CN212721885U - 一种饱和蒸气压测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饱和蒸气压测试装置，包括样品罐、U型等压管、样品缓冲回流罐和缓冲罐；样品罐连接第一真空绝压表；U型等压管一端通过管路连接于样品罐与第一阀门之间的管路上；另一端与样品缓冲回流罐连通；缓冲罐连接第三真空绝压表，缓冲罐还分别连接氮气罐和真空泵；样品缓冲回流罐通过管道连接于第二阀门与第三真空绝压表之间的管路上，在管道上设有第二真空绝压表。通过观察第一真空绝压表与第二真空绝压表可准确判断U型等压管内压力平衡位置；缓冲罐缓冲压力，承受压力且防止倒灌，采用不锈钢材质制作装置替换传统玻璃器皿，可承受较大测定压力，且不易碎，安全可靠，实现了静态法测定10‑1Pa至106Pa范围内固体和液体的饱和蒸气压值。
Description
技术领域
本实用新型涉及饱和蒸气压测试技术领域，更具体的说是涉及一种饱和蒸气压测试装置。
背景技术
在密闭条件中，在一定温度下，与固体或液体处于相平衡的蒸气所具有的压强称为饱和蒸气压；同一物质在不同温度下有不同的饱和蒸气压，并随着温度的升高而增大。纯溶剂的饱和蒸气压大于溶液的饱和蒸气压；对于同一物质，固态的饱和蒸气压小于液态的饱和蒸气压。
现有静态法测定饱和蒸气压装置一般测定压力为10-1Pa至105Pa，并且所使用的样品盛装容器、U型管均为玻璃器皿，试验时压力不能过高，且易碎，具有危险性，并且U型管内压力平衡需要通过直视来判断压力平衡位置，没有数据参照，不够精准。
如何提供一种能够承受较大测定压力，安全可靠，能够准确判断U型管内压力平衡位置的饱和蒸气压测试装置是本领域技术人员亟需解决的问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种饱和蒸气压测试装置，旨在解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种饱和蒸气压测试装置，包括，样品罐、U型等压管、样品缓冲回流罐以及缓冲罐；
所述样品罐顶部具有样品进口，所述样品进口通过管路依次连接有第一阀门以及第一真空绝压表；
所述U型等压管位于所述样品罐一侧，且所述U型等压管一端通过管路连接于所述样品罐与所述第一阀门之间的管路上；
所述样品缓冲回流罐底端与所述U型等压管另一端连通；
所述缓冲罐的进样口通过管路依次连接有第二阀门以及第三真空绝压表，所述缓冲罐的进气口连接有氮气罐以及其抽真空口连接有真空泵，在连接所述缓冲罐与所述氮气罐之间的管路上设置有第三阀门，在连接所述缓冲罐与所述真空泵之间的管路上设置有第四阀门；
所述样品缓冲回流罐顶端通过管道连接于所述第二阀门与所述第三真空绝压表之间的管路上，在所述管道上设置有第二真空绝压表。
通过上述技术方案，本实用新型提供了一种能够承受较大测定压力，能够准确判断U型等压管内压力平衡位置的饱和蒸气压测试装置，通过将第一真空绝压表连接于U型等压管一端，将第二真空绝压表连接于U型等压管另一端，观察第一真空绝压表与第二真空绝压表便可判断U型等压管内部两端液位是否相等，从而准确判断U型等压管内压力平衡位置；通过设置样品缓冲回流罐能够避免抽真空时将试验样品抽出造成损失；通过设置缓冲罐能够缓冲压力，提高测定压力承受值，防止倒灌，还可用于气液分离以达到稳定真空度的目的；通过观察第一真空绝压表、第二真空绝压表以及第三真空绝压表能够对比判断饱和蒸气压值的准确性。
优选的，在所述氮气罐与所述第三阀门之间的管路上设置有减压阀。由此，通过减压阀能够控制导入的氮气量。
优选的，所述减压阀通过卡套或快速接头分别与所述氮气罐和所述第三阀门之间的管路连接。由此，结构简单、制作方便。
优选的，所述U型等压管与所述样品缓冲回流罐通过卡套或焊接连接。由此，制作方便，安全可靠。
优选的，所述第二真空绝压表通过卡套或快速接头与所述管道连接；所述第一真空绝压表以及所述第三真空绝压表通过卡套或快速接头与管路连接。由此，结构简单、制作方便。
优选的，所述样品罐为无缝或有缝不锈钢制容器。由此，能够承受较大测定压力，且不易碎，安全可靠，实现了静态法测定10-1Pa至106Pa范围内固体和液体的饱和蒸气压值。
优选的，所述样品罐壁厚为0.5-8mm。
优选的，所述U型等压管采用1/4-1寸不锈钢管制作。由此，能够承受较大测定压力，且不易碎，安全可靠。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本实用新型的一种饱和蒸气压测试装置整体结构示意图。
其中：
1、样品罐；2、U型等压管；3、缓冲罐；4、第一阀门；5、第一真空绝压表；6、样品缓冲回流罐；7、第二阀门；8、第三真空绝压表；9、氮气罐；10、真空泵；11、第三阀门；12、第四阀门；13、管道；14、第二真空绝压表；15、减压阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，本实用新型实施例公开了一种饱和蒸气压测试装置，包括，样品罐1、U型等压管2、样品缓冲回流罐6以及缓冲罐3；
样品罐1顶部具有样品进口，样品进口通过管路依次连接有第一阀门4以及第一真空绝压表5；
U型等压管2位于样品罐1一侧，且U型等压管2一端通过管路连接于样品罐1与第一阀门4之间的管路上；
样品缓冲回流罐6底端与U型等压管2另一端连通；
缓冲罐3的进样口通过管路依次连接有第二阀门7以及第三真空绝压表8，缓冲罐3的进气口连接有氮气罐9以及其抽真空口连接有真空泵10，在连接缓冲罐3与氮气罐9之间的管路上设置有第三阀门11，在连接缓冲罐3与真空泵10之间的管路上设置有第四阀门12；
样品缓冲回流罐6顶端通过管道13连接于第二阀门7与第三真空绝压表8之间的管路上，在管道13上设置有第二真空绝压表14。
