CN218871903U - 一种用于聚合硫酸铁反应溶解装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于聚合硫酸铁反应溶解装置，涉及聚合硫酸铁生产技术领域，具有提高溶解罐溶解效率的优点，其技术方案要点是：包括溶解罐、第一搅拌单元、第二搅拌单元以及可拆卸连接在溶解罐上用于封闭溶解罐罐口的盖板，溶解罐一侧下方连通有出料管，且出料管上设有截至阀，盖板上设有与溶解罐连通的进料管，第一搅拌单元、第二搅拌单元均位于溶解罐内，且第一搅拌单元与盖板转动连接，第二搅拌单元转动连接在溶解罐的罐底，盖板上设有用于带动第一搅拌单元与第二搅拌单元向相反方向转动的驱动件。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合硫酸铁生产技术领域，具体为一种用于聚合硫酸铁反应溶解装置。
背景技术
聚合硫酸铁是一种性能优越的无机高分子混凝剂，广泛应用于饮用水、工业用水、各种工业废水、城市污水、污泥脱水等的净化处理。
目前，市场上的申请号为CN202020784007.8的中国专利公开了一种聚合硫酸铁生产用催化剂溶解罐，包括溶解罐罐体，所述溶解罐罐体的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有防滑块，所述溶解罐罐体顶部的中间固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有电机。它解决了溶解罐溶解效率低的问题，本实用新型提供另一种解决方案。
实用新型内容
针对上述存在的技术不足，本实用新型的目的是提供一种用于聚合硫酸铁反应溶解装置，具有提高溶解罐溶解效率的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型提供一种用于聚合硫酸铁反应溶解装置，包括溶解罐、第一搅拌单元、第二搅拌单元以及可拆卸连接在溶解罐上用于封闭溶解罐罐口的盖板，所述溶解罐一侧下方连通有出料管，且出料管上设有截至阀，所述盖板上设有与溶解罐连通的进料管，所述第一搅拌单元、第二搅拌单元均位于溶解罐内，且第一搅拌单元与盖板转动连接，所述第二搅拌单元转动连接在溶解罐的罐底，所述盖板上设有用于带动第一搅拌单元与第二搅拌单元向相反方向转动的驱动件。
通过采用上述技术方案。当使用时，使用人将原料与水通过进料管倒入溶解罐内，然后通过驱动件带动第一搅拌单元与第二搅拌单元向相反的方向转动，此时第一搅拌单元与第二搅拌单元则会对原料与水进行搅拌，因第一搅拌单元与第二搅拌单元转动方向向反，所以即可使得原料充分被混合溶解，提高了溶解罐的溶解效率，使用简单方便。
优先地，盖板上开设有转槽，且转槽内转动连接有转筒，所述第一搅拌单元固定连接在转筒的下方，所述驱动件包括同轴转动连接在转筒上用于封闭转筒筒口的转盘，所述转盘位于溶解罐外，且转盘的底端竖直设有转轴，所述转轴远离转盘的一端通过转筒延伸至溶解罐内并与第二搅拌单元固定连接，所述盖板上架设有位于转盘上方的电机，且电机的转动轴一端与转盘固定连接，所述转筒外壁同轴固定连接有固定环，且固定环上同轴固定连接有第一齿环，且第一齿环位于转盘的下方，所述转盘的底端同轴固定连接有与第一齿环正对的第二齿环，所述盖板顶端竖直设有位于转筒一侧的安装板，且安装板上转动连接有位于第一齿环与第二齿环之间的齿轮，所述齿轮均与第一齿环、第二齿环相啮合。
优先地，所述第一搅拌单元包括套筒以及设置在套筒外壁相对两侧的若干第一搅拌杆，且各个第一搅拌杆均沿套筒的长度方向间隔分布，所述套筒竖直竖直并同轴固定连接在转筒的底端，所述转轴从套筒中穿过。
优先地，所述第二搅拌单元包括转杆以及设置在转杆外壁相对两侧的若干第二搅拌杆，且各个第二搅拌杆均沿转杆的长度方向间隔分布，所述转杆竖直设置并位于套筒的下方，所述转杆的顶端与套筒的底端接触，所述溶解罐的罐底设有圆形槽，所述转杆的底端设有位于圆形槽内的圆形块，所述转轴的底端与转杆的顶端固定连接。
优先地，所述转杆的相对两侧均水平设有与溶解罐罐底接触的水平杆，且两个水平杆远离转杆的一端均竖直设有搅拌片。
优先地，所述溶解罐的底端沿溶解罐的周向分布有若干支腿，所述溶解罐的外壁套设有加热板，所述进料管上铰接有用于封闭进料管管口的封闭板。
