CN218873609U - 一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，包括动模块；所述动模块的底端滑动连接有定模块，定模块的表面顶端中央位置固定安装有凹槽块，所述动模块的底端表面固定安装有两组伸缩杆；本实用新型采用了伸缩杆、伸缩弹簧和连接板以及定位块结构，实现避免加工材料板被凸模带上，将连接板底端的定位块插入到定位槽内部进行定位，接着在凸模向下对加工材料板进行挤压加工后，在凸模推出的过程中，位于伸缩杆底端的连接板对加工材料板表面边缘进行阻挡，因此避免凸模将加工材料板一起带出，避免了人员需要将带上的加工材料板进行处理，从而减少人员的工作强度，同时提高人员的工作效率。

Description

一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置

技术领域

本实用新型涉及模具定位技术领域，具体为一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置。

背景技术

随着我国航空航天事业的快速发展，对等温锻造的零件需求量越来越大。然而等温锻模具结构复杂，模具材料要求严格，且对其尺寸精度要求也十分苛刻，而在挤压模具进行凸凹模生产过程中需要定位装置对凸凹模进行定位。

凸凹模内部的定位装置对凸模进行定位移动时，通常定位装置只能起到定位作用，而凸模在接触到加工材料，并与凹模相互配合对加工材料进行加工时，由于凸模时靠对材料挤压进行挤压，因此凸模底端会与材料挤压后相互接触，而接触过程中材料表面与凸模底端表面通过摩擦会相互黏在一起，使得凸模在推出凹模内部时，会将加工的材料一起带出，随后需要人员进行手动摘除，而材料在加工过程中存在一定温度，因此人员对材料进行摘除时，不仅增加人员的工作强度，同时有可能对人员造成烫伤，从而导致人员的工作效率较低；

凸凹模内部的定位装置将材料进行定位加工时，需要在加工材料放置在凹模的表面，而在加工材料进行挤压加工时，需要将挤压模具与材料表面的温度保持等温状态，而在模具内部进行加热使得温度与材料温度保持持平时，由于物体的热膨胀等原因，使得凹模内部有可能在温度升高情况下，内部空间在材料热碰撞情况下收缩，因此在凸模对材料表面挤压，空间缩小的凹模很容易在材料加工过程中与凸模产生碰撞，使得凸模在碰撞过程中出现损坏，没从容造成凸模的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，包括动模块；所述动模块的底端滑动连接有定模块，定模块的表面顶端中央位置固定安装有凹槽块，所述动模块的底端表面固定安装有两组伸缩杆；

所述伸缩杆的表面设有伸缩弹簧，伸缩杆的底端固定连接有连接板，所述伸缩弹簧的底端与连接板的表面固定连接，连接板的底端中央位置固定安装有定位块；

所述凹槽块的表面顶端固定安装有安装板，凹槽块的表面设有与定位块定位连接的定位槽，所述凹槽块的内部设有加工材料板，连接板的一端位于加工材料板的表面上方。

优选的，所述动模块的顶端固定安装有动复板，动模块的底端中央位置固定安装有凸模。

优选的，所述动模块的底端两侧固定安装有导向杆，导向杆的表面固定安装有复位弹簧。

优选的，所述定模块的顶端位于导向杆对应位置设有导向槽，定复板的内部设有与复位弹簧一端固定连接的支撑块。

优选的，所述定模块的底端设有定复板，定模块的内部中央位置设有升温腔，升温腔的内部固定安装有加热块。

优选的，所述安装板的表面设有安装孔，安装孔的内部设有安装螺栓，定模块的表面设有与安装螺栓螺纹连接的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了伸缩杆、伸缩弹簧和连接板以及定位块结构，实现避免加工材料板被凸模带上，将连接板底端的定位块插入到定位槽内部进行定位，接着在凸模向下对加工材料板进行挤压加工后，在凸模推出的过程中，位于伸缩杆底端的连接板对加工材料板表面边缘进行阻挡，因此避免凸模将加工材料板一起带出，避免了人员需要将带上的加工材料板进行处理，从而减少人员的工作强度，同时提高人员的工作效率。

2、本实用新型采用了凹槽块和安装块以及安装孔结构，实现避免温度对凹模造成影响，通过将凹模改成凹槽块，而凹槽块通过耐高温金属制成，将凹槽块通过安装块固定在定模快表面顶端中央位置，因此避免采用定模快一体式凹模受到温度影响内部出现缩小，通过凹槽块能够保证凹槽内部空间大小不变，从而避免凸模与凹槽块内部产生碰撞出现损坏，使得凸模的使用寿命延长。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主剖图；

图3为本实用新型的图2中A的放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B的放大示意图。

图中：1、动模块；101、动复板；102、导向杆；103、复位弹簧；104、凸模；2、定模块；201、定复板；202、导向槽；203、支撑块；204、升温腔；205、加热块；206、螺纹孔；3、凹槽块；301、安装板；302、安装孔；303、安装螺栓；304、定位槽；4、伸缩杆；401、伸缩弹簧；402、连接板；403、定位块；5、加工材料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本申请提供的一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，包括动模块1；动模块1的底端滑动连接有定模块2，定模块2的表面顶端中央位置固定安装有凹槽块3，动模块1的底端表面固定安装有两组伸缩杆4；

伸缩杆4的表面设有伸缩弹簧401，伸缩杆4的底端固定连接有连接板402，伸缩弹簧401的底端与连接板402的表面固定连接，连接板402的底端中央位置固定安装有定位块403；

