CN218867881U - 一种10kv架空线路绝缘子紧固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种10KV架空线路绝缘子紧固装置，包括：压线板、第一压线杆和第二压线杆，压线板中部具有压线部，所述第一压线杆和所述第二压线杆分别连接于所述压线板位于所述压线部的两侧端，其中，所述第一压线杆和所述第二压线杆二者至少有一者与所述压线板铰接；抱箍组件，具有卡接槽，所述第一压线杆和所述第二压线杆分别与所述抱箍组件可拆卸连接，其中，通过翻转所述第二压线杆可使所述第二压线杆进出所述卡接槽，所述第二压线杆嵌入所述卡接槽实现与所述抱箍组件的连接。在安装前可先将各部件预组装，使各部件连为整体，可避免了零件散落缺失的问题，同时还可便于在高空的安装，减少高空安装的工序，缩短高空作业时间。

Description

一种10KV架空线路绝缘子紧固装置

技术领域

本申请涉及电缆铺设的技术领域，尤其涉及一种10KV架空线路绝缘子紧固装置。

背景技术

柱式绝缘子通常用于固定高压电缆，传统使用时电缆紧贴柱式绝缘子的顶槽或侧槽，再用扎线缠绕的方式将电缆与针式绝缘子捆绑固定，这种方式效率低下，且捆绑方式及捆绑松紧度都没有统一标准，随意性大，容易导致固线不牢，长时间使用会松动甚至出现松脱，扎线通常采用铝线等金属线，直接缠绕在电缆外皮上，会造成电缆外皮损伤，容易造成电缆过热甚至漏电短路等危险，且绝缘电缆会与金属线直接接触而有漏电隐患。

目前，也有技术针对传统的电缆固定方式进行了改进，利用固线机构将电缆固定在绝缘子上，但是现有的固线机构零部件较为松散，存在零件易遗失、安装繁琐等缺点。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：提供一种10KV架空线路绝缘子紧固装置，其能够解决现有技术中存在的上述问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

一种10KV架空线路绝缘子紧固装置，包括：

压线板、第一压线杆和第二压线杆，压线板中部具有压线部，所述第一压线杆和所述第二压线杆分别连接于所述压线板位于所述压线部的两侧端，其中，所述第一压线杆和所述第二压线杆二者至少有一者与所述压线板铰接；

抱箍组件，具有卡接槽，所述第一压线杆和所述第二压线杆分别与所述抱箍组件可拆卸连接，其中，通过翻转所述第二压线杆可使所述第二压线杆进出所述卡接槽，所述第二压线杆嵌入所述卡接槽实现与所述抱箍组件的连接。

可选的，所述第一压线杆与所述压线板铰接，通过一体翻转所述压线板和所述第二压线杆，可使所述压线板靠近或远离所述抱箍组件，同时使所述第二压线杆进出所述卡接槽。

可选的，所述第一压线杆和所述第二压线杆均为螺杆，所述第一压线杆贯穿穿过所述抱箍组件并与第一压紧螺母连接，所述第二压线杆贯穿穿过所述抱箍组件并与第二压紧螺母连接。

可选的，所述抱箍组件位于所述卡接槽的一侧具有背向所述压线板所在方向延伸的螺母挡板，所述螺母挡板用于限制所述第二压紧螺母，从而阻挡所述第二压线杆脱离所述卡接槽。

可选的，所述抱箍组件包括第一抱箍板、第二抱箍板和锁固件，所述第一抱箍板具有第一连接端和第二连接端，所述第二抱箍板具有第三连接端和第四连接端，所述第一连接端和所述第二连接端铰接，所述锁固件用于将所述第三连接端和所述第四连接端锁固。

可选的，所述第一压线杆贯穿穿过所述第一连接端以及所述第三连接端，从而实现所述第一连接端和所述第三连接端的铰接。

可选的，所述压线板包括支撑基板和塑封套，所述支撑基板固定于所述塑封套内部，所述支撑基板用于加强所述压线板的抗弯强度。

可选的，所述塑封套内固定有支撑销，且所述支撑销位于所述支撑基板远离所述抱箍组件的一侧；所述支撑基板具有允许所述第一压线杆的端部穿过的摆孔，所述第一压线杆穿过所述摆孔并与所述支撑销铰接。

