CN218873616U - 一种管件铆接辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接设备技术领域，并提供一种管件铆接辅助装置，所述管件铆接辅助装置包括拉杆、第一楔形块、第二楔形块及轴套，轴套的形状用于与管件的形状相适配，用于插入管件内，且轴套开设有沿其轴向设置的凹槽，第一楔形块上的斜面和第二楔形块的斜面用于相对设置，且第一楔形块和第二楔形块用于相对抵接于凹槽内，凹槽的侧壁开设有用于铆钉穿过的安装孔，第二楔形块上相对斜面的另一端面设置有与安装孔形状相适配的支撑柱，且支撑柱用于抵接铆钉，拉杆分别与第一楔形块和轴套连接，且拉杆用于带动第一楔形块沿轴套的轴向移动。保证了管件铆接作业的铆接质量并提高了铆接作业效率。

Description

一种管件铆接辅助装置

技术领域

本实用新型涉及铆接设备技术领域，具体而言，涉及一种管件铆接辅助装置。

背景技术

铆接，即通过铆钉连接，是利用轴向力将零件铆接孔内铆钉墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。对于管件与其他零件之间的铆接，一般是在管件的管壁开设铆接孔，并在相应位置通过铆钉与其他零件进行铆接。

目前，对于管件加工、装配等过程中的铆接工序，一般通过在管件内部设置例如垫块等结构对铆钉进行支撑，以承受铆接设备或人工铆接的冲击力，但是，在对管件中段部位进行铆接作业时，例如垫块的支撑结构不方便送入和取出，而且，由于管件的管壁一般比较薄，在管件承受铆接时的冲击力后，很可能造成其形变，此种情况下，例如垫块的结构更加不方便取出。尤其是例如高合金细长管形件中部的铆接作业，其中一种的铆接结构是需要在管件中段的内部铆接一导向套，在相应位置的管件外侧铆接一定位键，且在管壁上相对铆接孔的另一侧一般开设观察孔，用来观察铆接情况，由于管件内径尺寸小，铆接部位处于管件长度中段，现有的铆接辅助结构和设备很难将例如垫块的支撑结构送入细长腔体内并进行有效支撑，即使通过现有的铆接辅助结构或设备将支撑垫块送入到管件内部中段部位，由于高合金材料硬度高，在铆接过程很可能发生变形或损坏，影响产品外形和尺寸精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高管件铆接的作业质量和效率。

本实用新型提供一种管件铆接辅助装置，包括拉杆、第一楔形块、第二楔形块及轴套，所述轴套的形状用于与管件的形状相适配，用于插入所述管件内，且所述轴套开设有沿其轴向设置的凹槽，所述第一楔形块上的斜面和所述第二楔形块的斜面用于相对设置，且所述第一楔形块和所述第二楔形块用于相对抵接于所述凹槽内，所述凹槽的侧壁开设有用于铆钉穿过的安装孔，所述第二楔形块上相对所述斜面的另一端面设置有与所述安装孔形状相适配的支撑柱，且所述支撑柱用于抵接所述铆钉，所述拉杆分别与所述第一楔形块和所述轴套连接，且所述拉杆用于带动所述第一楔形块沿所述轴套的轴向移动。

