CN218871815U - Scr脱硝扰流混合器 - Google Patents

Scr脱硝扰流混合器 Download PDF

Info

Publication number
CN218871815U
CN218871815U CN202320023618.4U CN202320023618U CN218871815U CN 218871815 U CN218871815 U CN 218871815U CN 202320023618 U CN202320023618 U CN 202320023618U CN 218871815 U CN218871815 U CN 218871815U
Authority
CN
China
Prior art keywords
flue gas
flow
drainage tube
nozzle
mixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202320023618.4U
Other languages
English (en)
Inventor
任笑东
李佳琪
吴庆晖
牟伍超
张美玲
王诗琪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning Weimu Environmental Engineering Co ltd
Original Assignee
Liaoning Weimu Environmental Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning Weimu Environmental Engineering Co ltd filed Critical Liaoning Weimu Environmental Engineering Co ltd
Priority to CN202320023618.4U priority Critical patent/CN218871815U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN218871815U publication Critical patent/CN218871815U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种SCR脱硝扰流混合器,包括烟气管道内部的混合管道和贯穿进烟气管道内部的注气管,所述混合管道内部开设有若干组均匀分布的混合通道,且所述混合通道孔径大小沿烟气流动方向逐渐减小,所述混合通道内部中心设有引流管,所述引流管内部安装有喷嘴,且所述喷嘴和注气管相连接,所述喷嘴喷射朝向设有分流件,所述引流管一侧转动安装有混流件。本实用在保证氨气和烟气混合效果的前提下,提高了生产效率,同时避免了烟气流对喷嘴造成较大冲击,导致喷嘴受损,提高了装置的使用寿命。

