CN218867425U - 一种USB Type-C母座端子组件及连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种USBType‑C母座端子组件及连接器，母座端子组件包括：接触端子模组和中钢片，接触端子模组包括连接主体和连接在连接主体上的若干端子单体；中钢片用于与接触端子模组装配并组成母座端子组件；其中，若干端子单体中包括两个GND端子，两个GND端子上均设有接触凸起且两个接触凸起均位于两个GND端子的同一侧。本实用新型通过将接触凸起设置在两个GND端子的同一侧，有效简化了模具，提高了母座端子组件的生产稳定性，有效解决了现有母座端子生产过程中对于模具及加工工艺要求较高、生产良率较低的问题。

Description

一种USB Type-C母座端子组件及连接器

技术领域

本实用新型涉及USB Type-C连接器技术领域，具体涉及一种USB Type-C母座端子组件及连接器。

背景技术

USB Type-C是一种USB接口外形标准，拥有比Type-A及Type-B均小的体积，是一种既可以应用于PC(主设备)又可以应用于外部设备(从设备，如手机)的接口类型。基于此，USB Type-C连接器被广泛应用于电子设备中。

现有的USB Type-C插座结构一般包括母座和与母座对插后实现连接的公头，母座一般包括接触端子模组和绝缘外壳，而接触端子模组一般采用模内注塑或模内冲压方式生产，而接触端子模组的成型对于模具及加工工艺都要求较高，而且良率较低。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种USB Type-C母座端子组件，以解决上述端子组件对于模具及加工工艺要求较高、生产良率较低的问题。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

第一方面，本实用新型提供一种USB Type-C母座端子组件，包括：

接触端子模组，包括连接主体和连接在所述连接主体上的若干端子单体；以及

中钢片，所述中钢片用于与所述接触端子模组装配并组成所述母座端子组件；

其中，所述若干端子单体中包括两个GND端子，两个所述GND端子上均设有接触凸起且两个所述接触凸起均位于两个所述GND端子的同一侧。

在一实施例中，两个所述GND端子之间连接有连接支架。

在一实施例中，所述连接支架连接在两个所述GND端子远离所述连接主体的末端。

在一实施例中，所述接触端子模组朝向所述中钢片一侧设有若干第一铆合部，所述中钢片上对应所述若干第一铆合部设有若干第二铆合部，所述接触端子模组和所述中钢片通过所述若干第一铆合部和所述若干第二铆合部铆合连接。

在一实施例中，所述中钢片设置两组，所述若干第一铆合部设置在两个所述GND端子上，两组所述中钢片分别与两个所述GND端子铆合连接并且均位于两个所述GND端子设置所述接触凸起的一侧。

在一实施例中，两组所述中钢片上对应所述接触凸起设有穿过孔，任一所述中钢片与所述接触端子模组铆合连接后，所述接触凸起穿过所述穿过孔设置。

在一实施例中，所述若干端子单体一一并排间隔设置于所述连接主体上，两个所述GND端子分别位于其余所述端子单体的两侧。

在一实施例中，所述接触端子模组采用铜制成。

在一实施例中，所述中钢片采用不锈钢材料制成。

第二方面，本实用新型还提供一种USB Type-C连接器，包括绝缘件和如第一方面所述的母座端子组件，所述母座端子组件固定在所述绝缘件内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的USB Type-C母座端子组件，通过将接触凸起设置在两个GND端子的同一侧，有效简化了模具，提高了母座端子组件的生产稳定性，有效解决了现有母座端子生产过程中对于模具及加工工艺要求较高、生产良率较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例中母座端子组件的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中接触端子模组的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中中钢片的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例中连接器的结构示意图。