可选地，所述拉杆的一端设置有外螺纹，所述凹槽的底壁设置有与所述外螺纹相适配的螺纹孔，所述拉杆的一端螺纹连接于所述螺纹孔，且所述第一楔形块套设于所述拉杆上。

可选地，所述拉杆上设置有第一台阶结构，所述第一楔形块上开设有与所述拉杆相适配的通孔，所述第一楔形块通过所述通孔套设于所述拉杆上，且用于与所述第一台阶结构抵接。

可选地，所述管件铆接辅助装置还包括限位件，所述限位件连接于所述拉杆上，且抵接于所述第一楔形块上远离所述第一台阶结构的一端。

可选地，所述轴套上还开设有与所述安装孔方向一致的导向孔，所述第二楔形块上相对所述斜面的另一端面设置有与所述导向孔相适配的导向柱。

可选地，所述凹槽的形状与所述第一楔形块和所述第二楔形块相对抵接后的整体形状相适配，且所述凹槽的沿所述轴套的径向的截面为方形。

可选地，所述第一楔形块上沿所述拉杆的长度方向延伸设置有滑台，所述凹槽的侧壁开设有与所述滑台相适配的滑槽。

可选地，所述管件铆接辅助装置还包括垫板，所述垫板上设置有凸台，所述凸台用于贯穿所述管件的管壁后与所述轴套抵接。

可选地，所述管件铆接装置还包括连接件，所述连接件用于连接所述垫板和所述轴套。

可选地，所述轴套的外圆周面设置有第二台阶结构，且所述第二台阶结构位于所述轴套上开设所述安装孔的一侧。。

与现有技术相比，本实用新型提供的所述管件铆接辅助装置具有以下技术效果：

本实用新型通过将轴套设置为与管件的形状相适配的形状，在对管件进行铆接时，轴套可以置于管件内对管件进行有效的支撑，防止其变形，以及通过将拉杆分别与第一楔形块和轴套连接，可实现通过拉杆带动第一楔形块在轴套内开设的凹槽中沿其轴向进行移动，此处需要说明的是，拉杆可以与轴套螺纹连接、滑动连接及可伸缩式连接等连接方式，均可实现通过拉杆将轴套从管件中拉出，以及可实现通过拉杆的移动带动第一楔形块沿轴套的轴向在凹槽内移动；而且通过设置第二楔形块，第二楔形块上还设置有用于抵接铆钉的支撑柱；在使用时，可先将轴套通过拉杆置于管件内，并将轴套上开设的安装孔与管件上的铆接孔对齐，在安装孔内可预设铆钉，以及将第二楔形块的支撑柱与安装孔对齐，通过第一楔形块的斜面与第二楔形块的斜面相对抵接，在拉杆带动第一楔形块向凹槽底壁移动时，相对设置的斜面可推动第二楔形块向安装孔方向移动，进而使得支撑柱可在安装孔内移动，并推动铆钉至管件外部露出铆钉的端部，进而可通过铆接设备或人工将位于安装孔处的管件内部和/或管件外部的待铆接零件进行铆接作业，位于凹槽内的第一楔形块和第二楔形块上的支撑柱，以及轴套可对承受冲击力的铆钉提供有效的支撑。通过上述结构设置，本管件铆接辅助装置不仅可提供有效稳定的支撑，避免管件的因铆接而产生变形或受损，而且便于在管件内，尤其是细长管形件内对准铆钉进行支撑，以及通过拉杆便于将整体结构放入和取出，进而保证了管件铆接作业的铆接质量及管件的产品质量，而且提高了管件的铆接作业效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的管件铆接辅助装置使用时的剖视结构示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为本实用新型实施例的管件铆接辅助装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例的轴套的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的第二楔形块的结构示意图。

附图标记说明：

1-拉杆，11-第一台阶结构，12-限位件，2-第一楔形块，21-滑台，3-第二楔形块，31-支撑柱，32-导向柱，4-轴套，41-凹槽，411-滑槽，42-安装孔，43-导向孔，44-第二台阶结构，5-垫板，51-凸台，6-连接件，7-管件，8-铆钉，9-导向套，10-定位键。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，采用了“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本公开保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。

为解决上述技术问题，如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种管件铆接辅助装置，包括拉杆1、第一楔形块2、第二楔形块3及轴套4，所述轴套4的形状用于与管件7的形状相适配，用于插入所述管件7内，且所述轴套4开设有沿其轴向设置的凹槽41，所述第一楔形块2上的斜面和所述第二楔形块3的斜面用于相对设置，且所述第一楔形块2和所述第二楔形块3用于相对抵接于所述凹槽41内，所述凹槽41的侧壁开设有用于铆钉8穿过的安装孔42，所述第二楔形块3上相对所述斜面的另一端面设置有与所述安装孔42形状相适配的支撑柱31，且所述支撑柱31用于抵接所述铆钉8，所述拉杆1分别与所述第一楔形块2和所述轴套4连接，且所述拉杆1用于带动所述第一楔形块2沿所述轴套4的轴向移动。

具体地，楔形块是具有一斜面的块状结构，如本实施例中的第一楔形块2和第二楔形块3，当第一楔形块2的斜面和第二楔形块3的斜面相对设置时，如图中所示，第一楔形块2向下移动时，可推动第二楔形块3向右移动，进而第二楔形块3上设置的支撑柱31可推动铆钉8在轴套4上开设的安装孔42内移动，以及为铆钉8提供支撑，而且在第一楔形块2限制沿轴套4轴向移动后，第二楔形块2和第二楔形块3相抵并与轴套4的凹槽41的内壁抵接，进而为铆钉8以及管件7提供了径向支撑力。