可选的，所述压线部靠近所述抱箍组件的一侧设有第一压线槽，所述第一压线槽为圆柱面槽。

可选的，所述第一压线槽内可拆卸安装有压线块，所述压线块靠近所述抱箍组件的一侧设有第二压线槽，所述第二压线槽同样为圆柱面槽，所述第二压线槽的圆弧半径小于所述第一压线槽的圆弧半径。

本申请的有益效果为：本实用新型公开了一种多级调节10KV架空线路绝缘子紧固装置，抱箍组件夹紧于绝缘子上，压线板两端通过第一压线杆和第二压线杆与抱箍组件连接，以抱箍组件为支撑，利用压线板将电缆压紧于绝缘子顶部，从而实现对电缆的固定。且本方案中，在安装前可先将各部件预组装，使各部件连为整体，可避免了零件散落缺失的问题，同时还可便于在高空的安装，减少高空安装的工序，缩短高空作业时间。

附图说明

下面根据附图和实施例对本申请作进一步详细说明。

图1为本申请实施例所述10KV架空线路绝缘子紧固装置其中一种实施方式的使用状态结构图；

图2为图1所示的10KV架空线路绝缘子紧固装置的立体结构示意图；

图3为图1所示的10KV架空线路绝缘子紧固装置的爆炸示意图之一；

图4为图1所示的10KV架空线路绝缘子紧固装置的爆炸示意图之二；

图5为本申请实施例所述10KV架空线路绝缘子紧固装置另一种实施方式的使用状态结构图；

图6为图5所示的10KV架空线路绝缘子紧固装置的立体结构示意图；

图7为图5所示的10KV架空线路绝缘子紧固装置的爆炸示意图之一；

图8为图5所示的10KV架空线路绝缘子紧固装置的爆炸示意图之二。

图中：

1、抱箍组件；11、第一抱箍板；111、第一连接端；112、第二连接端；113、第一定位槽；114、第一支撑板；115、第一支撑台；116、通孔；12、第二抱箍板；121、第三连接端；122、第四连接端；123、第二定位槽；124、凸台；125、第二支撑板；126、螺母挡板；127、第二支撑台；128、卡接槽；13、抱箍空间；14、紧固螺杆；141、垫圈；15、紧固螺母；151、螺纹孔；2、压线板；21、压线部；211、第一压线槽；22、塑封套；23、支撑基板；231、摆孔；24、支撑销；25、压线块；251、第二压线槽；31、第一压线杆；311、第一压紧螺母；312、第一螺母套；32、第二压线杆；321、第二压紧螺母；322、第二螺母套；4、绝缘子；5、电缆。

具体实施方式

为使本申请解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本申请实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-8所示，本实施例提供一种10KV架空线路绝缘子紧固装置，包括：

压线板2、第一压线杆31和第二压线杆32，压线板2中部具有压线部21，所述第一压线杆31和所述第二压线杆32分别连接于所述压线板2位于所述压线部21的两侧端，其中，所述第一压线杆31和所述第二压线杆32二者至少有一者与所述压线板2铰接；

抱箍组件1，具有卡接槽128，所述第一压线杆31和所述第二压线杆32分别与所述抱箍组件1可拆卸连接，其中，通过翻转所述第二压线杆32可使所述第二压线杆32进出所述卡接槽128，所述第二压线杆32嵌入所述卡接槽128实现与所述抱箍组件1的连接。

本实施例的接线器在安装前，可分别将第一压线杆31和第二压线杆32组装于压线板2两端，同时将第一压线杆31与抱箍组件1连接好，此时，整个10KV架空线路绝缘子紧固装置虽然可以活动，但也为连接一体的结构。在安装时，可将第二压线杆32翻转开，令电缆5可以进入压线板2与抱箍组件1之间，再将抱箍组件1锁紧于绝缘子4上，最后再翻转第二压线杆32，使第二压线杆32扣入卡接槽128内，最后再将第二压线杆32锁固便可。

