CN215276654U - 一种用于scr脱硝系统的氨空喷射混合器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器，包括混合管和氨气进风管，混合管的一端设有空气进风管，混合管的另一端设有混合气出风管；所述氨气进风管穿设在靠近空气进风管的混合管的一端的管壁上并部分位于混合管内部，位于混合管内部的氨气进风管部分的末端具有朝向混合管混合气出风管的弯折，弯折的末端设有多槽喷射喷嘴，所述混合管内设有螺旋导流板。本实用新型氨气进风管的末端设置弯折，且在弯折的末端设置多槽喷射喷嘴，多槽喷射喷嘴的内部，气体穿过每个独立设置在喷嘴内部的气流槽时高速转圈旋转，使氨气快速及均匀的扩散至空气进风管的整个截面，大大提高了氨气的稀释均匀混合的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气脱硝设备技术领域，具体涉及一种用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器。
背景技术
近年来，随着环保要求的逐渐提高，为了降低火力发电厂燃煤锅炉的排烟尾气中氮氧化物的排放量，一般选择性催化还原(SCR)烟气脱硝法，即：在催化剂的作用下，通过向排烟尾气中喷入氨气，将排烟尾气中的氮氧化物还原成氮气和水，使排烟尾气对环境不造成二次污染；在将氨气喷入排烟尾气前，氨气须通入氨气空气混合器进行浓度稀释，氨气空气混合器通过空气将氨气稀释至浓度不高于5％(体积比)再喷入排烟尾气，从而确保氨气的使用安全。一般的氨空混合器的氨气进风管位于混合管内部的部分为直管或者弯管，氨气与空气的混合效果不充分，使得稀释后的氨气的浓度不稳定、不均匀，容易引起脱硝效果低，或者氨气使用不安全等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单、氨气稀释均匀的用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器，包括混合管和氨气进风管，混合管的一端设有空气进风管，混合管的另一端设有混合气出风管；所述氨气进风管穿设在靠近空气进风管的混合管的一端的管壁上并部分位于混合管内部，位于混合管内部的氨气进风管部分的末端具有朝向混合管混合气出风管的弯折，弯折的末端设有多槽喷射喷嘴，所述混合管内设有螺旋导流板。本实用新型将位于混合管内部的氨气进风管的部分设置的末端设置弯折，且在弯折的末端设置多槽喷射喷嘴，多槽喷射喷嘴，无需压力空气即能形成均匀喷射，气体穿过每个独立设置在喷嘴内部的气流槽时高速转圈旋转，在旋转所产生能量的作用下从喷孔喷出，分散成非常小的空心锥形状，使氨气快速及均匀的扩散至空气进风管的整个截面，大大提高了氨气的稀释均匀混合的效果。
优选的技术方案为，所述多槽喷射喷嘴的轴线与空气进风管的轴线同轴。
为了便于喷嘴的维修和替换，进一步优选的技术方案为，所述多槽喷射喷嘴与所述弯折的末端螺纹连接。
进一步优选的技术方案为，所述多槽喷射喷嘴靠近弯折的一端的外壁套设有至少两条与多槽喷射喷嘴的轴向平行的连接杆，连接杆的末端设有半球状圆台，所述圆台与多槽喷射喷嘴同轴，所述圆台的弧面朝向多槽喷射喷嘴。在喷嘴的上端设置半球状圆台，从喷嘴喷出的氨气撞击在圆台的表面，进一步将氨气进行扩散，能够更好的实现氨气与空气的混合均匀度。
进一步优选的技术方案为，所述圆台的顶点与多槽喷射喷嘴的末端之间的距离为1-5cm。
进一步优选的技术方案为，所述混合管的内壁还设有气体混合结构，所述气体混合器位于多槽喷射喷嘴和螺旋导流板之间；所述气体混合结构包括内旋流叶片组和外旋流叶片组，所内旋流叶片组和所述外旋流叶片组的旋转方向相反；所述内旋流叶片组的旋转方向与混合管内的气体流动方向相对。将气体混合结构设置于喷嘴和螺旋导流板之间，进一步加强氨气与空气的稀释、混合效果；气体混合结构包括旋转方向相反的内旋流叶片组和外旋流叶片组，且内旋流叶片组的旋转方向与混合管内的气流方向相对，内旋流叶片组旋转时，对混合管内的气流增加了一定的阻力，外旋流叶片旋转时又对混合管内的气流具有一定的导流作用，两者相互作用，增加了氨气和空气在气体混合结构的位置的接触时间，进一步提高了氨气和空气的混合效果。
进一步优选的技术方案为，所述外旋流叶片组包括与混合管的内壁转动连接的第一连接环，第一连接环的内壁圆周均设外旋流叶片，外旋流叶片的内侧设有与第一连接环同轴的第二连接环、第三连接环，第二连接环和第三连接环转动连接，第三连接环的内壁圆周均设内旋流叶片，所述第一连接环的内壁与第二连接环的外壁之间的距离小于第三连接环的半径。
本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型的用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器将位于混合管内部的氨气进风管的部分设置的末端设置弯折，且在弯折的末端设置多槽喷射喷嘴，多槽喷射喷嘴，无需压力空气即能形成均匀喷射，气体穿过每个独立设置在喷嘴内部的气流槽时高速转圈旋转，在旋转所产生能量的作用下从喷孔喷出，分散成非常小的空心锥形状，使氨气快速及均匀的扩散至空气进风管的整个截面，大大提高了氨气的稀释均匀混合的效果；在喷嘴的上端设置半球状圆台，从喷嘴喷出的氨气撞击在圆台的表面，进一步将氨气进行扩散，能够更好的实现氨气与空气的混合均匀度；将气体混合结构设置于喷嘴和螺旋导流板之间，进一步加强氨气与空气的稀释、混合效果；气体混合结构包括旋转方向相反的内旋流叶片组和外旋流叶片组，且内旋流叶片组的旋转方向与混合管内的气流方向相对，内旋流叶片组旋转时，对混合管内的气流增加了一定的阻力，外旋流叶片旋转时又对混合管内的气流具有一定的导流作用，两者相互作用，增加了氨气和空气在气体混合结构的位置的接触时间，进一步提高了氨气和空气的混合效果。
