CN218864772U - 一种一体式炉体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一体式炉体结构，涉及自金属冶炼技术领域。本实用新型包括两台熔化炉和一台保温炉，两台熔化炉与保温炉呈“凸”形排布；两台熔化炉与保温炉之间均通过溜槽连通，保温炉具有前保温腔和后保温腔，流进保温炉内的金属溶液依次通过前保温腔和后保温腔。本实用新型通过采用两台熔化炉和一台保温炉，两台熔化炉与保温炉呈“凸”形排布，两台熔化炉与保温炉之间均通过溜槽连通，以使得在熔化炉内熔化的金属熔液均流向保温炉；保温炉具有前保温腔和后保温腔，流进保温炉内的金属溶液依次通过前保温腔和后保温腔，铜水流动的距离变长，更有助于杂质的上浮以及气体的析出。

Description

一种一体式炉体结构

技术领域

本实用新型属于自金属冶炼技术领域，特别是涉及一种一体式炉体结构。

背景技术

在铜管生产的过程中，需要用到无锡炉，无锡炉由一台熔化炉和一台保温炉连体构造。熔化炉是用于将金属铜锭熔化的仪器，而保温炉是为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，强度下降，这一弊端的仪器。

现有无锡炉存在以下不足：

一方面，由于无锡炉熔化功率有限，导致拉速受限，产量较低；

另一方面，由于是连体结构，铜水直接由熔化炉流到保温炉，导致铜水缺少静止时间、杂质无法及时上浮，最终混在铜水中，影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式炉体结构，通过采用两台熔化炉和一台保温炉，两台熔化炉与保温炉呈“凸”形排布，且两台熔化炉分别位于保温炉的两侧；两台熔化炉与保温炉之间均通过溜槽连通，以使得在熔化炉内熔化的金属熔液均流向保温炉；保温炉具有前保温腔和后保温腔，流进保温炉内的金属溶液依次通过前保温腔和后保温腔，铜水流动的距离变长，更有助于杂质的上浮以及气体的析出，解决现有铜水缺少静止时间、杂质无法及时上浮，最终混在铜水中，影响产品质量的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种一体式炉体结构，包括两台熔化炉和一台保温炉，两台所述熔化炉与所述保温炉呈“凸”形排布，且两台所述熔化炉分别位于保温炉的两侧；两台所述熔化炉与保温炉之间均通过溜槽连通，以使得在熔化炉内熔化的金属熔液均流向保温炉。所述保温炉具有前保温腔和后保温腔，流进保温炉内的金属溶液依次通过前保温腔和后保温腔。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述熔化炉与保温炉通过法兰可拆卸连接，便于安装及维修。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述熔化炉和保温炉均采用矩形结构，所述熔化炉的一拐角处设有第一斜角面；所述保温炉在同一端的两拐角处设有第二斜角面。所述第一斜角面和第二斜角面平行排布，所述第一斜角面与第二斜角面通过法兰连接。斜角面的设计不仅增加了熔化炉和保温炉对接的稳定性，而且减少了熔化炉和保温炉之间的散热面积。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述溜槽采用圆形孔结构，所述溜槽直径采用20～30cm；所述溜槽的长度不大于30cm，减少铜水经过溜槽，产生的热量散失。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述溜槽处附有捣打料防护层，具有良好的耐火性能。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述捣打料防护层的厚度不小于20cm，防止漏铜，增加炉体结构的安全性。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述前保温腔与后保温腔之间设有隔断，减少了散热面。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述隔断不小于10cm。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述隔断采用隔热砖砌成。

作为本实用新型的一种优先技术方案，所述保温炉的底部开有熔沟，用于铜水从前保温腔流向后保温腔。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过采用两台熔化炉和一台保温炉，两台熔化炉与保温炉呈“凸”形排布，且两台熔化炉分别位于保温炉的两侧，布局紧凑合理，节约厂内占地面积；两台熔化炉与保温炉之间均通过溜槽连通，以使得在熔化炉内熔化的金属熔液均流向保温炉，使熔化炉与保温炉的生产功率相匹配，从而大大提升了生产效率。

2、本实用新型通过将保温炉设计为具有前保温腔和后保温腔，流进保温炉内的金属溶液依次通过前保温腔和后保温腔，铜水流动的距离变长，更有助于杂质的上浮以及气体的析出，改善产品质量。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种一体式炉体结构的结构示意图；