故，本方案的10KV架空线路绝缘子紧固装置在安装前可先将各部件预组装，使各部件连为整体，可避免了零件散落缺失的问题，同时还可便于在高空的安装，减少高空安装的工序，缩短高空作业时间。

作为本实施例其中一种实施方式，所述第一压线杆31与所述压线板2铰接，通过一体翻转所述压线板2和所述第二压线杆32，可使所述压线板2靠近或远离所述抱箍组件1，同时使所述第二压线杆32进出所述卡接槽128。

具体的，安装前，第一压线杆31作为固定端，将第一压线杆31和压线板2设置为可相对转动的结构，故在安装时可以将整个压线板2转动打开，同时可大幅扩大第二压线杆32的张开幅度，进而更佳方便将10KV架空线路绝缘子紧固装置搭扣在绝缘子4以及电缆5上。另一方面，第二压线杆32与压线板2之间可固定连接，亦可铰接。

关于抱箍组件1的结构，所述抱箍组件1包括第一抱箍板11、第二抱箍板12和锁固件，所述第一抱箍板11具有第一连接端111和第二连接端112，所述第二抱箍板12具有第三连接端121和第四连接端122，所述第一连接端111和所述第二连接端112铰接，所述锁固件用于将所述第三连接端121和所述第四连接端122锁固。

具体使用时，将锁固件松开，此时转动第一抱箍板11和第二抱箍板12使第二连接端112和第四连接端122分离，移动抱箍组件1使绝缘子4进入抱箍空间13内；再闭合第一抱箍板11和第二抱箍板12，压紧两侧的第一抱箍板11和第二抱箍板12，使两侧的第一抱箍板11和第二抱箍板12分别紧贴绝缘子4，通过锁固件将第一抱箍板11和第二抱箍板12锁紧，最终抱紧固定于绝缘子4上。

关于抱箍组件1的锁固方式，作为本实施例的其中一种实施方式，参照图1-4，所述锁固件包括紧固螺杆14，所述第二连接端112具有通孔116，所述第四连接端122具有螺纹孔151，所述紧固螺杆14穿过所述通孔116并与所述螺纹孔151螺纹连接，所述第一抱箍板11和所述第二抱箍板12之间形成抱箍空间13，通过调节所述紧固螺杆14的旋入长度实现调节所述抱箍空间13的宽度。

此方式中，通过调节紧固螺杆14的旋入长度可调节抱箍空间13的宽度，进而可适用于不同尺寸的绝缘子4的安装，故，本方案具有普适性好的优点。

再结合图3-4，所述第二连接端112一侧设有第一支撑台115，所述通孔116设于所述第一支撑台115中；所述第四连接端122的一侧设有第二支撑台127，所述螺纹孔151设于所述第二支撑台127中。分别在第二连接端112和第四连接端122设置第一支撑台115和第二支撑台127，可增大通孔116和螺纹孔151的设置空间，增大通孔116和螺纹孔151孔壁的厚度，进而增强对紧固螺杆14的支撑强度，提高抱箍组件1安装的可靠性。

作为较佳的设置位置，所述第一支撑台115和所述第二支撑台127分别设于所述第二连接端112和所述第四连接端122远离所述压线板2的一侧。如此，紧固螺杆14的安装位于抱箍组件1远离压线板2的一侧，可避免紧固螺杆14的安装与第一压线杆31/第二压线杆32的安装发生干涉。

进一步的，所述第二支撑台127内设有螺母安装位，所述螺母安装位中设置有紧固螺母15，所述螺纹孔151设于所述紧固螺母15内。直接在第二支撑台127内安装紧固螺母15，故无需在第二支撑台127内开螺纹，只需开设光孔即可。同时，紧固螺母15可采用强度更高的材料，提高螺纹孔151的耐用性。

此外，所述紧固螺杆套设有垫圈141，所述垫圈141垫设于所述第一支撑台115和所述紧固螺杆14之间。其中，垫圈141为弹性垫圈，或垫圈141粗糙处理，垫圈141与第一支撑台115以及紧固螺杆14之间的摩擦力更大，故设置垫圈141可防止紧固螺杆14转动，起螺纹防松的效果。

