CN218865423U - 一种检测全容储罐次液体容器的差压装置 - Google Patents
一种检测全容储罐次液体容器的差压装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，包括设置在全容储罐外的差压液位计，差压液位计上并联连有多根引压管，引压管的末端伸入全容储罐主容器和次液体容器所形成的夹层区域中，且末端伸入至次液体容器底部，多根引压管的末端在次液体容器底部所处高度不同，其中一根引压管上安装有液相截止阀，其余引压管上安装有气相截止阀，所有引压管末端的压力保持一致。本实用新型的差压装置，能够及时、准确的检测出主容器和次液体容器夹层区域内有无积液，以及积液高度，从而为工作人员对储罐的工作状况提供准确的判断，避免了表面温度计检测不准确的情况。
Description
技术领域
本实用新型涉及LNG存储技术领域，具体而言，涉及一种检测全容储罐次液体容器的差压装置。
背景技术
作为存储LNG的主要设备，全容式储罐被大量应用；储罐主要由主容器、次液体容器和蒸发气容器组成。在储罐的使用过程中，主容器的泄漏是威胁储罐安全的重要风险。因此及时、准确的检测到主容器LNG的泄漏，以便及时采取相应措施就尤为重要。
目前对于主容器泄漏的检测，多采用分布在各处的表面温度计监测的温度数值的变化来进行；但是由于储罐外侧保冷材料的影响，导致内部表面温度计的变化并不明显，且不方便定量判断积液高度及泄漏量的大小，容易造成误判；因此需要一种及时、准确和方便的检测主容器泄漏的装置。
有鉴于此，特提出本申请。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是目前采用分布在各处的表面温度计监测的温度数值的变化来进行主容器泄漏的检测，判断结果不准确且不方便定量判断积液高度及泄漏量的大小，目的在于提供一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，能够及时、准确的检测出主容器和次液体容器夹层区域内有无积液，以及积液高度，从而为工作人员对储罐的工作状况提供准确的判断。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，包括设置在全容储罐外的差压液位计，差压液位计上并联连有多根引压管，引压管的末端伸入全容储罐主容器和次液体容器所形成的夹层区域中，且末端伸入至次液体容器底部，多根引压管的末端在次液体容器底部所处高度不同，其中一根引压管上安装有液相截止阀，其余引压管上安装有气相截止阀，所有引压管末端的压力保持一致。
本实用新型的差压装置，能够及时、准确的检测出主容器和次液体容器夹层区域内有无积液，以及积液高度，从而为工作人员对储罐的工作状况提供准确的判断，避免了表面温度计检测不准确的情况。
本实用新型的差压装置可以正确反映出主容器泄漏后次液体容器内液位高度的变化。在正常工况下时，不同高度的引压管末端压力一致，此时差压液位计示值为零；当在泄漏工况下，即主容器中的液体泄漏到次液体容器中时，引压管的末端便会淹没在LNG液体中，此时差压液位计示值会产生变化，工作人员即可根据差压液位计判断是否发生泄漏；本实用新型中设置多个末端高度不同的引压管，若泄漏液体的积液高度越高，那么引压管末端被淹没的数量也越多，体现在差压液位计的示值也会发生相应变化，因此能够快速的判断积液高度。
进一步的，安装有液相截止阀的引压管末端与次液体容器的底板齐平，这样能够保证即使只有轻微微量的泄漏也能够立即被检测到，其余引压管末端高度依次递增设置，方便根据差压液位计的示值更快速的判断。
进一步的，引压管末端高度的递增高度为200mm，能够便于及时了解泄漏量的细微变化，以便在较低泄漏量时即可采取积极的补救措施。
进一步的，引压管均通过焊接方式固定在次液体容器的内壁上。
进一步的，所述液相截止阀和气相截止阀均设置在全容储罐外。
进一步的，引压管设置有4根。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型实施例提供的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，能够及时、准确的检测出主容器和次液体容器夹层区域内有无积液，以及积液高度，从而为工作人员对储罐的工作状况提供准确的判断，避免了表面温度计检测不准确的情况；
2、本实用新型实施例提供的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，可以正确反映出主容器泄漏后次液体容器内液位高度的变化。在正常工况下时，不同高度的引压管末端压力一致，此时差压液位计示值为零；当在泄漏工况下，即主容器中的液体泄漏到次液体容器中时，引压管的末端便会淹没在LNG液体中，此时差压液位计示值会产生变化，工作人员即可根据差压液位计判断是否发生泄漏。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型示例性实施方式的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例提供的差压装置结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-差压液位计，2-液相截止阀，3-引压管，4-气相截止阀。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实施例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构。