本实用新型的有益效果在于：当使用时，使用人将原料与水通过进料管倒入溶解罐内，然后通过驱动件带动第一搅拌单元与第二搅拌单元向相反的方向转动，此时第一搅拌单元与第二搅拌单元则会对原料与水进行搅拌，因第一搅拌单元与第二搅拌单元转动方向向反，所以即可使得原料充分被混合溶解，提高了溶解罐的溶解效率，使用简单方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的用于体现水平杆的结构示意图；
图3为图2中A部的结构放大示意图。
附图标记说明：
图中：1、溶解罐；2、第一搅拌单元；3、第二搅拌单元；4、盖板；5、出料管；6、截至阀；7、进料管；8、转槽；9、转筒；10、转盘；12、转轴；13、电机；14、固定环；15、第一齿环；16、第二齿环；17、安装板；18、齿轮；19、套筒；20、第一搅拌杆；21、转杆；22、第二搅拌杆；23、圆形槽；24、圆形块；25、水平杆；26、搅拌片；27、支腿；28、加热板；29、封闭板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于聚合硫酸铁反应溶解装置，如图1和图2，包括溶解罐1、第一搅拌单元2、第二搅拌单元3以及可拆卸连接在溶解罐1上用于封闭溶解罐1罐口的盖板4，溶解罐1罐口朝上，溶解罐1一侧下方连通有出料管5，且出料管5上设有截至阀6，出料管5倾斜设置，盖板4上设有与溶解罐1连通的进料管7，第一搅拌单元2、第二搅拌单元3均位于溶解罐1内，且第一搅拌单元2与盖板4转动连接，第二搅拌单元3转动连接在溶解罐1的罐底，盖板4上设有用于带动第一搅拌单元2与第二搅拌单元3向相反方向转动的驱动件。
如图1和图2，当使用时，使用人将原料与水通过进料管7倒入溶解罐1内，然后通过驱动件带动第一搅拌单元2与第二搅拌单元3向相反的方向转动，此时第一搅拌单元2与第二搅拌单元3则会对原料与水进行搅拌，因第一搅拌单元2与第二搅拌单元3转动方向向反，所以即可使得原料充分被混合溶解，提高了溶解罐1的溶解效率，使用简单方便。
如图1，溶解罐1的底端沿溶解罐1的周向分布有若干支腿27，溶解罐1的外壁套设有加热板28，进料管7上铰接有用于封闭进料管7管口的封闭板29，此设置的目的在于通过加热板28即可对溶解罐1内的原料与水进行加热，从而加快溶解速度，通过封闭板29即可减少在溶解罐1工作时，外界杂质或灰尘通过进料管7进入溶解罐1内的情况发生，使用简单方便。
如图2和图3，盖板4上开设有转槽8，且转槽8内转动连接有转筒9，第一搅拌单元2固定连接在转筒9的下方，驱动件包括同轴转动连接在转筒9上用于封闭转筒9筒口的转盘10，转盘10位于溶解罐1外，且转盘10的底端竖直设有转轴12，转轴12远离转盘10的一端通过转筒9延伸至溶解罐1内并与第二搅拌单元3固定连接，盖板4上架设有位于转盘10上方的电机13，且电机13的转动轴一端与转盘10固定连接，转筒9外壁同轴固定连接有固定环14，且固定环14上同轴固定连接有第一齿环15，且第一齿环15位于转盘10的下方，转盘10的底端同轴固定连接有与第一齿环15正对的第二齿环16，盖板4顶端竖直设有位于转筒9一侧的安装板17，且安装板17上转动连接有位于第一齿环15与第二齿环16之间的齿轮18，齿轮18均与第一齿环15、第二齿环16相啮合，此设置的目的在于当需要带动第一搅拌单元2与第二搅拌单元3向相反的方向转动时，使用人只需打开电机13，此时电机13的转动轴则会带动转盘10、第二齿环16、转轴12转动，转轴12则会带动第二搅拌单元3转动，当第二齿环16转动时，因第一齿环15、第二齿环16上下正对，安装板17一侧的齿轮18均与第一齿环15、第二齿环16相啮合，所以当电机13的转动轴带动转盘10、第二齿环16、转轴12转动的同时则会通过齿轮18带动第一齿环15，第一齿环15通过固定环14带动转筒9，转筒9带动第一搅拌单元2向与第二搅拌单元3向反的方向转动，使用简单方便。
如图2和图3，第一搅拌单元2包括套筒19以及设置在套筒19外壁相对两侧的若干第一搅拌杆20，且各个第一搅拌杆20均沿套筒19的长度方向间隔分布，套筒19竖直竖直并同轴固定连接在转筒9的底端，转轴12从套筒19中穿过，此设置的目的在于当第一齿环15通过固定环14带动转筒9转动时，转筒9则会带动套筒19转动，此时通过套筒19上的各个第一搅拌杆20即可对溶解罐1内的原料与水进行搅拌，使用简单方便。