附图标记说明：

100、母座端子组件；10、接触端子模组；101、连接主体；102、其余端子单体；104、GND端子；20、中钢片；103、第一铆合部；201、第二铆合部；30、连接支架；1021、接触凸起；202、穿过孔；400、连接器；401、绝缘件。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图1-4所示，本实施例提供一种USB Type-C母座端子组件100，包括：接触端子模组10和用于与接触端子模组10装配组成母座端子组件100的中钢片20，接触端子模组10包括连接主体101和连接在连接主体101上的若干端子单体。示例性的，连接主体101设置为片状结构，端子单体设置为长条状，并且若干端子单体由连接主体101的同一侧边缘往远离该边缘的方向延伸弯折形成。

示例性的，接触端子模组10和中钢片20均通过冲压工艺一次冲压成型。

如图1-4所示，在一实施例中，若干端子单体中包括两个GND端子104，两个GND端子104上均设有接触凸起1021，并且两个接触凸起1021均位于两个GND端子104的同一侧。可以理解的，当母座端子组件100与公头对插后，母座端子组件100通过接触凸起1021与公头中相应结构接触并实现导通作用，而将接触凸起1021均设置在同一侧，在有效简化模具的同时，还降低了模具冲压成型的难度，进而起到提高母座端子组件100的生产稳定性的目的，有效解决了现有母座端子生产过程中对于模具及加工工艺要求较高、生产良率较低的问题。

如图1-4所示，在一实施例中，两个GND端子104之间连接有连接支架30。通过连接支架30将两个GND端子104进行短接，可以提高GND端子104在制程中的稳定性且短接后能实现更大电流传输。

如图1-4所示，在一实施例中，连接支架30连接在两个GND端子104远离连接主体101的末端。连接支架30设置在GND端子104的末端可以保证其不会干扰其他端子单体的插拔过程，并且可以增强接触端子模组10的整体结构强度，使其在后制程电镀工序中也能保证不易变形，进一步保证了接触端子模组10的连接稳定性。

示例性的，在一实施例中，根据接触端子模组10和中钢片20的形状及尺寸预设有冲压模具，通过冲压工艺在冲压模具内一次冲压成型，以生成接触端子模组10和中钢片20，并在冲压过程中利用冲压工艺对接触端子模组10和中钢片20进行铆合连接，使其铆合后成为一体结构。进一步的，接触端子模组10朝向中钢片20一侧设有若干第一铆合部103，中钢片20上对应若干第一铆合部103设有若干第二铆合部201，接触端子模组10和中钢片20通过若干第一铆合部103和若干第二铆合部201一一铆合连接。

本实用新型通过上述一次冲压成型技术以及第一铆合部、第二铆合部的相关设置，避免了现有母座端子组件100在生产过程中需分别冲压形成接触端子模组10和中钢片20两个构件，并在冲压后仍需将该两个构件进行装配固定连接的工序，节省了冲压模具，简化了工艺流程，有效提高了生产制作效率，降低了产品成本；此外在冲压过程中将接触端子模组10和中钢片20进行铆合连接，有效提高了接触端子模组10和中钢片20的连接可靠性，进而提高母座端子组件100的插拔寿命。

如图1-4所示，示例性的，第一铆合部103为凸设于接触端子模组10朝向中钢片20一侧的凸块状结构，第二铆合部201设置为对应该凸块状结构的外缘的孔状结构，其预设于接触端子模组10和中钢片20的冲压模具及冲压程序中，在冲压生产时即一次成型并在冲压过程中使第一铆合部103和第二铆合部201直接铆合连接，无需二次装配加工。可选的，在其他实施例中，第一铆合部103和第二铆合部201也可以设置为其他形状。通过设置第一铆合部103和第二铆合部201，使接触端子模组10和中钢片20可以在冲压完成时即连接固定在一起，避免了二次装配加工的工序，此外，第一铆合部103和第二铆合部201的对应设置，使接触端子模组10和中钢片20的加工位置精度得以保证，避免出现错位的情况。