在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
实施例
如图1所示，本实用新型实施例提供的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，包括设置在全容储罐外的差压液位计1，差压液位计1上并联连有多根引压管3，引压管的末端伸入全容储罐主容器和次液体容器所形成的夹层区域中，且末端伸入至次液体容器底部，多根引压管的末端在次液体容器底部所处高度不同，其中一根引压管上安装有液相截止阀2，其余引压管上安装有气相截止阀4，所有引压管末端的压力保持一致。
本实用新型的差压装置，能够及时、准确的检测出主容器和次液体容器夹层区域内有无积液，以及积液高度，从而为工作人员对储罐的工作状况提供准确的判断，避免了表面温度计检测不准确的情况。
本实用新型的差压装置可以正确反映出主容器泄漏后次液体容器内液位高度的变化。在正常工况下时，不同高度的引压管末端压力一致，此时差压液位计示值为零；当在泄漏工况下，即主容器中的液体泄漏到次液体容器中时，引压管的末端便会淹没在LNG液体中，此时差压液位计示值会产生变化，工作人员即可根据差压液位计判断是否发生泄漏；本实用新型中设置多个末端高度不同的引压管，若泄漏液体的积液高度越高，那么引压管末端被淹没的数量也越多，体现在差压液位计的示值也会发生相应变化，因此能够快速的判断积液高度。
优选的，安装有液相截止阀的引压管末端与次液体容器的底板齐平，这样能够保证即使只有轻微微量的泄漏也能够立即被检测到，其余引压管末端高度依次递增设置，方便根据差压液位计的示值更快速的判断。
优选的，引压管末端高度的递增高度为200mm，能够便于及时了解泄漏量的细微变化，以便在较低泄漏量时即可采取积极的补救措施。
优选的，引压管均通过焊接方式固定在次液体容器的内壁上。
优选的，所述液相截止阀和气相截止阀均设置在全容储罐外。
优选的，引压管设置有4根。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，其特征在于，包括设置在全容储罐外的差压液位计(1)，差压液位计(1)上并联连有多根引压管(3)，引压管(3)的末端伸入全容储罐主容器和次液体容器所形成的夹层区域中，且末端伸入至次液体容器底部，多根引压管(3)的末端在次液体容器底部所处高度不同，其中一根引压管(3)上安装有液相截止阀(2)，其余引压管(3)上安装有气相截止阀(4)。
2.根据权利要求1所述的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，其特征在于，安装有液相截止阀(2)的引压管(3)末端与次液体容器的底板齐平，其余引压管(3)末端高度依次递增设置。
3.根据权利要求2所述的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，其特征在于，引压管(3)末端高度的递增高度为200mm。
4.根据权利要求1所述的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，其特征在于，引压管(3)均固定在次液体容器的内壁上。
5.根据权利要求4所述的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，其特征在于，引压管(3)通过焊接方式固定在次液体容器的内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，其特征在于，所有引压管(3)末端的压力保持一致。
7.根据权利要求1所述的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，其特征在于，所述液相截止阀(2)和气相截止阀(4)均设置在全容储罐外。
8.根据权利要求1所述的一种检测全容储罐次液体容器的差压装置，其特征在于，引压管(3)设置有4根。
Priority Applications (1)
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| CN202320007464.XU CN218865423U (zh) | 2023-01-03 | 2023-01-03 | 一种检测全容储罐次液体容器的差压装置 |
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ID=87374150
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2023
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