CN218867617U - 一种多芯矩形电连接器插座装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多芯矩形电连接器插座装配工装，用于插入基座内的插孔套管进行定位，基座设置于插座壳体内，所述装配工装固定于插座壳体上，包括分层设置的若干个定位板，若干个定位板通过沉台螺钉相固定，且各定位板上平行设置有若干个齿槽，一端设置于基座内的插孔套管与齿槽过渡配合，以对插孔套管进行安装固定。本实用新型的装配工装，将多芯电连接器孔位排列得十分标准和准确，使各齿槽与插孔套管过渡配合，省去了需要辅助的时间，减少了人工的干预；降低了插座插入到印制板的难度，从而缩短了装配时间，并提高了产品质量。

Description

一种多芯矩形电连接器插座装配工装

技术领域

本实用新型涉及电连接器技术领域，具体为一种多芯矩形电连接器插座装配工装。

背景技术

目前，如下图1所示的弯式插孔套管100，尺寸较小，设置于高密度多芯矩形电连接器插座上时，如图2所示，具有高密度、体积小的特点。高密度、体积小的特点使得产品在装配时操作和插孔套管的定位十分困难，而相配合的零件上未有定位设计；意味着在操作空间小，且装配到位与否不易辨别，装配效率低。且产品的质量和接触可靠性参差不齐，导致产品报废率较高，使得质量成本居高不下。

用户用该产品通过印制板焊接处101焊接在印制电路板上十分困难，因为弯式插孔套管在装配过程中不易定位，如图3-4所示，弯式插孔套管和基座上是间隙配合方式，因此，每一排受到微小的振动就会出现不同程度的歪斜，使得每一排的弯式插孔套管之间间距大小不一致，同时，每排之间的间距也存在不一致；再加上弯式插孔套管数量较多，一次要使得所有的弯式插孔套管尾端完全插入印制板就显得极为困难。

现有装配技术中存在以下三方面问题：

1、多芯矩形电连接器的插座在装配过程中无法定位，或定位后出现每一排和每一行弯式插孔套管尾端间距不一致的情况，且需要反复调整弯式插孔套管的位置，十分繁琐；

2、多芯矩形电连接器插座装配所花费的时间较长、效率低；工人劳动强度大，在调整插孔焊接处的间距时是依靠眼看和经验来进行调整，这样装配出来后误差较大；

3、多芯矩形电连接器插座由于每一排和每一行间距不一致导致插座在插入到印制板上十分困难，一次性难以保证多芯完全同时插入到印制板中。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多芯矩形电连接器插座装配工装，以解决背景技术中提出的多芯矩形电连接器的弯式插孔套管安装困难，且难以保证安装准确度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多芯矩形电连接器插座装配工装，用于插入基座内的插孔套管进行定位，基座设置于插座壳体内，所述装配工装固定于插座壳体上，包括分层设置的若干个定位板，若干个定位板通过沉台螺钉相固定，且各定位板上平行设置有若干个齿槽，一端设置于基座内的插孔套管与齿槽过渡配合，以对插孔套管进行安装固定。

进一步地技术方案是：设置于基座内的插孔套管为四层，从下至上依次为第一插孔套管、第二插孔套管、第三插孔套管和第四插孔套管；所述定位板为四个，从下至上依次为第一定位板、第二定位板、第三定位板和第四定位板，第一定位板上的齿槽与第一插孔套管、第二定位板上的齿槽与第二插孔套管、第三定位板上的齿槽与第三插孔套管、第四定位板上的齿槽与第四插孔套管相对应设置。

进一步地技术方案是：所述第一定位板具有定位部和两个安装部，两个安装部分别设置于定位部的两端，安装部上形成有与固定螺钉相配合的第一螺栓孔，通过固定螺钉穿过第一螺栓孔与插座壳体相固定，以将装配工装设置于插座壳体上；齿槽设置于定位部。

进一步地技术方案是：所述第一定位板、第二定位板、第三定位板和第四定位板避让齿槽设置有交错的螺钉孔和沉台螺钉孔。

进一步地技术方案是：所述第一定位板设置有第一螺钉孔，所述第二定位板设置有第二沉台螺钉孔和第二螺钉孔，所述第三定位板设置有第三沉台螺钉孔和第三螺钉孔，所述第四定位板设置有第四沉台螺钉孔，第二沉台螺钉孔与第一螺钉孔相对应、第三沉台螺钉孔与第二螺钉孔相对应、第四沉台螺钉孔与第三螺钉孔相对应设置。