在本实施例中，通过将轴套4设置为与管件7的形状相适配的形状，在对管件7进行铆接时，轴套4可以置于管件7内对管件7进行有效的支撑，防止其变形，以及通过将拉杆1分别与第一楔形块2和轴套4连接，可实现通过拉杆1带动第一楔形块2在轴套4内开设的凹槽41中沿其轴向进行移动，此处需要说明的是，拉杆1可以与轴套4螺纹连接、滑动连接及可伸缩式连接等连接方式，均可实现通过拉杆1将轴套4从管件7中拉出，以及可实现通过拉杆1的移动带动第一楔形块2沿轴套4的轴向在凹槽41内移动；而且通过设置第二楔形块3，第二楔形块3上还设置有用于抵接铆钉8的支撑柱31；在使用时，可先将轴套4通过拉杆1置于管件7内，并将轴套4上开设的安装孔42与管件7上的铆接孔对齐，在安装孔42内可预设铆钉8，以及将第二楔形块3的支撑柱31与安装孔42对齐，通过第一楔形块2的斜面与第二楔形块3的斜面相对抵接，在拉杆1带动第一楔形块2向凹槽41底壁移动时，相对设置的斜面可推动第二楔形块3向安装孔42方向移动，进而使得支撑柱31可在安装孔42内移动，并推动铆钉8至管件7外部露出铆钉8的端部，进而可通过铆接设备或人工将位于安装孔42处的管件7内部和/或管件7外部的待铆接零件(例如细长管形件中部铆接的内部导向套9和外部定位键10)进行铆接作业，位于凹槽41内的第一楔形块2和第二楔形块3上的支撑柱31，以及轴套4可对承受冲击力的铆钉8提供有效的支撑。通过上述结构设置，本管件铆接辅助装置不仅可提供有效稳定的支撑，避免管件7的因铆接而产生变形或受损，而且便于在管件7内，尤其是细长管形件内对准铆钉8进行支撑，以及通过拉杆1便于将整体结构放入和取出，进而保证了管件7铆接作业的铆接质量及管件7的产品质量，而且提高了管件7的铆接作业效率。

可选地，如图1至图3所示，所述拉杆1的一端设置有外螺纹，所述凹槽41的底壁设置有与所述外螺纹相适配的螺纹孔，所述拉杆1的一端螺纹连接于所述螺纹孔，且所述第一楔形块2套设于所述拉杆1上。

在本实施例中，通过将拉杆1与凹槽41的底壁螺纹连接，而且将第一楔/形块2套设于拉杆1上，在使用时，可通过在管件7外转动拉杆1的端部，拉杆1的另一端可旋入位于管件7内的轴套4上设置的凹槽41的底壁，进而带动第一楔形块2沿着轴套4的轴向向凹槽41底壁移动，也就是图中向下移动，进而可推动第二楔形块3向右移动，以给予铆钉8提供安装辅助定位及提供径向支撑力，同时，在进行铆接作业时，铆钉8受到冲击力并传递给第二楔形块3和第一楔形块2时，拉杆1和轴套4的螺纹连接也可限制第一楔形块2因受径向力而沿轴套4轴向移动，可为铆钉8提供稳定支撑力，结构稳定可靠，进一步防止了管件7变形，及便于操作，提高了管件7的铆接作业效率。

可选地，如图1至图3所示，所述拉杆1上设置有第一台阶结构11，所述第一楔形块2上开设有与所述拉杆1相适配的通孔，所述第一楔形块2通过所述通孔套设于所述拉杆1上，且用于与所述第一台阶结构11抵接。

在本实施例中，通过在拉杆1上设置第一台阶结构11，并且第一楔形块2通过通孔套设在拉杆1上后于第一台阶结构11抵接，进而当拉杆1例如图中向下移动时，第一台阶结构11可带动第一楔形块2一并向下移动，结构简单，稳定可靠。