图2为一体式炉体结构的俯视图；

图3为图2中沿A-A的剖视图；

图4为图2中沿B-B的剖视图；

图5为图2中A处的局部放大示意图；

图6为图5中沿C-C的剖视图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-熔化炉，101-第一斜角面，2-保温炉，201-前保温腔，202-后保温腔，203-第二斜角面，204-隔断，205-熔沟，3-溜槽，4-法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图2所示，本实施例提供了一种一体式炉体结构，包括两台熔化炉1和一台保温炉2，两台熔化炉1与保温炉2从俯视视角呈“凸”形排布，且两台熔化炉1分别位于保温炉2的两侧，布局紧凑合理，节约厂内占地面积。熔化炉1和保温炉2均采用矩形结构，熔化炉1的一拐角处设有第一斜角面101。保温炉2在同一端的两拐角处均设有第二斜角面203；第一斜角面101和第二斜角面203平行排布，且第一斜角面101与第二斜角面203通过法兰4连接，斜角面的设计不仅增加了熔化炉1和保温炉2对接的稳定性，而且减少了熔化炉1和保温炉2之间的散热面积。

请参阅图3-图6所示，两台熔化炉1与保温炉2之间均通过法兰4内的溜槽3连通，以使得在熔化炉1内熔化的金属熔液均流向保温炉2。同时保温炉2具有前保温腔201和后保温腔202，前保温腔201与后保温腔202之间设有不小于10cm的隔断204，隔断204优选采用12cm的隔热砖砌成，以减少散热面。保温炉2的底部开有熔沟205，用于铜水从前保温腔201流向后保温腔202。铜水流动的距离变长，更有助于杂质的上浮以及气体的析出，改善产品质量。

其中，溜槽3采用圆形孔结构，溜槽3的直径采用20～30cm，优选采用20cm。溜槽3的长度不大于30cm，原则上是越短越好，但考虑到炉体之间的连接以及安装和维修的方便性，本实施例中采用27cm，以满足使用要求。溜槽3处附有捣打料防护层，捣打料防护层的厚度不小于20cm，防止漏铜液，增加炉体的安全性。

本实施例的一体式炉体的连接处采用安全可拆卸的方式，在生产中熔化炉中的铜水先流到前保温腔201中，在经过后保温腔202被连铸出，由于保温炉2的整体距离加大，铜水流动的距离变长，更有助于杂质的上浮以及气体的析出，提升产品质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种一体式炉体结构，其特征在于，包括：两台熔化炉(1)和一台保温炉(2)，两台所述熔化炉(1)与所述保温炉(2)呈“凸”形排布，且两台所述熔化炉(1)分别位于保温炉(2)的两侧；两台所述熔化炉(1)与保温炉(2)之间均通过溜槽(3)连通，以使得在熔化炉(1)内熔化的金属熔液均流向保温炉(2)；

所述保温炉(2)具有前保温腔(201)和后保温腔(202)，流进保温炉(2)内的金属溶液依次通过前保温腔(201)和后保温腔(202)。

2.根据权利要求1所述的一种一体式炉体结构，其特征在于，所述熔化炉(1)与保温炉(2)通过法兰(4)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种一体式炉体结构，其特征在于，所述熔化炉(1)和保温炉(2)均采用矩形结构，所述熔化炉(1)的一拐角处设有第一斜角面(101)；所述保温炉(2)在同一端的两拐角处设有第二斜角面(203)；

所述第一斜角面(101)和第二斜角面(203)平行排布，所述第一斜角面(101)与第二斜角面(203)通过法兰(4)连接。

4.根据权利要求3所述的一种一体式炉体结构，其特征在于，所述溜槽(3)采用圆形孔结构，所述溜槽(3)的直径采用20～30cm；所述溜槽(3)的长度不大于30cm。

5.根据权利要求4所述的一种一体式炉体结构，其特征在于，所述溜槽(3)处附有捣打料防护层。

6.根据权利要求5所述的一种一体式炉体结构，其特征在于，所述捣打料防护层的厚度不小于20cm。

7.根据权利要求1所述的一种一体式炉体结构，其特征在于，所述前保温腔(201)与后保温腔(202)之间设有隔断(204)。

8.根据权利要求7所述的一种一体式炉体结构，其特征在于，所述隔断(204)不小于10cm。

9.根据权利要求8所述的一种一体式炉体结构，其特征在于，所述隔断(204)采用隔热砖砌成。

10.根据权利要求7所述的一种一体式炉体结构，其特征在于，所述保温炉(2)的底部开有熔沟(205)。

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