具体的，如图1、图2和图3所示，在使用时，将伸缩杆4底端连接板402抵在凹槽块3的表面，同时将定位块403插入到定位槽304内部，使得凸模104移动过程中避免出现偏移，同时伸缩弹簧401对伸缩杆4的移动保持稳定，接着在凸模104向下对加工材料板5进行挤压加工后，在凸模104推出的过程中，位于伸缩杆4底端的连接板402对加工材料板5表面边缘进行阻挡，因此避免凸模104将加工材料板5一起带出，避免了人员需要将带上的加工材料板5进行处理，从而减少人员的工作强度，同时提高人员的工作效率。

进一步，动模块1的顶端固定安装有动复板101，动模块1的底端中央位置固定安装有凸模104；动模块1的底端两侧固定安装有导向杆102，导向杆102的表面固定安装有复位弹簧103；定模块2的顶端位于导向杆102对应位置设有导向槽202，定复板201的内部设有与复位弹簧103一端固定连接的支撑块203；定模块2的底端设有定复板201，定模块2的内部中央位置设有升温腔204，升温腔204的内部固定安装有加热块205；

具体的，如图1和图2所示，在对凹槽块3表面的加工材料板5进行凸模104挤压加工时，首先通过升温腔204内部的加热块205进行升温，使得定模块2内部的温度与加工材料板5的温度相同，接着位于动复板101底端的动模块1通过导向杆102插入到定模块2表面的导向槽202，同时位于支撑块203白面的复位弹簧103保证导向杆102与导向槽202内部发生相撞。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述凸凹模内部的定位装置将材料进行定位加工时，需要在加工材料放置在凹模的表面，而在加工材料进行挤压加工时，需要将挤压模具与材料表面的温度保持等温状态，而在模具内部进行加热使得温度与材料温度保持持平时，由于物体的热膨胀等原因，使得凹模内部有可能在温度升高情况下，内部空间在材料热碰撞情况下收缩，因此在凸模对材料表面挤压，空间缩小的凹模很容易在材料加工过程中与凸模产生碰撞，使得凸模在碰撞过程中出现损坏，没从容造成凸模的使用寿命缩短的问题，本申请公开了一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，凹槽块3的表面顶端固定安装有安装板301，凹槽块3的表面设有与定位块403定位连接的定位槽304，凹槽块3的内部设有加工材料板5，连接板402的一端位于加工材料板5的表面上方；安装板301的表面设有安装孔302，安装孔302的内部设有安装螺栓303，定模块2的表面设有与安装螺栓303螺纹连接的螺纹孔206；

具体的，如图1、图2和图4所示，将凹槽块3通过表面安装板301安装到定模块2的顶端表面，接着使用安装孔302内部的安装螺栓303通过螺纹结构安装到螺纹孔206内部，进而将凹槽块3安装固定在定模块2的表面，通过将凹模改成凹槽块3，而凹槽块3通过耐高温金属制成，将凹槽块3通过安装板301固定在定模块2表面顶端中央位置，因此避免采用定模块2一体式凹模受到温度影响内部出现缩小，通过凹槽块3能够保证凹槽内部空间大小不变，从而避免凸模104与凹槽块3内部产生碰撞出现损坏，使得凸模104的使用寿命延长。

工作原理：使用时，首先将凹槽块3通过安装板301固定在定模块2的表面，通过耐高温金属材料制成的凹槽块3能够有效避免受热导致膨胀产生，在节约生产成本的同时，避免凹槽块3内部受热导致空间缩小与凸模104产生碰撞，使得凸模104的使用寿命延长，同时在通过连接板402底端的定位块403进行定位时，连接板402的一端接触到加工材料板5的表面，使得凸模104完成加工退出凹槽块3内部时，连接板402一端能够避免加工材料板5跟随凸模104升起，避免加工材料板5随凸模104一起升起需要人员进行处理，从而提高人员的工作效率。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，包括动模块(1)；其特征在于：所述动模块(1)的底端滑动连接有定模块(2)，定模块(2)的表面顶端中央位置固定安装有凹槽块(3)，所述动模块(1)的底端表面固定安装有两组伸缩杆(4)；

所述伸缩杆(4)的表面设有伸缩弹簧(401)，伸缩杆(4)的底端固定连接有连接板(402)，所述伸缩弹簧(401)的底端与连接板(402)的表面固定连接，连接板(402)的底端中央位置固定安装有定位块(403)；

所述凹槽块(3)的表面顶端固定安装有安装板(301)，凹槽块(3)的表面设有与定位块(403)定位连接的定位槽(304)，所述凹槽块(3)的内部设有加工材料板(5)，连接板(402)的一端位于加工材料板(5)的表面上方。

2.根据权利要求1所述的一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，其特征在于：所述动模块(1)的顶端固定安装有动复板(101)，动模块(1)的底端中央位置固定安装有凸模(104)。

3.根据权利要求1所述的一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，其特征在于：所述动模块(1)的底端两侧固定安装有导向杆(102)，导向杆(102)的表面固定安装有复位弹簧(103)。

4.根据权利要求1所述的一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，其特征在于：所述定模块(2)的顶端位于导向杆(102)对应位置设有导向槽(202)，定复板(201)的内部设有与复位弹簧(103)一端固定连接的支撑块(203)。

5.根据权利要求1所述的一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，其特征在于：所述定模块(2)的底端设有定复板(201)，定模块(2)的内部中央位置设有升温腔(204)，升温腔(204)的内部固定安装有加热块(205)。

6.根据权利要求1所述的一种等温锻造挤压模具凸凹模定位装置，其特征在于：所述安装板(301)的表面设有安装孔(302)，安装孔(302)的内部设有安装螺栓(303)，定模块(2)的表面设有与安装螺栓(303)螺纹连接的螺纹孔(206)。

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