CN218872158U - 一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置，涉及耐火材料处理装置技术领域。包括反应组件，运送组件和载物装置，所述反应组件包含有反应箱，所述反应箱顶部一侧固定连接有排气管，所述排气管上设置有阀门，所述反应箱底部四个拐角均固定连接有支撑柱，所述反应箱底部设置有进料口。本实用新型通过运送组件和多个载物装置的设计，当一个载物装置带着涂抹有碳酸钙的石英材料完成处理后，气动升降杆收缩将该载物装置放下通过传送带运走，将下一个载物架和上面的待处理材料，送入反应箱内，实现了反应箱的连续工作，提高了工作效率。

Description

一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料处理装置技术领域，具体为一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置。

背景技术

授权公告为CN214233984U公开了一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置，包括反应箱，反应箱内壁的底部等距固定连接有多个U型支撑杆，多个U型支撑杆的顶部设有石英耐火材料本体，反应箱内壁的底部且位于多个U型支撑杆的两侧位置处对称固定连接有安装板，两个安装板的一侧均开设有安装槽，两个安装槽的内腔均固定安装有电热板。本实用新型利用反应箱和电热板的设置，通过将石英耐火材料放置在反应箱内，并在石英耐火材料外表涂抹有碳酸钙，在电热板的加温下，促使石英与碳酸钙在高温下发生反应，在石英耐火材料的表面生成硅酸钙层，从而对石英耐火材料起到保护的作用，避免尖锐物品直接对石英耐火材料造成损伤，提高了石英耐火材料的美观性。

上述专利，在反应箱内完成石英耐火材料表面碳酸化处理后，需要等待石英材料冷却到一定温度，才能拿出碳酸化处理后的石英材料，再将下一批待处理的石英材料放入反应箱，这样十分耗时，降低了工作效率，为此提出一种解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置，包括反应组件，运送组件和载物装置，所述反应组件包含有反应箱，所述反应箱顶部一侧固定连接有排气管，所述排气管上设置有阀门，所述反应箱底部四个拐角均固定连接有支撑柱，所述反应箱底部设置有进料口。

优选的，所述反应箱内部设置有四个安装板，四个所述安装板一侧均固定连接有电热板一个所述支撑柱一侧固定连接有感应接收器。

优选的，所述运送组件包含有两个支撑板，两个所述支撑板底部均固定连接有多个支撑架，两个所述支撑板之间设置有两个传送带，两个所述传送带通过转轴连接且同步运动。

优选的，所述载物装置包含有多个载物架，所述载物架底部固定连接有挡板，所述挡板底部固定连接有隔热板，所述隔热板一侧固定连接有感应器。

优选的，所述运送组件包含有气动升降杆，所述气动升降杆输出端固定连接有托板。

优选的，所述挡板大小与进料口相适配，所述载物架顶部设置有多个格栅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种石英耐火材料表面碳酸化处理装置，通过运送组件和多个载物装置的设计，当一个载物装置带着涂抹有碳酸钙的石英材料完成处理后，气动升降杆收缩将该载物装置放下通过传送带运走，将下一个载物架和上面的待处理材料，送入反应箱内，实现了反应箱的连续工作，提高了工作效率。

该种石英耐火材料表面碳酸化处理装置，通过在反应箱内设置有四个电热板，可以从四个方向给石英材料加热，实现了石英表现快速受热，加快了反应的速度。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的反应组件内部结构示意图；

图3为本实用新型的运送组件与载物装置结构示意图。

图中：1、反应组件；101、反应箱；102、排气管；103、阀门；104、支撑柱；105、进料口；106、安装板；107、电热板；108、感应接收器；2、运送组件；201、支撑板；202、支撑架；203、传送带；204、气动升降杆；205、托板；3、载物装置；301、载物架；302、挡板；303、隔热板；304、感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。