可选地，如图1至图3所示，所述管件铆接辅助装置还包括限位件12，所述限位件12连接于所述拉杆1上，且抵接于所述第一楔形块2上远离所述第一台阶结构11的一端。

在本实施例中，通过在拉杆1上设置限位件12，并且与第一楔形块2远离第一台阶结构11的一端抵接，即实现了第一楔形块2的两端在拉杆1的轴向均得到了有效限位，防止第一楔形块2在拉杆1上串动，并且在将第一楔形块2送入凹槽41内和从凹槽41内取出时，均可通孔拉杆1进行有效精准操作，使得整体结构更加稳定可靠。

需要说明的是，限位件12可以是螺母并与拉杆1螺纹连接，较佳地，限位件12由两个相同的薄螺母反向把合组合而成，防止因拉杆1转动而使限位件12产生松动，结构更加稳定可靠。

可选地，如图2至图5所示，所述轴套4上还开设有与所述安装孔42方向一致的导向孔43，所述第二楔形块3上相对所述斜面的另一端面设置有与所述导向孔43相适配的导向柱32。

在本实施例中，通过在第二楔形块3上设置导向柱32，以及在轴套4上开设与其适配的导向孔43，在使用时，导向柱32和导向孔43相互配合，可以为第二楔形块3的移动提供导向，以及在第二楔形块3移动时，为其提供辅助支撑，防止因为第二楔形块3受力后，支撑柱31与安装孔42发生运动干涉，使得支撑柱31在安装孔42内的移动更加精准和顺畅，进而为铆钉8提供了精准有效的支撑。

可选地，如图2至图4所示，所述凹槽41的形状与所述第一楔形块2和所述第二楔形块3相对抵接后的整体形状相适配，且所述凹槽41的沿所述轴套4的径向的截面为方形。

在本实施例中，通过将凹槽41的沿轴套4的径向截面设置为方形，并且第一楔形块2和第二楔形块3组合抵接后与方形的凹槽41形状相适配，在使用时，当第一楔形块2和第二楔形块3受到铆钉8所承受的冲击力后，第一楔形块2和第二楔形块3的四周均可与凹槽41相抵，进而将冲击力提供更加稳定的受力传递结构，防止第一楔形块2和第二楔形块3受力后可能发生的串动，结构更加稳定可靠。

可选地，如图2至图4所示，所述第一楔形块2上沿所述拉杆1的长度方向延伸设置有滑台21，所述凹槽41的侧壁开设有与所述滑台21相适配的滑槽411。

在本实施例中，通过在第一楔形块2上设置滑台21，并在凹槽41的侧壁相应开设滑槽411，在使用时，当拉杆1带动第一楔形块2向凹槽41内移动时，滑台21可在滑槽411内滑动，进而滑台21与滑槽411的相互配合可以为第一楔形块2的移动方向和位置提供导向，并且在第一楔形块2为铆钉8提供支撑力时，也可以防止第一楔形块2在受力的情况下发生晃动，进而为铆钉8提供可靠的支撑，进而有效防止管件7在铆接作业时发生变形。

可选地，如图1至图3所示，所述管件铆接辅助装置还包括垫板5，所述垫板5上设置有凸台51，所述凸台51用于贯穿所述管件7的管壁后与所述轴套4抵接。

在本实施例中，通过设置垫板5，并在垫板5上设置凸台51，凸台51可穿过管件7的管壁后与轴套4抵接，给予支撑，在使用时，垫板5可放置在工作台上，进一步有效防止了管件7的变形。例如，在对细长管形件铆接作业时，需要在细长管形件的中段内部铆接导向套9，外部相应位置铆接定位键10，此时，应当理解的是，为了观察铆接位置，在细长管形件的铆接孔的相对位置开设有观察孔，相应地，导向套9上也开设有与观察孔像是配的孔，进而凸台51可穿过观察孔和导向套9上开设的孔后与轴套4的外侧壁抵接，并且可通过垫板5放置在工作台上后，可使细长管形件在工作台上悬空，进而在对细长管形件进行铆接作业时候，细长管形件不会受力，对于铆钉8承受的冲击力，第二楔形块3、第一楔形块2、轴套4及垫板5共同配合进行有效支撑，并有效承力，更加有效防止了细长管形件在铆接作业时可能发生的变形。

