CN215694007U - 一种可出料控制的聚羧酸减水剂反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚羧酸减水剂反应釜技术领域，具体是一种可出料控制的聚羧酸减水剂反应釜，包括底座，底座的顶部固定连接有反应釜本体，反应釜本体的内底部连接有出料管，出料管的内顶部固定连接有固定盘，固定盘的顶部开设有第一出料口，固定盘的底部设有旋转盘，旋转盘的顶部开设有第二出料口，旋转盘的底端连接有旋转轴，旋转轴的底端连接有蜗轮，出料管的底部连接有支撑板，旋转轴的底端连接有轴承，本实用新型通过固定盘、第一出料口、旋转盘、第二出料口、旋转轴、蜗轮、支撑板、轴承、第一驱动电机和蜗杆之间相互配合的作用，从而可以通过控制第一出料口和第二出料口的重合面积来实现控制出料自由，便于使用，实用性较高。

Description

一种可出料控制的聚羧酸减水剂反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂反应釜技术领域，具体是一种可出料控制的聚羧酸减水剂反应釜。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，目前在聚羧酸减水剂的生产过程中，采用固体大单体投料，人工将袋装的固体大单体投入反应釜内，固体大单体一般采用常温下呈蜡状的聚醚大单体TPEG或者APEG，在投入反应釜内后应用电加热并打开搅拌用以溶化固体大单体原料。

现有的聚羧酸减水剂反应釜的出料装置不能实现出料自由控制，不便于使用，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可出料控制的聚羧酸减水剂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种可出料控制的聚羧酸减水剂反应釜，包括底座，所述底座的顶部固定连接有反应釜本体，所述反应釜本体的内底部连接有出料管，所述出料管的内顶部固定连接有固定盘，所述固定盘的顶部等间距开设有多个第一出料口，所述固定盘的底部设有旋转盘，所述旋转盘的顶部等间距开设有多个第二出料口，所述旋转盘与出料管的内壁相接触，所述旋转盘的底端中心处固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接有蜗轮，所述出料管的底部内壁固定连接有支撑板，所述旋转轴的底端延伸至支撑板上连接有轴承。

优选的，所述反应釜本体的底端表面设置有呈水平设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆贯穿延伸至出料管内的一端与蜗轮啮合连接。

优选的，所述第一出料口和第二出料口的截面形状均设为三角形，所述第一出料口和第二出料口的截面尺寸相同。

优选的，所述反应釜本体的一侧通过导管连接有水箱，所述反应釜本体的另一侧通过导管连接有药箱。

优选的，所述反应釜本体的内部设有搅拌机构，所述搅拌机构包括有设置在反应釜本体顶端呈垂直设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿延伸至反应釜本体内固定连接有搅拌轴。

优选的，所述搅拌轴的一端外壁上等间距固定连接有多个搅拌杆，每个所述搅拌杆远离搅拌轴的一端均等间距固定连接有多个搅拌叶片。

本实用新型通过改进在此提供一种可出料控制的聚羧酸减水剂反应釜，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过固定盘、第一出料口、旋转盘、第二出料口、旋转轴、蜗轮、支撑板、轴承、第一驱动电机和蜗杆之间相互配合的作用，从而可以通过控制第一出料口和第二出料口的重合面积来实现控制出料自由，便于使用，实用性较高；

其二：本实用新型通过第二驱动电机、搅拌轴、多个搅拌杆和搅拌叶片之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对聚羧酸减水剂物料进行充分反应。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的反应釜本体内部结构示意图；

图3是本实用新型的图2中的A区放大图；

图4是本实用新型的固定盘结构示意图；

图5是本实用新型的旋转盘结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、反应釜本体；3、出料管；4、第一驱动电机；5、蜗杆；6、蜗轮；7、支撑板；8、搅拌杆；9、固定盘；10、旋转盘；11、第一出料口；12、第二出料口；13、搅拌叶片；14、水箱；15、药箱；16、搅拌机构；17、第二驱动电机；18、搅拌轴。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种可出料控制的聚羧酸减水剂反应釜，本实用新型的技术方案是：