应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置，包括反应组件1，运送组件2和载物装置3，反应组件1包含有反应箱101，反应箱101顶部一侧固定连接有排气管102，排气管102上设置有阀门103，反应箱101底部四个拐角均固定连接有支撑柱104，反应箱101底部设置有进料口105。

反应箱101内部设置有四个安装板106，四个安装板106一侧均固定连接有电热板107一个支撑柱104一侧固定连接有感应接收器108。

运送组件2包含有两个支撑板201，两个支撑板201底部均固定连接有多个支撑架202，两个支撑板201之间设置有两个传送带203，两个传送带203通过转轴连接且同步运动。

载物装置3包含有多个载物架301，载物架301底部固定连接有挡板302，挡板302底部固定连接有隔热板303，隔热板303一侧固定连接有感应器304。

运送组件2包含有气动升降杆204，气动升降杆204输出端固定连接有托板205。

挡板302大小与进料口105相适配，载物架301顶部设置有多个格栅。

该石英耐火材料表面碳酸化处理装置的反应箱101内，设置有四个安装板106，四个安装板106一侧均固定连接有电热板107，四个电热板107可对石英材料的四个侧面同时进行加热，可使得石英材料受热更快，缩减了碳酸化处理的时间，载物装置3中的载物架301，顶部开设有多个格栅，使得石英材料底部也能很好的与热空气接触，快速受热。在整个装置运作时，首先将均匀涂抹好碳酸钙的石英材料放在载物架301上面，将载物装置3整个放在传送带203上，在传送带203的运作下，当载物装置3到达反应箱101的正底部时，感应接收器108正好接收到感应器304的信号，将停止传送带203的运作，同时底部的气动升降杆204将启动，气动升降杆204顶部的托板205可以平稳的将载物装置3通过进料口105送入反应箱101内，在反应箱101内受热反应，载物装置3中的挡板302与进料口105的大小相适配，可以正好的将进料口105遮住，挡板302底部的隔热板303更好的防止反应箱101内部的热量散失。当反应完成后，气动升降杆204下降，将载物架301连同上面的材料从反应箱101内脱离出，气动升降杆204下降到一定程度的时候，载物装置3将落在传送带203上，这时候启动传送带203，将高热量反应过后的材料连同载物装置3运到后方，等待其冷却后，便可收集起来，与此同时，传送带203前端早已放好了准备好的待反应材料的载物装置3，然后在气动升降杆204的工作下，再次被送入反应箱101内部加热，整个过程快速有效，反应箱101可以不需要停止，一直保持工作状态，节约时间，提高了工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置，包括反应组件(1)，运送组件(2)和载物装置(3)，其特征在于：所述反应组件(1)包含有反应箱(101)，所述反应箱(101)顶部一侧固定连接有排气管(102)，所述排气管(102)上设置有阀门(103)，所述反应箱(101)底部四个拐角均固定连接有支撑柱(104)，所述反应箱(101)底部设置有进料口(105)，所述运送组件(2)包含有两个支撑板(201)，两个所述支撑板(201)底部均固定连接有多个支撑架(202)，两个所述支撑板(201)之间设置有两个传送带(203)，两个所述传送带(203)通过转轴连接，所述运送组件(2)包含有气动升降杆(204)，所述气动升降杆(204)输出端固定连接有托板(205)。

2.根据权利要求1所述的一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置，其特征在于：所述反应箱(101)内部设置有四个安装板(106)，四个所述安装板(106)一侧均固定连接有电热板(107)一个所述支撑柱(104)一侧固定连接有感应接收器(108)。

3.根据权利要求1所述的一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置，其特征在于：所述载物装置(3)包含有载物架(301)，所述载物架(301)底部固定连接有挡板(302)，所述挡板(302)底部固定连接有隔热板(303)，所述隔热板(303)一侧固定连接有感应器(304)。

4.根据权利要求3所述的一种石英耐火材料表面碳酸化处理装置，其特征在于：所述挡板(302)大小与进料口(105)相适配，所述载物架(301)顶部设置有多个格栅。

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