在此实施方式中，可于第一抱箍板11或第二抱箍板12设置所述卡接槽128。

关于抱箍组件1的锁固方式，作为本实施例的另一种实施方式，参照图5-8，所述第二连接端112具有多个第一定位槽113，所述第四连接端122具有第二定位槽123，所述锁固件嵌入所述第一定位槽113和所述第二定位槽123内实现将所述第三连接端121和所述第四连接端122锁固；所述第一抱箍板11和所述第二抱箍板12之间形成抱箍空间13，通过调节第二定位槽123对应于不同位置的所述第一定位槽113上实现调节所述抱箍空间13的宽度。

此方式中，通过调节第二定位槽123对应于不同位置的第一定位槽113上可实现调节抱箍空间13的宽度，进而可适用于不同尺寸的绝缘子4的安装，故，本方案具有普适性好的优点。

关于锁固件的结构，优选的，所述锁固件包括所述第二压线杆32，所述第二压线杆32卡入所述第一定位槽113和所述第二定位槽123中实现对所述第三连接端121和所述第四连接端122的定位。即，在本实施例中，直接利用连接压线板2和抱箍组件1的第二压线杆32作为将抱箍组件1锁固的锁固件，可省略专门设置其他结构件来对抱箍组件1进行锁固，从而简化了产品结构。同时，在固定好第二压线杆32的同时，便完成了对抱箍组件1的固定，即，压线板2和抱箍组件1固定一步完成，简化了安装工序。

需要注意的是，在此方式中，第二压线杆32作为锁固第一抱箍板11和第二抱箍板12的锁固件，对应性的，第一定位槽113和第二定位槽123完成了对第二压线杆32的限位，故，第一定位槽113和第二定位槽123等同于上述的卡接槽128。

参照图7-8，所述第二连接端112具有背向所述第一连接端111所在方向延伸的第一支撑板114，所述第一定位槽113设于所述第一支撑板114上背向所述第一连接端111的一侧；所述第四连接端122具有背向所述第三连接端121所在方向延伸的第二支撑板125，所述第二定位槽123设于所述第二支撑板125上背向所述第二连接端112的一侧。

分别在第二连接端112和第四连接端122设置第一支撑板114和第二支撑板125，可增大第一定位槽113和第二定位槽123的设置空间，增大第一定位槽113和第二定位槽123侧壁的厚度，进而提高其耐用性，提高抱箍组件1安装的可靠性。

作为本实施例较佳的实施方式，所述第一压线杆31和所述第二压线杆32均为螺杆，所述第一压线杆31贯穿穿过所述抱箍组件1并与第一压紧螺母311连接，所述第二压线杆32贯穿穿过所述抱箍组件1并与第二压紧螺母321连接。安装后，抱箍组件1的第一抱箍板11和第二抱箍板12的上侧被绝缘子4限位，下侧被第一压紧螺母311和第二压紧螺母321限位，此时抱箍组件1无法自由活动，从而实现了抱箍组件1的稳定安装。

采用螺纹结构实现第一压线杆31和第二压线杆32的紧固，其具有拆装方便的优点，且可根据不同高度绝缘子4和不同直径的电缆5任意调整第一压线杆31和第二压线杆32的长度，适应性好。其中，分别在第一压紧螺母311和第二压紧螺母321外套设有第一螺母套312和第二螺母套322，如此可对压紧螺母提供保护，起防锈蚀的作用。

设置卡接槽128虽然能够方便第二压线杆32的卡入以实现与抱箍组件1的连接，但也存在第二压线杆32易从卡接槽128滑脱的缺陷，故，本方案中，所述抱箍组件1位于所述卡接槽128的一侧具有背向所述压线板2所在方向延伸的螺母挡板126，所述螺母挡板126用于限制所述第二压紧螺母321，从而阻挡所述第二压线杆32脱离所述卡接槽128。如此，本方案除了安装方便，还具有安装后结构可靠的优点。