进一步地技术方案是：同一所述定位板上相邻的两个齿槽中心线之间的距离为1.27mm；第二定位板、第三定位板和第四定位板的高度为2.54mm。

进一步地技术方案是：所述定位板由铅黄铜制作而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的装配工装，将多芯电连接器孔位排列得十分标准和准确，使各齿槽与插孔套管过渡配合，省去了需要辅助的时间，减少了人工的干预；降低了插座插入到印制板的难度，从而缩短了装配时间，并提高了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型弯式插孔套管的结构示意图；

图2为本实用新型高密度多芯矩形电连接器插座的立体示意图；

图3为本实用新型弯式插孔套管与基座的配合示意图；

图4为图3的I部放大图；

图5为本实用新型实施例装配工装与插座壳体的截面示意图；

图6为本实用新型实施例装配工装与插座壳体的安装示意图；

图7为本实用新型实施例定位板的截面示意图；

图8为图7的A部放大图；

图9为本实用新型实施例定位板的俯视图。

附图标记：

100-弯式插孔套管；101-印制板焊接处；200-基座；1-第一定位板；2-第二定位板；3-第三定位板；4-第四定位板；5-沉台螺钉；6-插座壳体；7-基座；8-第一插孔套管；9-第二插孔套管；10-第三插孔套管；11-第四插孔套管；121-第一螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图5-9所示，一种多芯矩形电连接器插座装配工装，用于插入基座内的插孔套管进行定位，基座7设置于插座壳体6内，装配工装固定于插座壳体上，包括分层设置的若干个定位板，若干个定位板通过沉台螺钉5相固定，且各定位板上平行设置有若干个齿槽，一端设置于基座内的插孔套管与齿槽过渡配合，以对插孔套管进行安装固定。

本实施例所举例的插座壳体6内成排设置有四层插孔套管，从下至上依次为第一插孔套管8、第二插孔套管9、第三插孔套管10和第四插孔套管11，因此，若干个定位板同样按照插孔套管的排数设置为四个定位板；四个定位板从下至上依次为第一定位板1、第二定位板2、第三定位板3和第四定位板4，以通过第一定位板1与第一插孔套管8、第二定位板2与第二插孔套管9、第三定位板3与第三插孔套管10、第四定位板4与第四插孔套管11分别对应设置，第一定位板1、第二定位板2、第三定位板3和第四定位板4上方均平行设置有若干个齿槽，通过齿槽对设置于基座内的弯式插孔套管进行定位，以保证每横排弯式插孔套管尾端的距离为设定距离；且第一定位板1、第二定位板2、第三定位板3和第四定位板4的高度为所对应的插孔套管尾端之间的设定高度，以实现对各层插孔套管的安装定位。

具体的，插座装配工装通过第一定位板1设置于插座壳体6上沿，第一定位板1形成有定位部和两个安装部，两个安装部分别设置于定位部的两端，且每个安装部上形成有与固定螺钉相配合的第一螺栓孔121，通过固定螺钉与第一螺栓孔相配合，以将第一定位板安装于插座壳体6上，第一定位板1上的齿槽设置于定位部13上。第一定位板1、第二定位板2、第三定位板3和第四定位板4上避让齿槽设置有交错的螺钉孔和沉台螺钉孔，例如：第一定位板1沿高度方向设置有第一螺钉孔，由于第一定位板为装配工装的最低层因此无需设置连接其下定位板的沉台螺钉孔；第二定位板2沿高度方向设置有与第一螺钉孔相对应的第二沉台螺钉孔，且第二定位板沿高度方向设置有与第三定位板相连接的第二螺钉孔；第三定位板上沿高度方向设置有与第二定位板的第二螺钉孔相对应的第三沉台螺钉孔，且第三定位板上沿高度方向设置有与第四定位板相连接的第三螺钉孔；第四定位板沿高度方向设置有与第三定位板的第三螺钉孔相对应的第四沉台螺钉孔，本实施例只有四个定位板，因此无需设置与其上定位板相连接的螺钉孔。当然，同样也可以在第一定位板上设置第一沉台螺钉孔，在第四定位板上设置第四螺钉孔，本实用新型不对此进行限制。

