步。

继续参见图1至图5，在上述线锯单元1的优选实施方式中，基准件14固定设置于支撑部15。具体地，支撑部15包括轴承箱151和传动轴152。轴承箱151设置于支座11，基准件14设置于轴承箱151并与轴承箱151的相对位置固定。优选地，轴承箱151的外周面上设置有安装座1512，基准件14固定连接在安装座1512上。本申请中，安装座1512为开设于轴承箱151外周面上的安装平面。传动轴152穿设于轴承箱151，传动轴152的一端与驱动部传动连接，传动轴152的另一端与线辊16传动连接。

这样，线辊16安装完毕后，可以通过设置在轴承箱151上的基准件14测量线辊16的初始安装位置和绕线长度，然后根据线辊16的安装位置和绕线长度，来设定排线装置的导轮的行程和初始位置，以实现排线装置的排线过程与收、放线过程同步进行。

当然，本领域技术人员能够理解的是，基准件14也可以根据具体应用场景的需要设置于其他合适的位置，例如设置于支座11。此外，基准件14也可以根据具体应用场景的需要，可拆卸地设置于支撑部15或支座11上。

在上述线锯单元1的一种可替换实施方式中，轴承箱151的外周面上设置有安装孔，基准件14部分设置于安装孔中。

这样，可以通过安装孔将基准件14安装在轴承箱151上。

参见图3，在上述线锯单元1的优选实施方式中，基准件14包括安装板142和基准板141。具体地，基准板141由安装板142的中部沿垂直于安装板142的方向延伸形成，基准板141形成有基准面1411，且基准件14的基准面1411与轴承箱151的前端面齐平。安装板142上位于基准件14的两侧的位置对称开设有两个过孔，轴承箱151上的安装面的相应位置开设有螺孔，安装板142通过螺钉连接固定于轴承箱151上。

这样，可以通过安装板142将基准件14连接在轴承箱151上，然后以基准板141的基准面1411为测量基准测量线辊16的初始安装位置和绕线长度，并根据线辊16的安装位置和绕线长度，来设定排线装置的导轮的初始位置和行程，以实现排线装置的排线过程与收、放线过程同步进行。而且，基准板141上设置有基准面1411，基准面1411与轴承箱151的前端面齐平，基准板141从安装板142的中部垂直于安装板142形成，便于测量时的对准找正。

当然，本领域技术人员能够理解的是，基准板141也可以不垂直于安装板142。此外，基准板141也可以由安装板142的其他位置形成。然后，也可以不设置安装板142，此时，需要相应调整基准板141与轴承箱151的连接方式。再者，基准板141的基准面1411也可以不与轴承箱151齐平。需要说明的是，安装板142可以与基准板141一体成型，也可以分体成型后连接在一起。

还需要说明的是，安装板142上的两个过孔也可以非对称开设，当然也可以开设其他数量的过孔，例如1个、3个或4个等，此时需相应调整轴承箱151上的安装面上的螺孔的位置和数量。此外，也可以通过其他连接件将安装板142连接固定于轴承箱151上，例如螺栓、铆钉等(连接件为铆钉时，螺孔相应调整为盲孔或过孔)。再者，安装板142也可以通过其他方式连接于轴承箱151上，例如焊接、胶接、卡接(卡接时，需相应调整安装座1512的结构)。

在上述线锯单元1的优选实施方式中，线锯单元1还包括止动件10，轴承箱151的外周面上开设有止动孔1511，轴承箱151的传动轴152上设置有止动槽(图中未示出)，止动件10(例如止动销、止动条或止动板等)可拆卸地设置于止动孔1511中，并可穿过止动孔1511插设在止动槽中。

如此，可以在停机维护或更换线辊16时，转动传动轴152，使止动槽的位置与止动孔1511对应，然后将止动件10穿过止动孔1511插设在止动槽中，止动件监测机构(例如接近开关、光电传感器)监测到止动件10插入止动孔1511和止动槽时，向线切割机的控制器发送信号，线切割机的控制器根据接收到的监测机构监测的止动销的安放状态，控制设置处于禁止制动状态，此时传动轴152不能转动，便于操作并提高操作的安全性。在设备正常运转时，将止动件10收起或将止动件10设置于线切割机上其他合适的位置上(例如支座11上)设置的止动件存放座中。止动件监测机构的安装连接方式，属于本领域的常规技术手段，在此不再赘述。

继续参见图1、图2和图4，在上述线锯单元1的优选实施方式中，线锯单元1还包括支撑套17，支撑套17套设于传动轴152上，线辊16套设固定于支撑套17上。优选地，支撑套17的材质为尼龙。