Description

SCR脱硝扰流混合器
技术领域
本实用新型主要涉及SCR脱硝的技术领域,具体涉及一种SCR脱硝扰流混合器。
背景技术
SCR脱硝也叫选择性催化还原法,是目前国际上应用最为广泛的烟气脱硝技术。SCR脱硝技术向烟气中喷射氨气作为还原剂,在与烟气中的氮氧化物(NOx)进行充分混合后,在催化剂的作用下将氮氧化物分解成水和氮气。在这一工艺流程中,催化剂上层烟气中的氮氧化物与还原剂-氨气的充分混合和浓度场均匀性至关重要。同时由于在烟道断面中氮氧化物浓度并不是均匀分布的,因此,要将氮氧化物与氨气在烟道断面中充分混合均匀,需借助安装在烟道中的混合器。
SCR脱硝过程中氨气由喷氨格栅上的喷嘴直接喷出,为了将喷出的氨气与烟气混合均匀,一般都会设置静态混合器,现有的静态混合器都是在烟气通道内部安装旋转扇叶,通过烟气的驱动进行转动,氨气喷嘴朝向旋转扇叶,喷出的氨气通过旋转扇叶和烟气进行混合,但是这种方式难以将烟气与烟气充分混匀,且混合效率较低,从而导致后续烟气催化脱硝难以充分反应,同时烟气往往流速过急,对氨气喷嘴造成较大冲击,容易导致氨气喷嘴受损。
实用新型内容
本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案,主要提供了一种SCR脱硝扰流混合器,用以解决上述背景技术中提出现有技术中混合器难以将烟气与烟气充分混匀、混合效率低的技术问题。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为:
一种SCR脱硝扰流混合器,包括烟气管道内部的混合管道和贯穿进烟气管道内部的注气管,所述混合管道内部开设有若干组均匀分布的混合通道,且所述混合通道孔径大小沿烟气流动方向逐渐减小,所述混合通道内部中心设有引流管,所述引流管内部安装有喷嘴,且所述喷嘴和注气管相连接,所述喷嘴喷射朝向设有分流件,所述引流管一侧转动安装有混流件;所述混流件包括和引流管转动连接的对接环,所述对接环另一侧安装有混流环,所述混流环内壁孔径大小沿烟气流动方向逐渐增大,所述混流环外壁孔径大小沿烟气流动方向逐渐减小,所述混流环外壁上安装有若干组均匀分布的扰流扇。
优选的,所述混合管道外壁和烟气管道内壁贴合。
优选的,所述注气管贯穿混合通道,且所述注气管仅和引流管连通。
优选的,所述引流管位于混合通道内部轴心线上,所述混合通道内部安装有多组固定环,且多组所述固定环支撑引流管,所述引流管朝向烟气来向一侧为封闭状,所述混流件安装在引流管另一侧。
优选的,当烟气流经混合通道时,所述混流件随着扰流扇旋转。
优选的,所述分流件包括分流球,所述分流球位于引流管内部靠近混流件的一侧中心,所述分流球上下两端和引流管内壁之间连接有连杆。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
(1)烟气进入到混合通道后,随着混合通道进行流动,烟气和扰流扇进行接触,驱动扰流扇进行旋转,同时由于混合通道内壁和混流环外壁孔径大小逐渐减小,烟气会朝向混合通道轴心方向流动,并且在扰流扇的影响下,会呈现螺旋状流动,注气管引入氨气,喷嘴将氨气喷出,随着引流管流动,然后部分氨气气流和分流球接触,迫使氨气气流向引流管两侧流动,又因混流环内壁孔径大小逐渐增大,让氨气气流呈现扩散状喷出,烟气流向混合通道轴心方向螺旋流动,氨气气流从混合通道轴心方向向外扩散,使得烟气流和氨气气流充分接触混合,并且无死角,同时由于氨气气流和烟气流未经受过多阻挡,保证了气流流速,因此氨气气流和烟气流在混合的时候,也不会降低流速,即在保证混合效果的前提下,提高了生产效率;
(2)将喷嘴安装在引流管内部,且引流管朝向烟气来向一侧为封闭状,使得烟气流无法直接和喷嘴进行接触,避免烟气流对喷嘴造成较大冲击,容易导致喷嘴受损,提高装置的使用寿命。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型烟气管道局部结构示意图;
图2为本实用新型混流件立体结构示意图;
图3为本实用新型分流件立体结构示意图;
图4为本实用新型固定环立体结构示意图。
图中:1、混合管道;11、混合通道;12、固定环;2、注气管;3、引流管;31、喷嘴;4、混流件;41、对接环;42、混流环;43、扰流扇;5、分流件;51、分流球;52、连杆。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述,附图中给出了本实用新型的若干实施例,但是本实用新型可以通过不同的形式来实现,并不限于文本所描述的实施例,相反的,提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
请着重参照附图1和2,本实用新型提供一种技术方案:一种SCR脱硝扰流混合器,包括烟气管道内部的混合管道1和贯穿进烟气管道内部的注气管2,所述混合管道1内部开设有若干组均匀分布的混合通道11,所述混合管道1外壁和烟气管道内壁贴合,确保烟气流动时,烟气都会经过混合通道11,混合通道11具有整流作用,可使烟气流的各部分保持平稳。所述混合通道11内部中心设有引流管3,所述引流管3内部安装有喷嘴31,且所述喷嘴31和注气管2相连接,所述注气管2贯穿混合通道11,且所述注气管2仅和引流管3连通,注气管2用于引入氨气。
请着重参照附图1、2和4,所述引流管3位于混合通道11内部轴心线上,所述混合通道11内部安装有多组固定环12,且多组所述固定环12支撑引流管3,多组固定环12保证引流管3的稳定性。所述引流管3朝向烟气来向一侧为封闭状,所述混流件4安装在引流管3另一侧,将喷嘴31安装在引流管3内部,且引流管3朝向烟气来向一侧为封闭状,使得烟气流无法直接和喷嘴31进行接触,避免烟气流对喷嘴31造成较大冲击,容易导致喷嘴31受损,提高装置的使用寿命。
请着重参照附图1-3,所述喷嘴31喷射朝向设有分流件5,所述引流管3一侧转动安装有混流件4,所述混流件4包括和引流管3转动连接的对接环41,所述对接环41另一侧安装有混流环42,所述混流环42内壁孔径大小沿烟气流动方向逐渐增大,所述分流件5包括分流球51,所述分流球51位于引流管3内部靠近混流件4的一侧中心,所述分流球51上下两端和引流管3内壁之间连接有连杆52。氨气随着引流管3流动,然后部分氨气气流和分流球51接触,迫使氨气气流向引流管3两侧流动,又因混流环42内壁孔径大小逐渐增大,让氨气气流呈现扩散状喷出,让氨气气流可以更好的和烟气流进行混合。
请着重参照附图1和2,所述混流环42外壁上安装有若干组均匀分布的扰流扇43,所述混流环42外壁孔径大小沿烟气流动方向逐渐减小,所述混合通道11孔径大小沿烟气流动方向逐渐减小,烟气进入到混合通道11后,随着混合通道11进行流动,烟气和扰流扇43进行接触,驱动扰流扇43进行旋转,同时由于混合通道11内壁和混流环42外壁孔径大小逐渐减小,烟气会朝向混合通道11轴心方向流动,并且在扰流扇43的影响下,会呈现螺旋状流动,让烟气流可以更好的和氨气气流进行混合。
本实用新型的具体操作方式如下:
烟气流在烟气管道内部流动,遇到混合管道1,烟气流流进各个混合通道11内部,进烟气流进行整流,烟气进入到混合通道11后,随着混合通道11进行流动,烟气和扰流扇43进行接触,驱动扰流扇43进行旋转,同时由于混合通道11内壁和混流环42外壁孔径大小逐渐减小,烟气会朝向混合通道11轴心方向流动,并且在扰流扇43的影响下,会呈现螺旋状流动,注气管2引入氨气,喷嘴31将氨气喷出,随着引流管3流动,然后部分氨气气流和分流球51接触,迫使氨气气流向引流管3两侧流动,又因混流环42内壁孔径大小逐渐增大,让氨气气流呈现扩散状喷出,烟气流向混合通道11轴心方向螺旋流动,氨气气流从混合通道11轴心方向向外扩散,使得烟气流和氨气气流充分接触混合,并且无死角,同时由于氨气气流和烟气流未经受过多阻挡,保证了气流流速,因此氨气气流和烟气流在混合的时候,也不会降低流速,即在保证混合效果的前提下,提高了生产效率。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进,或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种SCR脱硝扰流混合器,包括烟气管道内部的混合管道(1)和贯穿进烟气管道内部的注气管(2),其特征在于:所述混合管道(1)内部开设有若干组均匀分布的混合通道(11),且所述混合通道(11)孔径大小沿烟气流动方向逐渐减小,所述混合通道(11)内部中心设有引流管(3),所述引流管(3)内部安装有喷嘴(31),且所述喷嘴(31)和注气管(2)相连接,所述喷嘴(31)喷射朝向设有分流件(5),所述引流管(3)一侧转动安装有混流件(4);
所述混流件(4)包括和引流管(3)转动连接的对接环(41),所述对接环(41)另一侧安装有混流环(42),所述混流环(42)内壁孔径大小沿烟气流动方向逐渐增大,所述混流环(42)外壁孔径大小沿烟气流动方向逐渐减小,所述混流环(42)外壁上安装有若干组均匀分布的扰流扇(43)。
2.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝扰流混合器,其特征在于:所述混合管道(1)外壁和烟气管道内壁贴合。
3.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝扰流混合器,其特征在于:所述注气管(2)贯穿混合通道(11),且所述注气管(2)仅和引流管(3)连通。
4.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝扰流混合器,其特征在于:所述引流管(3)位于混合通道(11)内部轴心线上,所述混合通道(11)内部安装有多组固定环(12),且多组所述固定环(12)支撑引流管(3),所述引流管(3)朝向烟气来向一侧为封闭状,所述混流件(4)安装在引流管(3)另一侧。
5.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝扰流混合器,其特征在于:当烟气流经混合通道(11)时,所述混流件(4)随着扰流扇(43)旋转。
6.根据权利要求1所述的一种SCR脱硝扰流混合器,其特征在于:所述分流件(5)包括分流球(51),所述分流球(51)位于引流管(3)内部靠近混流件(4)的一侧中心,所述分流球(51)上下两端和引流管(3)内壁之间连接有连杆(52)。
CN202320023618.4U 2023-01-05 2023-01-05 Scr脱硝扰流混合器 Active CN218871815U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320023618.4U CN218871815U (zh) 2023-01-05 2023-01-05 Scr脱硝扰流混合器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320023618.4U CN218871815U (zh) 2023-01-05 2023-01-05 Scr脱硝扰流混合器

