CN218872894U - 一种自动化分拣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化分拣设备，涉及分拣技术领域，一种自动化分拣设备，包括升降机架、分拣升降台和总输送机构，所述顶座和底座的四个拐角之间固定有四组支撑柱，且每组支撑柱的内侧面均设置有直线导轨，所述分拣升降台滑动连接在四周的直线导轨上，所述升降机架的前侧安装有上层分拣输送机构、中层分拣输送机构和下层分拣输送机构，且上层分拣输送机构、中层分拣输送机构和下层分拣输送机构上下平行，并且升降机架的后侧安装有总输送机构。本实用新型方便快速分拣物品，且通过笔直升降活动，从而将分拣出来的物品再单独输送到对应的各层分拣输送机构，分拣更安全可靠，且有助于提高整体物品分拣效率。

Description

一种自动化分拣设备

技术领域

本实用新型涉及分拣技术领域，具体涉及一种自动化分拣设备。

背景技术

在物流领域中，分拣设备是必不可少的，物流分拣也是配送不同于其他物流形式的功能要素，是配送成败的一项重要支持性工作；它是完善送货、支持送货准备性工作，是不同配送企业在送货时进行竞争和提高自身经济效益的必然延伸；所以也可以说分拣是送货向高级形式发展的必然要求。

在对比文件“CN210418265U一种自动化分拣设备”的说明书中提及“包括供料皮带机，还包括货物整理机构和分离输送皮带机组，所述分离输送皮带机组设置在供料皮带机和货物整理机构之间，所述分离输送皮带机组的输入端与供料皮带机的输出端相对应设置，所述分离输送皮带机组的输入端位于供料皮带机的输出端的下方，所述分离输送皮带机组的输出端与货物整理机构的输入端相对应设置”，但是，对比文件中的分拣结构输送需要通过倾倒，不仅容易导致物品翻到歪斜，还可能摔出，设置并不安全可靠，且分拣效率低。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种自动化分拣设备，以解决对比文件中的分拣结构输送需要通过倾倒，不仅容易导致物品翻到歪斜，还可能摔出，设置并不安全可靠，且分拣效率低的问题。

为实现上述目的，提供一种自动化分拣设备，包括升降机架、分拣升降台和总输送机构，所述升降机架的底端设置有底座,且底座的下端设置有垫板，并且升降机架的顶端设置有顶座，所述顶座和底座的四个拐角之间固定有四组支撑柱，且每组支撑柱的内侧面均设置有直线导轨，所述分拣升降台滑动连接在四周的直线导轨上，所述升降机架的前侧安装有上层分拣输送机构、中层分拣输送机构和下层分拣输送机构，且上层分拣输送机构、中层分拣输送机构和下层分拣输送机构上下平行，并且升降机架的后侧安装有总输送机构。

进一步的，所述顶座的下端面安装有多组上减振阻尼，且上减振阻尼的下端固定在上。

进一步的，所述底座的上端面安装有多组下减振阻尼，且下减振阻尼的上端固定在上缓冲板下。

进一步的，所述垫板的上端面前后两部均设置有多组支撑杆，且前部的支撑杆支撑在上层分拣输送机构、中层分拣输送机构和下层分拣输送机构下，并且后部的支撑杆支撑在总输送机构下，并且上层分拣输送机构、中层分拣输送机构、下层分拣输送机构和总输送机构的输送方向均由后至前。

进一步的，所述分拣升降台的顶部设置有上固定板,上固定板的下端安装有四组伸缩气缸，且伸缩气缸的下端固定在限位板上，限位板在垂直方向上升降活动。

进一步的，所述分拣升降台的底端设置有下固定板，下固定板的上端面前后两部均设置有固定架，固定架支撑在内安装架的左右两侧面，且内安装架的前端安装有主动辊,内安装架的后端安装有从动辊，并且主动辊和从动辊之间传动连接有输送带。

进一步的，所述下层分拣输送机构的下端面后部安装有吊架,吊架内安装有电机,电机的前端安装有第一皮带轮，且下层分拣输送机构内安装有多组输送杆,输送杆的左右两端头均安装有第二皮带轮，并且左侧的第二皮带轮与第一皮带轮之间传动连接有皮带。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型中升降机架上顶座下安装有上减振阻尼和，构成上缓冲结构，升降机架下底座上安装有下减振阻尼和上缓冲板，构成下缓冲结构，以便分拣升降台在垂直升降过程中比较上下冲击过大，设置更安全可靠。