这样，可以通过支撑套17对线辊16进行支撑，提高线辊16的整体强度，减轻和避免线辊16变形，进而提高线辊16的使用寿命。支撑套16为尼龙材质，在旋转过程中还可以吸收震动，提高切割质量。

当然，本领域技术人员能够理解的是，也可以不设置支撑套17，此时，需相应调整线辊16与传动轴152的连接方式。需要说明的是，支撑套17的也可以为其他材质，例如金属、碳纤维或复合材料。

继续参见图1至图5，在上述线锯单元1的优选实施方式中，线锯单元1还包括压接部，压接部设置于线辊16的端部且至少部分套设于传动轴152上。

具体地，压接部包括第一压接件18和第二压接件19。第一压接件18套设于传动轴152上，第一压接件18(例如法兰盘和/或挡套、转接盘等)的第一端(例如图1中的左端)压接于轴承箱151上，第一压接件18的第二端(例如图1中的右端)与线辊16的一端压接。第二压接件19(例如法兰盘和/或挡套等)至少部分套设于传动轴152上，第二压接件19压接固定于线辊16的另一端。

如此，可以通过第一压接件18例如转接盘将线辊16的一端固定连接于轴承箱151上，并利用转接盘的结构设计例如转接盘的右端部卡接插设于线辊16的左端，以免线辊16窜动影响收放线过程，进而影响切割质量，并通过第二压接件19例如挡套的左端部卡接插设于线辊16的右端，并通过螺杆及螺杆末端设置的垫片和螺母将线辊16的右端固定压接于传动轴152上，进一步避免线辊16发生窜动而影响收放线过程，进而影响切割质量。

当然，本领域技术人员能够理解的是，也可以不设置第一压件件18和第二压接件19，或者只设置其中的一个。此时，需要相应调整线辊16与传动轴152的固定方式。

参见图3和图4，在上述线锯单元1的优选实施方式中，线辊16的外周面上沿轴向设置有切线槽161。优选地，切线槽161设置有两个，且两个切线槽161对称设置。

如此，可以从两个切线槽161的位置将废线切断，方便地将废线切断并拆除，以以提高换线效率并重复利用线辊16。

当然，本领域技术人员能够理解的是，两个切线槽161也可以非对称设置。此外，切线槽161也可以设置为其他数量，例如1个、3个、4个等。然后，切线槽161也可以在线辊16上沿其他方向设置。再者，也可以不设置切线槽161。

在上述线锯单元1的优选实施方式中，驱动部包括驱动电机12，驱动电机12固定在支座11上且驱动电机12的输出轴121与传动轴152通过联轴器13传动连接。

如此，可以通过稳定固定于支座11上的驱动电机12驱动传动轴152实现收放线动作。

当然，本领域技术人员能够理解的是，也可以采用其他驱动方式进行驱动实现收放线动作，例如液压驱动、气压驱动。

另一方面，本申请提供一种收放线总成，该收放线总成包括上述第一方面的线锯单元1。

本申请的收放线总成，具有基准件14，可以根据基准件14测量线辊16的安装位置与绕线长度，并据此确定排线装置的导轮的初始位置和行程，以使排线过程与收、放线过程保持一致。

再一方面，本申请提供一种线切割机，该线切割机包括上述第一方面的线锯单元1或者上述第二方面的收放线总成。

本申请的线切割机，可以基于基准件14对线辊16的安装位置与绕线长度进行测量，并基于线辊16的安装位置与绕线长度确定排线装置的导轮的初始位置和行程，以使运动与收放线过程的同步，从而保证切割质量。

下面结合图1至图5对本申请的线锯单元1的可能的工作方式进行描述。线锯单元1包括支座11、驱动电机12、联轴器13、轴承箱151、传动轴152、线辊16、支撑套17，第一压接件18例如转接盘、第二压接件19例如挡套、止动件10例如止动销、基准件14。驱动电机12和轴承箱151固定安装在支座11上，驱动电机12的驱动轴通过联轴器13与传动轴152传动连接。线辊16套设固定在支撑套17上，支撑套17固定在传动轴152上，转接盘的左端与轴承套固定连接，转接盘的右端插设抵接在线辊16的左端且与线辊16固定连接，线辊16右端通过部分插设抵接于线辊16右端的挡套压接在传动轴152上(例如通过设置在挡套上的螺杆、垫片和螺母一起将线辊16压紧固定在传动轴152上)。切割过程中，驱动电机12通过联轴器13将输出轴121的旋转运动传递给传动轴152，传动轴152旋转带动线辊16、支撑套17、挡套等一起旋转，从而将线辊16(用于放线)上的切割线传递出去。从用于放线的线辊16上放出的切割线通过排线装置、张力装置和转向装置，绕在辊轴装置上形成线网，再从辊轴装置上引出，经过转向装置、张力装置、排线装置，最终回收至另一线辊16(用于收线)上，通过电机带动用于收线的线辊16转动将切割线缠绕在用于收线的线辊16上。