附图说明
图1是本实用新型氨空喷射混合器的结构示意图；
图2是图1的喷嘴位置的放大图；
图3是图1的气体混合结构的放大图。
图中：1、混合管；2、氨气进风管；3、空气进风管；4、混合气出风管；5、多槽喷射喷嘴；6、螺旋导流板；7、连接杆；8、圆台；9、第一连接环；10、外旋流叶片；11、第二连接环；12、第三连接环；13、内旋流叶片；14、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图3所示，本实用新型是一种用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器，包括混合管1和氨气进风管2，混合管的一端设有空气进风管3，混合管的另一端设有混合气出风管4；所述氨气进风管穿设在靠近空气进风管的混合管的一端的管壁上并部分位于混合管内部，位于混合管内部的氨气进风管部分的末端具有朝向混合管混合气出风管的弯折，弯折的末端设有多槽喷射喷嘴5，所述混合管内设有螺旋导流板6。
所述多槽喷射喷嘴的轴线与空气进风管的轴线同轴。
所述多槽喷射喷嘴与所述弯折的末端螺纹连接。
所述多槽喷射喷嘴靠近弯折的一端的外壁套设有两条与多槽喷射喷嘴的轴向平行的连接杆7，连接杆的末端设有半球状圆台8，所述圆台与多槽喷射喷嘴同轴，所述圆台的弧面朝向多槽喷射喷嘴。
所述圆台的顶点与多槽喷射喷嘴的末端之间的距离为5cm。
所述混合管的内壁还设有气体混合结构，所述气体混合器位于多槽喷射喷嘴和螺旋导流板之间；所述气体混合结构包括内旋流叶片组和外旋流叶片组，所内旋流叶片组和所述外旋流叶片组的旋转方向相反；所述内旋流叶片组的旋转方向与混合管内的气体流动方向相对。
所述外旋流叶片组包括与混合管的内壁转动连接的第一连接环9，第一连接环的内壁圆周均设外旋流叶片10，外旋流叶片的内侧设有与第一连接环同轴的第二连接环11、第三连接环12，第二连接环和第三连接环转动连接，第三连接环的内壁和连接轴的外壁之间圆周均设内旋流叶片13，驱动电机14与连接轴连接，所述第一连接环的内壁与第二连接环的外壁之间的距离小于第三连接环的半径。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器，其特征在于，包括混合管和氨气进风管，混合管的一端设有空气进风管，混合管的另一端设有混合气出风管；所述氨气进风管穿设在靠近空气进风管的混合管的一端的管壁上并部分位于混合管内部，位于混合管内部的氨气进风管部分的末端具有朝向混合管混合气出风管的弯折，弯折的末端设有多槽喷射喷嘴，所述混合管内设有螺旋导流板。
2.根据权利要求1所述的用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器，其特征在于，所述多槽喷射喷嘴的轴线与空气进风管的轴线同轴。
3.根据权利要求2所述的用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器，其特征在于，所述多槽喷射喷嘴与所述弯折的末端螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器，其特征在于，所述多槽喷射喷嘴靠近弯折的一端的外壁套设有至少两条与多槽喷射喷嘴的轴向平行的连接杆，连接杆的末端设有半球状圆台，所述圆台与多槽喷射喷嘴同轴，所述圆台的弧面朝向多槽喷射喷嘴。
5.根据权利要求4所述的用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器，其特征在于，所述圆台的顶点与多槽喷射喷嘴的末端之间的距离为1-5cm。
6.根据权利要求5所述的用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器，其特征在于，所述混合管的内壁还设有气体混合结构，所述气体混合器位于多槽喷射喷嘴和螺旋导流板之间；所述气体混合结构包括内旋流叶片组和外旋流叶片组，所内旋流叶片组和所述外旋流叶片组的旋转方向相反；所述内旋流叶片组的旋转方向与混合管内的气体流动方向相对。
7.根据权利要求6所述的用于SCR脱硝系统的氨空喷射混合器，其特征在于，所述外旋流叶片组包括与混合管的内壁转动连接的第一连接环，第一连接环的内壁圆周均设外旋流叶片，外旋流叶片的内侧设有与第一连接环同轴的第二连接环、第三连接环，第二连接环和第三连接环转动连接，第三连接环的内壁圆周均设内旋流叶片，所述第一连接环的内壁与第二连接环的外壁之间的距离小于第三连接环的半径。
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