CN216009141U - 一种有色金属压延防阻燃铜板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有色金属压延防阻燃铜板，具体涉及铜板设计技术领域，相邻设置的两个铜板基体之间设置有连接板，且相邻设置的两个铜板基体相对端顶部以及底部均开设有槽口，连接板两侧对应铜板基体上对应位置的两个槽口之间的位置处均开设有嵌槽，且位于同一铜板基体上两个槽口之间的部分活动插入至对应位置的嵌槽内部，每个槽口的内腔水平端面处均开设有锁紧螺孔，连接板表面对应锁紧螺孔的位置处均开设有穿孔，穿孔远离锁紧螺孔的一端开设有沉槽，且沉槽与对应位置的锁紧螺孔之间通过穿孔相连通，沉槽内部设置有与锁紧螺孔可拆卸连接的锁紧螺栓。本实用新型在进行拼接时，无需使用切割、焊接工具，方便快捷施工效率高。

Description

一种有色金属压延防阻燃铜板

技术领域

本实用新型涉及铜板设计技术领域，更具体地说，本实用涉及一种有色金属压延防阻燃铜板。

背景技术

铜板是指铜经过轧制的板材，其可以根据不同的牌号分类，大致分为黄铜类板、紫铜类板、青铜类板、白铜类板。铜类板又分为热轧板及冷轧板，热轧板的厚度一般在4-25mm，冷轧板厚度在0.2-15mm之间，最大宽度2500mm，长度最大可达6000mm。铜板由于其特殊的金属特性及高导电、耐蚀性强的特点，多应用于导电、导热、耐蚀器材。如电线、电缆、导电螺钉、爆破用雷管、化工用蒸发器、贮藏器及各种管道等。

目前，在一些特定的环境中会要求用到防阻燃铜板，但由于使用环境的限制，往往会选择大块的铜板进行裁剪或采用小块的铜板进行焊接，如此一来，不仅需要使用切割机或焊接机等工具，使用极不方便，而且大大降低了施工效率。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种有色金属压延防阻燃铜板，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高铜板的施工效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有色金属压延防阻燃铜板，包括多个铜板基体，相邻设置的两个铜板基体之间设置有连接板，且相邻设置的两个铜板基体相对端顶部以及底部均开设有槽口，所述连接板两侧对应铜板基体上对应位置的两个槽口之间的位置处均开设有嵌槽，且位于同一铜板基体上两个槽口之间的部分活动插入至对应位置的嵌槽内部，每个槽口的内腔水平端面处均开设有锁紧螺孔，所述连接板表面对应锁紧螺孔的位置处均开设有穿孔，所述穿孔远离锁紧螺孔的一端开设有沉槽，且沉槽与对应位置的锁紧螺孔之间通过穿孔相连通，所述沉槽内部设置有与锁紧螺孔可拆卸连接的锁紧螺栓。

在一个优选地实施方式中，每个所述槽口内腔水平端面处的锁紧螺孔均设置有两个，且每个槽口上的两个锁紧螺孔关于所在位置铜板基体的中心轴线呈轴对称设置。

在一个优选地实施方式中，所述铜板基体的顶端面以及底端面分别与连接板的顶端面以及底端面呈水平共面设置。

在一个优选地实施方式中，所述连接板两侧的嵌槽中部均固定设有导热杆，位于同一铜板基体上两个槽口之间的端面对应导热杆的位置处均开设有插孔，且导热杆远离连接板的一端活动插设于对应位置的插孔内。

在一个优选地实施方式中，所述导热杆与插孔均对应等距设置有多个。

在一个优选地实施方式中，所述连接板的几何中心点位置处开设有空腔，所述空腔内部填充有导热胶，所述导热杆远离插孔的一端贯穿对应位置的连接板一侧并延伸至空腔内部，且插设于导热胶内部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将相邻设置的两个铜板基体相对的一端插入二者之间连接板上对应位置的嵌槽内部，并利用锁紧螺栓将铜板基体与连接板的连接处进行固定即可完成拼装工作，快捷方便，大大提高了施工效率；

2、本实用新型通过导热杆与导热胶的配合使用，可以快速将铜板基体上的热量引导至导热胶中，从而大大提高铜板基体的耐热性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的铜板基体拼装结构示意图。

图2为本实用新型的连接板结构示意图。

图3为本实用新型第一应用场景的铜板基体未开插孔的结构示意图。

图4为本实用新型第二应用场景的铜板基体未开插孔的结构示意图。

图5为本实用新型第三应用场景的铜板基体未开插孔的结构示意图。

附图标记为：1铜板基体、2连接板、3槽口、4嵌槽、5锁紧螺孔、6穿孔、7沉槽、8锁紧螺栓、9空腔、10导热胶、11导热杆、12插孔。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种有色金属压延防阻燃铜板，包括多个铜板基体1，相邻设置的两个铜板基体1之间设置有连接板2，且相邻设置的两个铜板基体1相对端顶部以及底部均开设有槽口3，所述连接板2两侧对应铜板基体1上对应位置的两个槽口3之间的位置处均开设有嵌槽4，且位于同一铜板基体1上两个槽口3之间的部分活动插入至对应位置的嵌槽4内部，每个槽口3的内腔水平端面处均开设有锁紧螺孔5，所述连接板2表面对应锁紧螺孔5的位置处均开设有穿孔6，所述穿孔6远离锁紧螺孔5的一端开设有沉槽7，且沉槽7与对应位置的锁紧螺孔5之间通过穿孔6相连通，所述沉槽7内部设置有与锁紧螺孔5可拆卸连接的锁紧螺栓8。