此外，参照图2或图5，所述第一压线杆31贯穿穿过所述第一连接端111以及所述第三连接端121，从而实现所述第一连接端111和所述第三连接端121的铰接。故，本方案直接利用第一压线杆31作为实现第一连接端111和第三连接端121铰接的铰接轴，可省略在第一连接端111和第三连接端121之间设置铰接结构，进而简化了产品结构和成本。

参照图3或图6，所述第一抱箍板11叠合于所述第二抱箍板12靠近所述压线板2的一侧，所述第二抱箍板12靠近所述压线板2的一侧设有用于增大抱箍支撑面积的凸台124。

具体而言，第一抱箍板11和第二抱箍板12上下叠合设置，两个抱箍板对绝缘子4施加的作用力不在同一平面上，存在抱箍组件1安装不稳固的缺点。本方案在第二抱箍板12的上侧设置向上凸起的凸台124，通过凸台124第二抱箍板12对绝缘子4的支撑面积，凸台124对绝缘子4施加的作用力与第一抱箍板11对绝缘子4施加的作用力在同一平面上，可避免第一抱箍板11和第二抱箍板12对绝缘子4形成剪切效果，同时使抱箍组件1左右施力平衡，提高抱箍组件1安装的稳定性。

优选的，所述凸台124的高度与所述第一抱箍板11的厚度相同。

参照图3，所述压线板2包括支撑基板23和塑封套22，所述支撑基板23固定于所述塑封套22内部，所述支撑基板23用于加强所述压线板2的抗弯强度。

具体的，支撑基板23优选用强度更高的金属材质制成，如此可避免压线板2变形导致电缆5松动。其中，压线板2的成型可采用二次注塑形成，即，在模具中安放内部的支撑基板23，再在支撑基板23外周注塑形成塑封套22，塑封套22可对支撑基板23提供保护以防止其锈蚀，且塑封套22较为柔软，可避免使用过程中将电缆5表面的绝缘层刮伤。如此，便形成了强度高、耐久性好、保护性好的压线板2结构。

为实现第一压线杆31的转动安装，所述塑封套22内固定有支撑销24，且所述支撑销24位于所述支撑基板23远离所述抱箍组件1的一侧；所述支撑基板23具有允许所述第一压线杆31的端部穿过的摆孔231，所述第一压线杆31穿过所述摆孔231并与所述支撑销24铰接。

同样，在成型时，先将第一压线杆31与支撑销24串接，支撑销24、第一压线杆31与支撑基板23一同放入模具中注塑成型，成型后便完成了第一压线杆31和压线板2的铰接，节约了后期组装工序。且支撑销24位于支撑基板23的顶侧，支撑基板23可为支撑销24提供可靠支撑。

为满足对电缆5的可靠固定，所述压线部21靠近所述抱箍组件1的一侧设有第一压线槽211，所述第一压线槽211为圆柱面槽。具体的，第一压线槽211可更好地与电缆5表面贴合，增大对电缆5的支撑面积，同时避免电缆5从压线部21内侧脱离。

为满足对电缆5的可靠固定，所述压线部21靠近所述抱箍组件1的一侧设有第一压线槽211，所述第一压线槽211为圆柱面槽。具体的，第一压线槽211可更好地与电缆5表面贴合，增大对电缆5的支撑面积，同时避免电缆5从压线部21内侧脱离。

进一步的，所述第一压线槽211内可拆卸安装有压线块25，所述压线块25靠近所述抱箍组件1的一侧设有第二压线槽251，所述第二压线槽251同样为圆柱面槽，所述第二压线槽251的圆弧半径小于所述第一压线槽211的圆弧半径。

具体的，压线块25为可拆卸，且第二压线槽251的圆弧半径小于所述第一压线槽211的圆弧半径，即，根据实际电缆5直径，可选择是否增设压线块25来匹配合适的压线槽。具体的，压线块25和压线板2之间可采用胶粘连接或螺钉连接。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本申请的技术原理。这些描述只是为了解释本申请的原理，而不能以任何方式解释为对本申请保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本申请的其它具体实施方式，这些方式都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种10KV架空线路绝缘子紧固装置，其特征在于，包括：