为了进一步优化上述技术方案，在氮气罐9与第三阀门11之间的管路上设置有减压阀15。
为了进一步优化上述技术方案，减压阀15通过卡套或快速接头分别与氮气罐9和第三阀门11之间的管路连接。
为了进一步优化上述技术方案，U型等压管2与样品缓冲回流罐6通过卡套或焊接连接。
为了进一步优化上述技术方案，第二真空绝压表14通过卡套或快速接头与管道13连接；第一真空绝压表5以及第三真空绝压表8通过卡套或快速接头与管路连接。
为了进一步优化上述技术方案，样品罐1为无缝或有缝不锈钢制容器。
为了进一步优化上述技术方案，样品罐1壁厚为0.5-8mm。
为了进一步优化上述技术方案，U型等压管2采用1/4-1寸不锈钢管制作。
本实用新型的工作原理为：
将需要进行测试饱和蒸气压的液体或固体样品由样品罐1顶部样品进口处加入样品罐1中，然后将部分样品液体加入U型等压管2中；将真空泵10连接在第三阀门11一端，实验前用真空泵10进行充分抽气处理，通过样品缓冲回流罐6避免抽真空时将试验样品抽出造成损失，通过观察第一真空绝压表5、第二真空绝压表14以及第三真空绝压表8，使装置内成为真空状态；然后将样品罐1以及U型等压管2放入恒温水浴锅中，通过温度计控制水温，将氮气罐9接入，并通过减压阀15控制导入的氮气量，观察第一真空绝压表5以及第二真空绝压表14判断U型等压管2内两端液位是否相等，从而判断压力平衡位置，通过观察第一真空绝压表5、第二真空绝压表14以及第三真空绝压表8对比判断饱和蒸气压值的准确性；此外，第三真空绝压表8可替换安装为真空计进行仪器内真空度观察。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种饱和蒸气压测试装置，其特征在于，包括，样品罐(1)、U型等压管(2)、样品缓冲回流罐(6)以及缓冲罐(3)；
所述样品罐(1)顶部具有样品进口，所述样品进口通过管路依次连接有第一阀门(4)以及第一真空绝压表(5)；
所述U型等压管(2)位于所述样品罐(1)一侧，且所述U型等压管(2)一端通过管路连接于所述样品罐(1)与所述第一阀门(4)之间的管路上；
所述样品缓冲回流罐(6)底端与所述U型等压管(2)另一端连通；
所述缓冲罐(3)的进样口通过管路依次连接有第二阀门(7)以及第三真空绝压表(8)，所述缓冲罐(3)的进气口连接有氮气罐(9)以及其抽真空口连接有真空泵(10)，在连接所述缓冲罐(3)与所述氮气罐(9)之间的管路上设置有第三阀门(11)，在连接所述缓冲罐(3)与所述真空泵(10)之间的管路上设置有第四阀门(12)；
所述样品缓冲回流罐(6)顶端通过管道(13)连接于所述第二阀门(7)与所述第三真空绝压表(8)之间的管路上，在所述管道(13)上设置有第二真空绝压表(14)。
2.根据权利要求1所述的一种饱和蒸气压测试装置，其特征在于，在所述氮气罐(9)与所述第三阀门(11)之间的管路上设置有减压阀(15)。
3.根据权利要求2所述的一种饱和蒸气压测试装置，其特征在于，所述减压阀(15)通过卡套或快速接头分别与所述氮气罐(9)和所述第三阀门(11)之间的管路连接。
4.根据权利要求1所述的一种饱和蒸气压测试装置，其特征在于，所述U型等压管(2)与所述样品缓冲回流罐(6)通过卡套或焊接连接。
5.根据权利要求1所述的一种饱和蒸气压测试装置，其特征在于，所述第二真空绝压表(14)通过卡套或快速接头与所述管道(13)连接；所述第一真空绝压表(5)以及所述第三真空绝压表(8)通过卡套或快速接头与管路连接。
6.根据权利要求1所述的一种饱和蒸气压测试装置，其特征在于，所述样品罐(1)为无缝或有缝不锈钢制容器。
7.根据权利要求1所述的一种饱和蒸气压测试装置，其特征在于，所述样品罐(1)壁厚为0.5-8mm。
8.根据权利要求1所述的一种饱和蒸气压测试装置，其特征在于，所述U型等压管(2)采用1/4-1寸不锈钢管制作。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021766785.0U CN212721885U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种饱和蒸气压测试装置 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212721885U true CN212721885U (zh) | 2021-03-16 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN212721885U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113188713A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-30 | 南通大学 | 一种纯液体饱和蒸气压测定实验装置及测定方法 |
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2020
- 2020-08-21 CN CN202021766785.0U patent/CN212721885U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN113188713A (zh) * | 2021-04-28 | 2021-07-30 | 南通大学 | 一种纯液体饱和蒸气压测定实验装置及测定方法 |
| CN113188713B (zh) * | 2021-04-28 | 2022-12-27 | 南通大学 | 一种纯液体饱和蒸气压测定实验装置及测定方法 |
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