可选地，如图2和图3所示，所述管件铆接装置还包括连接件6，所述连接件6用于连接所述垫板5和所述轴套4。

在本实施例中，通过设置连接件6，在使用时，连接件6可以将垫板5与轴套4连接起来，防止垫板5与轴套4在使用时产生相对位移，提高了整体结构的稳定性，牢固可靠。应当理解的是，在垫板5上开设有贯穿凸台51的连接孔，轴套4也设置有相适配的连接孔，连接件6可以为螺钉或螺栓，结构简单，设计合理，便于连接，操作方便快捷。

可选地，如图2至图4所示，所述轴套4的外圆周面设置有第二台阶结构44，且所述第二台阶结构44位于所述轴套4上开设所述安装孔42的一侧。

在本实施例中，通过在轴套4上位于安装孔42的一侧设置第二台阶结构44，进而在使用时，位于安装孔44，也就是铆接孔的一侧，轴套4的该侧与管件7内壁或待铆接零件之间可形成空隙，为铆钉8的铆接作业提供一定的空间，防止在铆接作业后铆钉8产生一定变形后，在取出轴套4时产生干涉，结构更加合理，便于操作。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种管件铆接辅助装置，其特征在于，包括拉杆(1)、第一楔形块(2)、第二楔形块(3)及轴套(4)，所述轴套(4)的形状用于与管件(7)的形状相适配，用于插入所述管件(7)内，且所述轴套(4)开设有沿其轴向设置的凹槽(41)，所述第一楔形块(2)上的斜面和所述第二楔形块(3)的斜面用于相对设置，且所述第一楔形块(2)和所述第二楔形块(3)用于相对抵接于所述凹槽(41)内，所述凹槽(41)的侧壁开设有用于铆钉(8)穿过的安装孔(42)，所述第二楔形块(3)上相对所述斜面的另一端面设置有与所述安装孔(42)形状相适配的支撑柱(31)，且所述支撑柱(31)用于抵接所述铆钉(8)，所述拉杆(1)分别与所述第一楔形块(2)和所述轴套(4)连接，且所述拉杆(1)用于带动所述第一楔形块(2)沿所述轴套(4)的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的管件铆接辅助装置，其特征在于，所述拉杆(1)的一端设置有外螺纹，所述凹槽(41)的底壁设置有与所述外螺纹相适配的螺纹孔，所述拉杆(1)的一端螺纹连接于所述螺纹孔，且所述第一楔形块(2)套设于所述拉杆(1)上。

3.根据权利要求2所述的管件铆接辅助装置，其特征在于，所述拉杆(1)上设置有第一台阶结构(11)，所述第一楔形块(2)上开设有与所述拉杆(1)相适配的通孔，所述第一楔形块(2)通过所述通孔套设于所述拉杆(1)上，且用于与所述第一台阶结构(11)抵接。

4.根据权利要求3所述的管件铆接辅助装置，其特征在于，还包括限位件(12)，所述限位件(12)连接于所述拉杆(1)上，且抵接于所述第一楔形块(2)上远离所述第一台阶结构(11)的一端。

5.根据权利要求1所述的管件铆接辅助装置，其特征在于，所述轴套(4)上还开设有与所述安装孔(42)方向一致的导向孔(43)，所述第二楔形块(3)上相对所述斜面的另一端面设置有与所述导向孔(43)相适配的导向柱(32)。

6.根据权利要求1所述的管件铆接辅助装置，其特征在于，所述凹槽(41)的形状与所述第一楔形块(2)和所述第二楔形块(3)相对抵接后的整体形状相适配，且所述凹槽(41)的沿所述轴套(4)的径向的截面为方形。

7.根据权利要求6所述的管件铆接辅助装置，其特征在于，所述第一楔形块(2)上沿所述拉杆(1)的长度方向延伸设置有滑台(21)，所述凹槽(41)的侧壁开设有与所述滑台(21)相适配的滑槽(411)。

8.根据权利要求1所述的管件铆接辅助装置，其特征在于，还包括垫板(5)，所述垫板(5)上设置有凸台(51)，所述凸台(51)用于贯穿所述管件(7)的管壁后与所述轴套(4)抵接。

9.根据权利要求8所述的管件铆接辅助装置，其特征在于，还包括连接件(6)，所述连接件(6)用于连接所述垫板(5)和所述轴套(4)。

10.根据权利要求1-9任一项所述的管件铆接辅助装置，其特征在于，所述轴套(4)的外圆周面设置有第二台阶结构(44)，且所述第二台阶结构(44)位于所述轴套(4)上开设所述安装孔(42)的一侧。

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