进一步的，每个所述槽口3内腔水平端面处的锁紧螺孔5均设置有两个，且每个槽口3上的两个锁紧螺孔5关于所在位置铜板基体1的中心轴线呈轴对称设置，可大大提高连接板2与铜板基体1之间连接的稳定性。

进一步的，所述铜板基体1的顶端面以及底端面分别与连接板2的顶端面以及底端面呈水平共面设置，可使得拼装后铜板基体1表面平整，提高产品的美观性。

进一步的，所述连接板2两侧的嵌槽4中部均固定设有导热杆11，位于同一铜板基体1上两个槽口3之间的端面对应导热杆11的位置处均开设有插孔12，且导热杆11远离连接板2的一端活动插设于对应位置的插孔12内，可通过导热杆11将铜板基体1上的热量往连接板2处引导，以增强铜板基体1的耐热性。

进一步的，所述导热杆11与插孔12均对应等距设置有多个，可大大提高铜板基体1上热量的引导效率。

进一步的，所述连接板2的几何中心点位置处开设有空腔9，所述空腔9内部填充有导热胶10，所述导热杆11远离插孔12的一端贯穿对应位置的连接板2一侧并延伸至空腔9内部，且插设于导热胶10内部，可将传导至导热杆11上的热量转移至导热胶10中，以提高导热效果。

具体应用场景一

参照说明书附图3所示，当仅需两个铜板基体1进行拼装时，可只在两个铜板基体1的相对端开设槽口3和插孔12，然后进行对向拼装即可。

具体应用场景二

参照说明书附图3-4所示，当需要三个铜板基体1进行直线状拼装时，可将位于两端的铜板基体1设置成说明书附图3所示样式，而位于中间的铜板基体1则设置成说明书附图4所示样式，然后进行直线拼装即可。

具体应用场景三

参照说明书附图3-5所示，当需要五个铜板基体1，并以其中一个为中心进行周向扩散式(即呈十字形)安装时，可将中心位置的铜板基体1设置成说明书附图5所示的样式，然后进行周向扩散式安装即可。

综上，多个铜板基体1之间的拼装方式不仅仅限于以上三种情况，而铜板基体1的具体设计样式可以根据拼装所用到的铜板基体1数量进行适应性调整。

本实用新型工作原理：

在实际使用过程中，可以根据实际施工的需要来选择不同规格的铜板基体1，然后将相邻设置的两个铜板基体1相对的一端插入二者之间连接板2上对应位置的嵌槽4内部，并使得连接板2上的穿孔6与铜板基体1上对应位置的锁紧螺孔5对齐，接着利用锁紧螺栓8将铜板基体1与连接板2的连接处进行固定即可完成拼装工作，快捷方便，大大提高了施工效率，此外，在使用时，还可以通过导热杆11与导热胶10的配合使用，可以快速将铜板基体1上的热量引导至导热胶10中，从而大大提高铜板基体1的耐热性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种有色金属压延防阻燃铜板，其特征在于：包括多个铜板基体(1)，相邻设置的两个铜板基体(1)之间设置有连接板(2)，且相邻设置的两个铜板基体(1)相对端顶部以及底部均开设有槽口(3)，所述连接板(2)两侧对应铜板基体(1)上对应位置的两个槽口(3)之间的位置处均开设有嵌槽(4)，且位于同一铜板基体(1)上两个槽口(3)之间的部分活动插入至对应位置的嵌槽(4)内部，每个槽口(3)的内腔水平端面处均开设有锁紧螺孔(5)，所述连接板(2)表面对应锁紧螺孔(5)的位置处均开设有穿孔(6)，所述穿孔(6)远离锁紧螺孔(5)的一端开设有沉槽(7)，且沉槽(7)与对应位置的锁紧螺孔(5)之间通过穿孔(6)相连通，所述沉槽(7)内部设置有与锁紧螺孔(5)可拆卸连接的锁紧螺栓(8)。

2.根据权利要求1所述的一种有色金属压延防阻燃铜板，其特征在于：每个所述槽口(3)内腔水平端面处的锁紧螺孔(5)均设置有两个，且每个槽口(3)上的两个锁紧螺孔(5)关于所在位置铜板基体(1)的中心轴线呈轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种有色金属压延防阻燃铜板，其特征在于：所述铜板基体(1)的顶端面以及底端面分别与连接板(2)的顶端面以及底端面呈水平共面设置。

4.根据权利要求1所述的一种有色金属压延防阻燃铜板，其特征在于：所述连接板(2)两侧的嵌槽(4)中部均固定设有导热杆(11)，位于同一铜板基体(1)上两个槽口(3)之间的端面对应导热杆(11)的位置处均开设有插孔(12)，且导热杆(11)远离连接板(2)的一端活动插设于对应位置的插孔(12)内。

5.根据权利要求4所述的一种有色金属压延防阻燃铜板，其特征在于：所述导热杆(11)与插孔(12)均对应等距设置有多个。

6.根据权利要求4所述的一种有色金属压延防阻燃铜板，其特征在于：所述连接板(2)的几何中心点位置处开设有空腔(9)，所述空腔(9)内部填充有导热胶(10)，所述导热杆(11)远离插孔(12)的一端贯穿对应位置的连接板(2)一侧并延伸至空腔(9)内部，且插设于导热胶(10)内部。

Images