如图2，第二搅拌单元3包括转杆21以及设置在转杆21外壁相对两侧的若干第二搅拌杆22，且各个第二搅拌杆22均沿转杆21的长度方向间隔分布，转杆21竖直设置并位于套筒19的下方，转杆21的顶端与套筒19的底端接触，溶解罐1的罐底设有圆形槽23，转杆21的底端设有位于圆形槽23内的圆形块24，转轴12的底端与转杆21的顶端固定连接，此设置的目的在于当转轴12转动时，转轴12则会带动转杆21转动，此时转杆21则会带动圆形块24在圆形槽23内转动，此时通过转杆21上的各个第二搅拌杆22即可对溶解罐1内的原料与水进行搅拌，使用简单方便。
如图2，转杆21的相对两侧均水平设有与溶解罐1罐底接触的水平杆25，且两个水平杆25远离转杆21的一端均竖直设有搅拌片26，此设置的目的在于转杆21转动时则会带动水平杆25与搅拌片26进行转动，此时通过水平杆25与搅拌片26即可对沉淀在溶解罐1罐底的原料进行搅拌，提高了溶解罐1的溶解效率，使用简单方便。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种用于聚合硫酸铁反应溶解装置，其特征在于，包括溶解罐(1)、第一搅拌单元(2)、第二搅拌单元(3)以及可拆卸连接在溶解罐(1)上用于封闭溶解罐(1)罐口的盖板(4)，所述溶解罐(1)一侧下方连通有出料管(5)，且出料管(5)上设有截至阀(6)，所述盖板(4)上设有与溶解罐(1)连通的进料管(7)，所述第一搅拌单元(2)、第二搅拌单元(3)均位于溶解罐(1)内，且第一搅拌单元(2)与盖板(4)转动连接，所述第二搅拌单元(3)转动连接在溶解罐(1)的罐底，所述盖板(4)上设有用于带动第一搅拌单元(2)与第二搅拌单元(3)向相反方向转动的驱动件。
2.如权利要求1所述的一种用于聚合硫酸铁反应溶解装置，其特征在于，盖板(4)上开设有转槽(8)，且转槽(8)内转动连接有转筒(9)，所述第一搅拌单元(2)固定连接在转筒(9)的下方，所述驱动件包括同轴转动连接在转筒(9)上用于封闭转筒(9)筒口的转盘(10)，所述转盘(10)位于溶解罐(1)外，且转盘(10)的底端竖直设有转轴(12)，所述转轴(12)远离转盘(10)的一端通过转筒(9)延伸至溶解罐(1)内并与第二搅拌单元(3)固定连接，所述盖板(4)上架设有位于转盘(10)上方的电机(13)，且电机(13)的转动轴一端与转盘(10)固定连接，所述转筒(9)外壁同轴固定连接有固定环(14)，且固定环(14)上同轴固定连接有第一齿环(15)，且第一齿环(15)位于转盘(10)的下方，所述转盘(10)的底端同轴固定连接有与第一齿环(15)正对的第二齿环(16)，所述盖板(4)顶端竖直设有位于转筒(9)一侧的安装板(17)，且安装板(17)上转动连接有位于第一齿环(15)与第二齿环(16)之间的齿轮(18)，所述齿轮(18)均与第一齿环(15)、第二齿环(16)相啮合。
3.如权利要求2所述的一种用于聚合硫酸铁反应溶解装置，其特征在于，所述第一搅拌单元(2)包括套筒(19)以及设置在套筒(19)外壁相对两侧的若干第一搅拌杆(20)，且各个第一搅拌杆(20)均沿套筒(19)的长度方向间隔分布，所述套筒(19)竖直竖直并同轴固定连接在转筒(9)的底端，所述转轴(12)从套筒(19)中穿过。
4.如权利要求3所述的一种用于聚合硫酸铁反应溶解装置，其特征在于，所述第二搅拌单元(3)包括转杆(21)以及设置在转杆(21)外壁相对两侧的若干第二搅拌杆(22)，且各个第二搅拌杆(22)均沿转杆(21)的长度方向间隔分布，所述转杆(21)竖直设置并位于套筒(19)的下方，所述转杆(21)的顶端与套筒(19)的底端接触，所述溶解罐(1)的罐底设有圆形槽(23)，所述转杆(21)的底端设有位于圆形槽(23)内的圆形块(24)，所述转轴(12)的底端与转杆(21)的顶端固定连接。
5.如权利要求4所述的一种用于聚合硫酸铁反应溶解装置，其特征在于，所述转杆(21)的相对两侧均水平设有与溶解罐(1)罐底接触的水平杆(25)，且两个水平杆(25)远离转杆(21)的一端均竖直设有搅拌片(26)。
6.如权利要求1所述的一种用于聚合硫酸铁反应溶解装置，其特征在于，所述溶解罐(1)的底端沿溶解罐(1)的周向分布有若干支腿(27)，所述溶解罐(1)的外壁套设有加热板(28)，所述进料管(7)上铰接有用于封闭进料管(7)管口的封闭板(29)。
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