实施例一：

如图1-图5所示，一种可出料控制的聚羧酸减水剂反应釜，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有反应釜本体2，所述反应釜本体2的内底部连接有出料管3，所述出料管3的内顶部固定连接有固定盘9，所述固定盘9的顶部等间距开设有多个第一出料口11，所述固定盘9的底部设有旋转盘10，所述旋转盘10的顶部等间距开设有多个第二出料口12，所述旋转盘10与出料管3的内壁相接触，所述旋转盘10的底端中心处固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接有蜗轮6，所述出料管3的底部内壁固定连接有支撑板7，所述旋转轴的底端延伸至支撑板7上连接有轴承，所述反应釜本体2的底端表面设置有呈水平设置的第一驱动电机4，所述第一驱动电机4的输出端固定连接有蜗杆5，所述蜗杆5贯穿延伸至出料管3内的一端与蜗轮6啮合连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一出料口11和第二出料口12的截面形状均设为三角形，所述第一出料口11和第二出料口12的截面尺寸相同。

进一步的，在上述技术方案中，所述反应釜本体2的一侧通过导管连接有水箱14，所述反应釜本体2的另一侧通过导管连接有药箱15。

进一步的，在上述技术方案中，所述反应釜本体2的内部设有搅拌机构16，所述搅拌机构16包括有设置在反应釜本体2顶端呈垂直设置的第二驱动电机17，所述第二驱动电机17的输出端贯穿延伸至反应釜本体2内固定连接有搅拌轴18，所述搅拌轴18的一端外壁上等间距固定连接有多个搅拌杆8，每个所述搅拌杆8远离搅拌轴18的一端均等间距固定连接有多个搅拌叶片13，通过第二驱动电机17、搅拌轴18、多个搅拌杆8和搅拌叶片13之间相互配合的作用，从而可以有效的实现对聚羧酸减水剂物料进行充分反应。

工作原理：首先启动第一驱动电机4工作，然后第一驱动电机4驱动蜗杆5转动，蜗杆5转动啮合带动蜗轮6旋转，然后蜗轮6旋转带动旋转轴使其通过轴承转动，旋转轴转动带动旋转盘10旋转，从而可以通过控制第一出料口11和第二出料口12的重合面积来实现控制出料自由，启动第二驱动电机17工作，第二驱动电机17旋转搅拌轴18转动，搅拌轴18转动带动多个搅拌杆8和搅拌叶片13旋转，对聚羧酸减水剂物料进行充分反应。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种可出料控制的聚羧酸减水剂反应釜，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有反应釜本体(2)，所述反应釜本体(2)的内底部连接有出料管(3)，所述出料管(3)的内顶部固定连接有固定盘(9)，所述固定盘(9)的顶部等间距开设有多个第一出料口(11)，所述固定盘(9)的底部设有旋转盘(10)，所述旋转盘(10)的顶部等间距开设有多个第二出料口(12)，所述旋转盘(10)与出料管(3)的内壁相接触，所述旋转盘(10)的底端中心处固定连接有旋转轴，所述旋转轴的底端固定连接有蜗轮(6)，所述出料管(3)的底部内壁固定连接有支撑板(7)，所述旋转轴的底端延伸至支撑板(7)上连接有轴承。

2.根据权利要求1所述的一种可出料控制的聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(2)的底端表面设置有呈水平设置的第一驱动电机(4)，所述第一驱动电机(4)的输出端固定连接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)贯穿延伸至出料管(3)内的一端与蜗轮(6)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种可出料控制的聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述第一出料口(11)和第二出料口(12)的截面形状均设为三角形，所述第一出料口(11)和第二出料口(12)的截面尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种可出料控制的聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(2)的一侧通过导管连接有水箱(14)，所述反应釜本体(2)的另一侧通过导管连接有药箱(15)。

5.根据权利要求1所述的一种可出料控制的聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(2)的内部设有搅拌机构(16)，所述搅拌机构(16)包括有设置在反应釜本体(2)顶端呈垂直设置的第二驱动电机(17)，所述第二驱动电机(17)的输出端贯穿延伸至反应釜本体(2)内固定连接有搅拌轴(18)。

6.根据权利要求5所述的一种可出料控制的聚羧酸减水剂反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(18)的一端外壁上等间距固定连接有多个搅拌杆(8)，每个所述搅拌杆(8)远离搅拌轴(18)的一端均等间距固定连接有多个搅拌叶片(13)。

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