2.本实用新型中升降机架后侧的总输送机构可将未分拣的物品全部输送到分拣升降台上，再由分拣升降台通过笔直升降活动将物品分别分拣刀片下层分拣输送机构、中层分拣输送机构或上层分拣输送机构上，分别输送走，分拣更灵活快速。

3.本实用新型中分拣升降台滑动连接在升降机架内四组支撑柱的直线导轨上，方便上下移动活动，同时分拣升降台上部所设置的伸缩气缸方便伸缩活动，以便带动限位板上下移动，方便先压住物品，避免滑出，再到达分拣输送层之后，可放开物品，通过输送带将其往前输送出去。

4.本实用性中下层分拣输送机构、中层分拣输送机构和上层分拣输送机构的结构设置一致，且上下平行，可将分拣出来的物品分别输送中下层分拣输送机构、中层分拣输送机构和上层分拣输送机构上，再单独输送至各自的收集区域，分拣更快速高效。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图；

图2为本实用新型实施例的俯视示意图；

图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的分拣升降台剖面结构示意图。

图中：1、升降机架；10、顶座；11、上减振阻尼；12、上缓冲板；13、支撑柱；14、直线导轨；15、垫板；16、底座；17、下减振阻尼；18、上缓冲板；19、支撑杆；2、分拣升降台；20、上固定板；21、伸缩气缸；22、限位板；23、输送带；24、主动辊；25、内安装架；26、从动辊；27、固定架；28、下固定板；3、总输送机构；4、下层分拣输送机构；40、吊架；41、第一皮带轮；42、电机；43、皮带；44、第二皮带轮；45、输送杆；5、中层分拣输送机构；6、上层分拣输送机构。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果能更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，提出诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便更加透彻地理解本实用新型实施例。所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。基于本公开中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

下面结合附图来详细描述本实用新型的具体实施方式。

图1为本实用新型实施例的正视示意图、图2为本实用新型实施例的俯视示意图、图3为本实用新型实施例的剖面结构示意图和图4为本实用新型实施例的分拣升降台剖面结构示意图。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种自动化分拣设备，包括升降机架1、分拣升降台2和总输送机构3，升降机架1的底端设置有底座16,且底座16的下端设置有垫板15，并且升降机架1的顶端设置有顶座10，顶座10和底座16的四个拐角之间固定有四组支撑柱13，且每组支撑柱13的内侧面均设置有直线导轨14，分拣升降台2滑动连接在四周的直线导轨14上，升降机架1的前侧安装有上层分拣输送机构6、中层分拣输送机构5和下层分拣输送机构4，且上层分拣输送机构6、中层分拣输送机构5和下层分拣输送机构4上下平行，并且升降机架1的后侧安装有总输送机构3。

在本实施例中，顶座10的下端面安装有多组上减振阻尼11，且上减振阻尼11的下端固定在12上；底座16的上端面安装有多组下减振阻尼17，且下减振阻尼17的上端固定在上缓冲板18下。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中升降机架1上顶座10下安装有上减振阻尼11和12，构成上缓冲结构，升降机架1下底座16上安装有下减振阻尼17和上缓冲板18，构成下缓冲结构，以便分拣升降台2在垂直升降过程中比较上下冲击过大，设置更安全可靠。

在本实施例中，垫板15的上端面前后两部均设置有多组支撑杆19，且前部的支撑杆19支撑在上层分拣输送机构6、中层分拣输送机构5和下层分拣输送机构4下，并且后部的支撑杆19支撑在总输送机构3下，并且上层分拣输送机构6、中层分拣输送机构5、下层分拣输送机构4和总输送机构3的输送方向均由后至前。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中升降机架1后侧的总输送机构3可将未分拣的物品全部输送到分拣升降台2上，再由分拣升降台2通过笔直升降活动将物品分别分拣刀片下层分拣输送机构4、中层分拣输送机构5或上层分拣输送机构6上，分别输送走，分拣更灵活快速。

在本实施例中，分拣升降台2的顶部设置有上固定板20,上固定板20的下端安装有四组伸缩气缸21，且伸缩气缸21的下端固定在限位板22上，限位板22在垂直方向上升降活动；分拣升降台2的底端设置有下固定板28，下固定板28的上端面前后两部均设置有固定架27，固定架27支撑在内安装架25的左右两侧面，且内安装架25的前端安装有主动辊24,内安装架25的后端安装有从动辊26，并且主动辊24和从动辊26之间传动连接有输送带23。