如图1-4所示，在一实施例中，中钢片20设置两组，若干第一铆合部103设置在两个GND端子104上，两组中钢片20分别通过第二铆合部201与两个GND端子104铆合连接并且两组中钢片20均位于两个GND端子104设置接触凸起1021的一侧。第一铆合部103设置在该两个GND端子104单体上，两组中钢片20对应铆合连接在该两个GND端子104单体上。通过两个中钢片20对接触端子模组10的整体强度进行加强，而将两组中钢片20设置在由连接支架30连接的两个端子单体上，也可以保证中钢片20在接触端子模组10中的位置匹配度，使接触端子模组10在结构上趋向于对称，有利于保证整体母座端子组件100的结构稳定性。通过在冲压过程中对接触端子模组10和中钢片20铆合连接，可以使中钢片20定位更准确，且结合更牢固，以保证制程中中钢片20不易脱落。

如图1-4所示，在一实施例中，两组中钢片20上对应接触凸起1021设有穿过孔202，任一中钢片20与接触端子模组10铆合连接后，接触凸起1021穿过穿过孔202设置，以保证母座与公头对插时，中钢片20不会阻挡接触凸起1021。

如图1-2所示，在一实施例中，若干端子单体一一并排间隔设置于连接主体101上，两个GND端子104分别位于其余端子单体102的两侧。即两个GND端子相对设置，并且两个GND端子104分别位于其余端子单体102队列的两端。

在一实施例中，接触端子模组10采用铜制成，有利于保证母座端子组件100的连接精度。

在一实施例中，中钢片20采用不锈钢材料制成，有效提高了母座端子组件100的插拔寿命。

实施例2：本实用新型还提供一种USB Type-C连接器400，包括绝缘件401和如实施例1所述的母座端子组件100，母座端子组件100固定在绝缘件401内。示例性的，本实用新型可应用于6PIN引脚连接器中。

需要说明的是，本实用新型公开的USB Type-C母座连接端子组件的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。

另外，需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

以上仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种USB Type-C母座端子组件，其特征在于，包括：

接触端子模组，包括连接主体和连接在所述连接主体上的若干端子单体；以及

中钢片，所述中钢片用于与所述接触端子模组装配并组成所述母座端子组件；

其中，所述若干端子单体中包括两个GND端子，两个所述GND端子上均设有接触凸起且两个所述接触凸起均位于两个所述GND端子的同一侧。

2.根据权利要求1所述的USB Type-C母座端子组件，其特征在于，两个所述GND端子之间连接有连接支架。

3.根据权利要求2所述的USB Type-C母座端子组件，其特征在于，所述连接支架连接在两个所述GND端子远离所述连接主体的末端。

4.根据权利要求1所述的USB Type-C母座端子组件，其特征在于，所述接触端子模组朝向所述中钢片一侧设有若干第一铆合部，所述中钢片上对应所述若干第一铆合部设有若干第二铆合部，所述接触端子模组和所述中钢片通过所述若干第一铆合部和所述若干第二铆合部铆合连接。

5.根据权利要求4所述的USB Type-C母座端子组件，其特征在于，所述中钢片设置两组，所述若干第一铆合部设置在两个所述GND端子上，两组所述中钢片分别与两个所述GND端子铆合连接并且均位于两个所述GND端子设置所述接触凸起的一侧。

6.根据权利要求5所述的USB Type-C母座端子组件，其特征在于，两组所述中钢片上对应所述接触凸起设有穿过孔，任一所述中钢片与所述接触端子模组铆合连接后，所述接触凸起穿过所述穿过孔设置。

7.根据权利要求2-6任一项所述的USB Type-C母座端子组件，其特征在于，所述若干端子单体一一并排间隔设置于所述连接主体上，两个所述GND端子分别位于其余所述端子单体的两侧。

8.根据权利要求1-6任一项所述的USB Type-C母座端子组件，其特征在于，所述接触端子模组采用铜制成。

9.根据权利要求1-6任一项所述的USB Type-C母座端子组件，其特征在于，所述中钢片采用不锈钢材料制成。

10.一种USB Type-C连接器，其特征在于，包括绝缘件和如权利要求1-9任一项所述的母座端子组件，所述母座端子组件固定在所述绝缘件内。

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