压线板(2)、第一压线杆(31)和第二压线杆(32)，压线板(2)中部具有压线部(21)，所述第一压线杆(31)和所述第二压线杆(32)分别连接于所述压线板(2)位于所述压线部(21)的两侧端，其中，所述第一压线杆(31)和所述第二压线杆(32)二者至少有一者与所述压线板(2)铰接；

抱箍组件(1)，具有卡接槽(128)，所述第一压线杆(31)和所述第二压线杆(32)分别与所述抱箍组件(1)可拆卸连接，其中，通过翻转所述第二压线杆(32)可使所述第二压线杆(32)进出所述卡接槽(128)，所述第二压线杆(32)嵌入所述卡接槽(128)实现与所述抱箍组件(1)的连接。

2.根据权利要求1所述的10KV架空线路绝缘子紧固装置，其特征在于，所述第一压线杆(31)与所述压线板(2)铰接，通过一体翻转所述压线板(2)和所述第二压线杆(32)，可使所述压线板(2)靠近或远离所述抱箍组件(1)，同时使所述第二压线杆(32)进出所述卡接槽(128)。

3.根据权利要求2所述的10KV架空线路绝缘子紧固装置，其特征在于，所述第一压线杆(31)和所述第二压线杆(32)均为螺杆，所述第一压线杆(31)贯穿穿过所述抱箍组件(1)并与第一压紧螺母(311)连接，所述第二压线杆(32)贯穿穿过所述抱箍组件(1)并与第二压紧螺母(321)连接。

4.根据权利要求3所述的10KV架空线路绝缘子紧固装置，其特征在于，所述抱箍组件(1)位于所述卡接槽(128)的一侧具有背向所述压线板(2)所在方向延伸的螺母挡板(126)，所述螺母挡板(126)用于限制所述第二压紧螺母(321)，从而阻挡所述第二压线杆(32)脱离所述卡接槽(128)。

5.根据权利要求3所述的10KV架空线路绝缘子紧固装置，其特征在于，所述抱箍组件(1)包括第一抱箍板(11)、第二抱箍板(12)和锁固件，所述第一抱箍板(11)具有第一连接端(111)和第二连接端(112)，所述第二抱箍板(12)具有第三连接端(121)和第四连接端(122)，所述第一连接端(111)和所述第二连接端(112)铰接，所述锁固件用于将所述第三连接端(121)和所述第四连接端(122)锁固。

6.根据权利要求5所述的10KV架空线路绝缘子紧固装置，其特征在于，所述第一压线杆(31)贯穿穿过所述第一连接端(111)以及所述第三连接端(121)，从而实现所述第一连接端(111)和所述第三连接端(121)的铰接。

7.根据权利要求2所述的10KV架空线路绝缘子紧固装置，其特征在于，所述压线板(2)包括支撑基板(23)和塑封套(22)，所述支撑基板(23)固定于所述塑封套(22)内部，所述支撑基板(23)用于加强所述压线板(2)的抗弯强度。

8.根据权利要求7所述的10KV架空线路绝缘子紧固装置，其特征在于，所述塑封套(22)内固定有支撑销(24)，且所述支撑销(24)位于所述支撑基板(23)远离所述抱箍组件(1)的一侧；所述支撑基板(23)具有允许所述第一压线杆(31)的端部穿过的摆孔(231)，所述第一压线杆(31)穿过所述摆孔(231)并与所述支撑销(24)铰接。

9.根据权利要求1所述的10KV架空线路绝缘子紧固装置，其特征在于，所述压线部(21)靠近所述抱箍组件(1)的一侧设有第一压线槽(211)，所述第一压线槽(211)为圆柱面槽。

10.根据权利要求9所述的10KV架空线路绝缘子紧固装置，其特征在于，所述第一压线槽(211)内可拆卸安装有压线块(25)，所述压线块(25)靠近所述抱箍组件(1)的一侧设有第二压线槽(251)，所述第二压线槽(251)同样为圆柱面槽，所述第二压线槽(251)的圆弧半径小于所述第一压线槽(211)的圆弧半径。

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