作为一种较佳的实施方式，本实用新型中分拣升降台2滑动连接在升降机架1内四组支撑柱13的直线导轨14上，方便上下移动活动，同时分拣升降台2上部所设置的伸缩气缸21方便伸缩活动，以便带动限位板22上下移动，方便先压住物品，避免滑出，再到达分拣输送层之后，可放开物品，通过输送带23将其往前输送出去。

在本实施例中，下层分拣输送机构4的下端面后部安装有吊架40,吊架40内安装有电机42,电机42的前端安装有第一皮带轮41，且下层分拣输送机构4内安装有多组输送杆45,输送杆45的左右两端头均安装有第二皮带轮44，并且左侧的第二皮带轮44与第一皮带轮41之间传动连接有皮带43。

作为一种较佳的实施方式，本实用性中下层分拣输送机构4、中层分拣输送机构5和上层分拣输送机构6的结构设置一致，且上下平行，可将分拣出来的物品分别输送中下层分拣输送机构4、中层分拣输送机构5和上层分拣输送机构6上，再单独输送至各自的收集区域，分拣更快速高效。

本实用新型可有效解决对比文件中的分拣结构输送需要通过倾倒，不仅容易导致物品翻到歪斜，还可能摔出，设置并不安全可靠，且分拣效率低的问题，本实用新型方便快速分拣物品，且通过笔直升降活动，从而将分拣出来的物品再单独输送到对应的各层分拣输送机构，分拣更安全可靠，且有助于提高整体物品分拣效率。

上述实施例用来解释说明本实用新型，而不是对实用新型进行限制，在本实用新型精神和申请保护权利要求范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动化分拣设备，包括升降机架(1)、分拣升降台(2)和总输送机构(3)，其特征在于：所述升降机架(1)的底端设置有底座(16),且底座(16)的下端设置有垫板(15)，并且升降机架(1)的顶端设置有顶座(10)，所述顶座(10)和底座(16)的四个拐角之间固定有四组支撑柱(13)，且每组支撑柱(13)的内侧面均设置有直线导轨(14)，所述分拣升降台(2)滑动连接在四周的直线导轨(14)上，所述升降机架(1)的前侧安装有上层分拣输送机构(6)、中层分拣输送机构(5)和下层分拣输送机构(4)，且上层分拣输送机构(6)、中层分拣输送机构(5)和下层分拣输送机构(4)上下平行，并且升降机架(1)的后侧安装有总输送机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化分拣设备，其特征在于，所述顶座(10)的下端面安装有多组上减振阻尼(11)，且上减振阻尼(11)的下端固定在(12)上。

3.根据权利要求1所述的一种自动化分拣设备，其特征在于，所述底座(16)的上端面安装有多组下减振阻尼(17)，且下减振阻尼(17)的上端固定在上缓冲板(18)下。

4.根据权利要求1所述的一种自动化分拣设备，其特征在于，所述垫板(15)的上端面前后两部均设置有多组支撑杆(19)，且前部的支撑杆(19)支撑在上层分拣输送机构(6)、中层分拣输送机构(5)和下层分拣输送机构(4)下，并且后部的支撑杆(19)支撑在总输送机构(3)下，并且上层分拣输送机构(6)、中层分拣输送机构(5)、下层分拣输送机构(4)和总输送机构(3)的输送方向均由后至前。

5.根据权利要求1所述的一种自动化分拣设备，其特征在于，所述分拣升降台(2)的顶部设置有上固定板(20),上固定板(20)的下端安装有四组伸缩气缸(21)，且伸缩气缸(21)的下端固定在限位板(22)上，限位板(22)在垂直方向上升降活动。

6.根据权利要求1所述的一种自动化分拣设备，其特征在于，所述分拣升降台(2)的底端设置有下固定板(28)，下固定板(28)的上端面前后两部均设置有固定架(27)，固定架(27)支撑在内安装架(25)的左右两侧面，且内安装架(25)的前端安装有主动辊(24),内安装架(25)的后端安装有从动辊(26)，并且主动辊(24)和从动辊(26)之间传动连接有输送带(23)。

7.根据权利要求1所述的一种自动化分拣设备，其特征在于，所述下层分拣输送机构(4)的下端面后部安装有吊架(40),吊架(40)内安装有电机(42),电机(42)的前端安装有第一皮带轮(41)，且下层分拣输送机构(4)内安装有多组输送杆(45),输送杆(45)的左右两端头均安装有第二皮带轮(44)，并且左侧的第二皮带轮(44)与第一皮带轮(41)之间传动连接有皮带(43)。

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