本实施例中，每层弯式插孔套管尾端的左右设定距离均为1.27mm，因此，左右两个相邻的齿槽中心线之间的距离设置为1.27mm。上下每层弯式插孔套管尾端之间的设定高度均为2.54mm，因此，第二定位板2、第三定位板3和第四定位板4的高度设置为2.54mm。本实施例中，两个定位板之间通过两个螺钉相固定。

作为优选，定位板选用铅黄铜制作而成，利用铅黄铜具有良好的导热性，在产品装配过程中加热时使得产品受热更快，更均匀。铅黄铜具有良好的耐磨性，对于经常拆卸使用的工装尤为重要。

装配时，将第一定位板1通过固定螺钉固定在粘好基座7的插座壳体6上，并锁紧；再将第一插孔套管8装入到基座7中的对应孔位中，第一插孔套管尾端放入对应的第一定位板1的齿槽内，整排装后；依次将第二定位板2装到第一定位板1上，并用两颗沉台螺钉锁紧；锁紧后，继续装入第二插孔套管9，整排装完后，将第三定位板3装到第二定位板2上，并用两颗沉台螺钉锁紧；锁紧后，装入第三插孔套管10，整排装完后，将第三插孔套管10装到第三定位板3上，并用两颗沉台螺钉锁紧；锁紧后，装入第四插孔套管11，整排装好后，位置调整好后，进行封装即可，待封装完成后取下工装再次使用即可。

本实用新型的装配工装，将多芯电连接器孔位排列得十分标准和准确，使各齿槽与插孔套管过渡配合，省去了需要辅助的时间，如调整行、排针间距、校高低等工作，减少了人工的干预。通过加工工装的机床保证产品工装的精度进而保证产品焊接印制板尾端的精确尺寸，客户在将插座插入到印制板上也十分的顺利，不需要刻意地去对端就能插入到印制板中。极大的缩短了产品在装配时的时间，也提高了产品质量，极大提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。从原来装配单只产品需要30分钟提高到只需要10分钟左右即可，产品不仅在外观质量上得到了提高，更在电气性能上得到了提高，如绝缘电阻等。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种多芯矩形电连接器插座装配工装，用于插入基座内的插孔套管进行定位，基座设置于插座壳体内，其特征在于，所述装配工装固定于插座壳体上，包括分层设置的若干个定位板，若干个定位板通过沉台螺钉相固定，且各定位板上平行设置有若干个齿槽，一端设置于基座内的插孔套管与齿槽过渡配合，以对插孔套管进行安装固定。

2.根据权利要求1所述一种多芯矩形电连接器插座装配工装，其特征在于，设置于基座内的插孔套管为四层，从下至上依次为第一插孔套管、第二插孔套管、第三插孔套管和第四插孔套管；所述定位板为四个，从下至上依次为第一定位板、第二定位板、第三定位板和第四定位板，第一定位板上的齿槽与第一插孔套管、第二定位板上的齿槽与第二插孔套管、第三定位板上的齿槽与第三插孔套管、第四定位板上的齿槽与第四插孔套管相对应设置。

3.根据权利要求2所述一种多芯矩形电连接器插座装配工装，其特征在于，所述第一定位板具有定位部和两个安装部，两个安装部分别设置于定位部的两端，安装部上形成有与固定螺钉相配合的第一螺栓孔，通过固定螺钉穿过第一螺栓孔与插座壳体相固定，以将装配工装设置于插座壳体上；齿槽设置于定位部。

4.根据权利要求3所述一种多芯矩形电连接器插座装配工装，其特征在于，所述第一定位板、第二定位板、第三定位板和第四定位板避让齿槽设置有交错的螺钉孔和沉台螺钉孔。

5.根据权利要求3所述一种多芯矩形电连接器插座装配工装，其特征在于，所述第一定位板设置有第一螺钉孔，所述第二定位板设置有第二沉台螺钉孔和第二螺钉孔，所述第三定位板设置有第三沉台螺钉孔和第三螺钉孔，所述第四定位板设置有第四沉台螺钉孔，第二沉台螺钉孔与第一螺钉孔相对应、第三沉台螺钉孔与第二螺钉孔相对应、第四沉台螺钉孔与第三螺钉孔相对应设置。

6.根据权利要求2所述一种多芯矩形电连接器插座装配工装，其特征在于，同一所述定位板上相邻的两个齿槽中心线之间的距离为1.27mm；第二定位板、第三定位板和第四定位板的高度为2.54mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述一种多芯矩形电连接器插座装配工装，其特征在于，所述定位板由铅黄铜制作而成。

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