而且，用于收线的线辊16上对称设置有两个切线槽161，收线后，可以利用凹槽方便地将旧线者切断，线辊16再重新使用。

在线锯单元1停止工作需要检修或换线辊16时，止动销安装在轴承箱151的止动孔1511上，此时传动轴152无法转动，便于对线辊16进行更换或者检修。

此外，为了保证线锯单元的导轮的移动与收、放线过程同步，需要根据收、放线辊16安装的初始位置和绕线长度，来设定导轮的左、右限位，进而确定导轮的行程。线锯单元1上的基准件14的基准板141作为测量线辊16的初始位置和绕线长度的测量基准。例如图5所示，通过基准板141，测量基准板141的基准表面1411到线辊16的左端的距离A，以及线辊16左端至右端的距离B(B即为导轮的行程)，然后基于A和B计算导轮的初始位置和行程。

本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在本申请的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本申请的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种线锯单元，其特征在于，包括：线锯单元和排线装置，所述线锯单元包括：

支座；

驱动部，所述驱动部安装于所述支座上；

支撑部，所述支撑部安装在所述支座上，且所述支撑部的一端与所述驱动部传动连接；

线辊，所述线辊与所述支撑部的另一端传动连接，用于进行收线或放线；

基准件，所述基准件设置于所述支撑部或所述支座上，用于辅助测量所述线辊的安装位置并据此确定所述排线装置的初始位置和/或行程。

2.根据权利要求1所述的线锯单元，其特征在于，所述基准件固定设置于所述支撑部或所述支座；或者

所述基准件可拆卸地设置于所述支撑部或所述支座。

3.根据权利要求1所述的线锯单元，其特征在于，所述支撑部包括：

轴承箱，所述轴承箱设置于所述支座，所述基准件设置于所述轴承箱并与所述轴承箱的相对位置固定；

传动轴，所述传动轴穿设于所述轴承箱，所述传动轴的一端与所述驱动部传动连接，所述传动轴的另一端与所述线辊传动连接。

4.根据权利要求3所述的线锯单元，其特征在于，所述轴承箱的外周面上设置有安装孔，所述基准件部分设置于所述安装孔中；或者

所述轴承箱的外周面上设置有安装座，所述基准件固定连接在所述安装座上。

5.根据权利要求3所述的线锯单元，其特征在于，所述基准件包括安装板和基准板，所述安装板与所述轴承箱连接，所述基准板形成有基准面。

6.根据权利要求5所述的线锯单元，其特征在于，所述基准件的基准面与所述轴承箱的前端面齐平。

7.根据权利要求5所述的线锯单元，其特征在于，所述基准板由所述安装板的中部沿垂直于所述安装板的方向延伸形成。

8.根据权利要求3所述的线锯单元，其特征在于，所述线锯单元还包括止动件，所述轴承箱的外周面上开设有止动孔，所述轴承箱的传动轴上设置有止动槽，所述止动件可拆卸地设置于所述止动孔中且可穿过所述止动孔插设在所述止动槽。

9.根据权利要求3所述的线锯单元，其特征在于，所述线锯单元还包括支撑套，所述支撑套套设于所述传动轴上，所述线辊套设固定于所述支撑套上。

10.根据权利要求3所述的线锯单元，其特征在于，所述线锯单元还包括压接部，所述压接部设置于所述线辊的端部且至少部分套设于所述传动轴上。

11.根据权利要求10所述的线锯单元，其特征在于，所述压接部包括：

第一压接件，所述第一压接件套设于所述传动轴上，所述第一压接件的第一端压接于所述轴承箱上，所述第一压接件的第二端与所述线辊的一端压接。

12.根据权利要求11所述的线锯单元，其特征在于，所述压接部还包括：第二压接件，所述第二压接件至少部分套设于所述传动轴上，所述第二压接件压接固定于所述线辊的另一端。

13.根据权利要求1所述的线锯单元，其特征在于，所述线辊的外周面上沿轴向设置有切线槽。

14.根据权利要求13所述的线锯单元，其特征在于，所述切线槽设置有两个，且两个所述切线槽对称设置。

15.根据权利要求3所述的线锯单元，其特征在于，所述驱动部包括驱动电机，所述驱动电机固定在所述支座上且与所述传动轴通过联轴器传动连接。

16.一种收放线总成，包括权利要求1至15任一项所述的线锯单元。

17.一种线切割机，包括如权利要求1至15任一项所述的线锯单元或者如权利要求16所述的收放线总成。

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