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN218871815U true CN218871815U (zh) 2023-04-18

Family

ID=85946942

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202320023618.4U Active CN218871815U (zh) 2023-01-05 2023-01-05 Scr脱硝扰流混合器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN218871815U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105521709B (zh) 一种基于scr反应的低温脱硝反应器及方法
CN206483347U (zh) 一种scr脱硝系统旋流式氨空混合器
CN205618236U (zh) 排气处理装置
CN109184863B (zh) 一种scr混合系统及其scr混合器
CN207970694U (zh) 一种用于火电锅炉喷氨系统的氨氮混合装置
CN108097080A (zh) 一种节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置
CN101342457A (zh) 烟气脱硝涡流混合器及涡流混合方法
CN218871815U (zh) Scr脱硝扰流混合器
CN207996567U (zh) Scr脱硝系统烟道气体均混装置及scr脱硝系统
CN111437722A (zh) 一种涡流静态混合器系统及喷氨烟气混合调整方法
CN110585876A (zh) 一种低温脱硝喷射系统
CN210874777U (zh) 一种低温脱硝喷射系统
CN213193160U (zh) Scr脱硝系统锥形静态混合器及scr脱硝系统
CN208839395U (zh) 一种节能高效的多种污染物脱除用活性分子双旋流喷射装置
CN113144898A (zh) 烟道脱硝喷氨均布装置及脱硝喷氨系统
CN215276654U (zh) 一种用于scr脱硝系统的氨空喷射混合器
CN218012019U (zh) 一种scr脱硝喷氨格栅喷嘴自带扰流混合装置
CN110052130A (zh) 一种智能化中高温scr脱硝系统
CN221310112U (zh) 一种scr脱硝系统喷氨格栅
CN201786427U (zh) 加强尾气旋流流动及消除尿素溶液喷射结晶的排气管
CN218530454U (zh) 一种喷氨混合装置及其旋转喷氨混合头
CN214715705U (zh) 烟道脱硝喷氨均布装置及脱硝喷氨系统
CN212262928U (zh) 一种臭氧与烟气的混合装置
CN212215136U (zh) 一种整流格栅装置及scr脱硝反应器
CN215907938U (zh) 一种尿素供给单元气液混合装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant