CN218864758U - 一种自动除尘减排隧道窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及隧道窑技术领域，尤其涉及一种自动除尘减排隧道窑。其技术方案包括：固定框、窑体和箱体，窑体一侧的表面固定连接有固定框窑体另一侧的表面固定连接有连接框，连接框两端的表面固定安装有限位块，限位块的内部开设有卡孔，窑体顶部的两侧固定安装有箱体，箱体的内部固定连接有风机，风机与窑体之间固定连接有导管，导管的外围活动安装有过滤袋，窑体内部的底端固定连接有轨道。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够便于使用人员在使用装置前后对窑体进行除尘工作，同时可避免灰尘等杂质排出装置外对环境造成污染，并且便于使用人员根据需要快速组装使用多个装置和拆分运输储存装置。

Description

一种自动除尘减排隧道窑

技术领域

本实用新型涉及隧道窑技术领域，具体为一种自动除尘减排隧道窑。

背景技术

隧道窑是由耐火材料、保温材料和建筑材料砌筑而成的在内装有窑车等运载工具的与隧道相似的窑炉，是现代化的连续式烧成的热工设备，在对金属工件进行烧结加工时，需要利用到隧道窑，而现有的隧道窑不便于使用人员在加工前后对窑体的内部进行除尘工作，且无法根据需要组装使用多个装置或拆分运输多个装置，因此我们提出一种自动除尘减排隧道窑。

经检索，专利公告号为CN206094891U公开了一种隧道窑装置，包括隧道窑和供煤装置，所述隧道窑的左侧设有卷扬机，所述隧道窑的上表面的左侧设有抽风机排风口，所述抽风机排风口的右侧设有喷煤机鼓风管道连接口，所述隧道窑的内腔下端设有轨道，所述轨道的右端设有窑车、摆渡车、液压顶车和地爬车，所述隧道窑的侧壁内设有烟气通道，所述隧道窑的上侧壁内设有喷煤管，所述隧道窑的左端设有冷却带，所述隧道窑的中部设有高温带，所述隧道窑的右端设有预热带，现有的技术中CN206094891U不具有自动除尘减排结构，在加工前后装置的内部存在有较多灰尘等装置，不便于使用人员在加工前后对窑体的内部进行除尘工作，直接排出易对环境造成污染，并且不具有快速组装结构，不便于使用人员根据需要组装使用多个装置或拆分运输多个装置，鉴于此我们提出一种自动除尘减排隧道窑来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动除尘减排隧道窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动除尘减排隧道窑，包括固定框、窑体和箱体，所述窑体一侧的表面固定连接有固定框，所述固定框两端的表面活动安装有限位栓，所述固定框内部的两端开设有限位槽，所述窑体另一侧的表面固定连接有连接框，所述连接框两端的表面固定安装有限位块，所述限位块的内部开设有卡孔，所述窑体顶部的两侧固定安装有箱体，所述箱体的内部固定连接有风机，所述风机与窑体之间固定连接有导管，所述导管的外围活动安装有过滤袋，所述窑体内部的底端固定连接有轨道。

使用人员通过将装置安装至合适的位置，通过将外部工件导入结构和动力结构与轨道进行连接，并将外部加温烧结结构与窑体进行连接，将工件导入窑体的内部即可对工件进行烧结工作，使用人员可在工件加工完成后窑体内部存在较大灰尘时，通过将风机通电，风机将窑体内部带有灰尘的气体通过导管抽出装置，通过过滤袋可对排出气体中的灰尘等杂质进行过滤，实现自动对窑体的内部进行除尘和处理，避免灰尘等杂质排出装置外对环境造成污染，减小装置有害物的排放，使用人员也可在使用装置前利用外部设备将窑体内壁的灰尘扫出，配合风机对灰尘进行清理，用人员可通过将另一台装置的连接框插入固定框的内部，使限位块与限位槽相嵌合，同时两台装置的轨道相互对接，通过将限位栓拧入卡孔的内部，增加了连接框与固定框之间的摩擦力，实现将两台装置进行拼接使用，使得装置内部的移动路径更长，使用人员也可将限位栓拧下，并拉动拆分窑体对其进行拆分运输。

优选的，所述窑体的底部固定安装有支撑架，且支撑架的内部固定连接有加固板。通过支撑架与地面形成支撑，通过加固板对支撑架进行加固，避免装置的底部受潮损坏。

优选的，所述窑体两端的表面固定安装有防护杆，且防护杆之间固定连接有加固杆。通过防护杆与加固杆配合可对窑体进行保护和加固，降低窑体受到外力冲击出现损坏的可能性。

优选的，所述箱体两侧的窑体顶部固定连接有连接件，且连接件的顶部固定安装有吊环。使用人员通过将外部吊起结构与吊环进行连接，即可对装置吊起移动，通过连接件将吊环与窑体进行连接固定。

优选的，所述箱体之间的窑体顶部固定连接有连接管，且连接管的顶部固定安装有法兰。使用人员可将外部帮助加工的气体导入结构与法兰进行固定，即可将帮助加工的气体通过连接管导入窑体的内部。

优选的，所述箱体的表面通过铰链安装有防护门，且防护门的表面固定连接有把手。使用人员通过手握把手拉动打开防护门，即可对风机进行维护工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在风机与窑体之间固定连接有导管，工件加工完成后窑体内部存在较大灰尘时，通过利用风机将窑体内部带有灰尘的气体通过导管抽出装置，通过过滤袋可对排出气体中的灰尘等杂质进行过滤，实现自动对窑体的内部进行除尘和处理，避免灰尘等杂质排出装置外对环境造成污染，减小装置有害物的排放，使用人员也可在使用装置前利用外部设备将窑体内壁的灰尘扫出，配合风机对灰尘进行清理，从而便于使用人员在使用装置前后对窑体进行除尘工作。

2、通过在窑体一侧的表面固定连接有固定框，可通过将另一台装置的连接框插入固定框的内部，同时两台装置的轨道相互对接，通过将限位栓拧入卡孔的内部，实现将两台装置进行拼接使用，使得装置内部的移动路径更长，使用人员也可将限位栓拧下，并拉动拆分窑体对其进行拆分运输，从而便于使用人员根据需要快速组装使用多个装置和拆分运输储存装置。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的箱体与风机局部结构示意图。

图中：1、过滤袋；2、导管；3、吊环；301、连接件；4、风机；5、固定框；501、限位栓；502、限位槽；6、加固杆；7、防护杆；8、窑体；9、支撑架；901、加固板；10、限位块；1001、卡孔；11、连接框；12、防护门；1201、把手；13、连接管；1301、法兰；14、箱体；15、轨道。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提出的一种自动除尘减排隧道窑，包括固定框5、窑体8和箱体14，窑体8一侧的表面固定连接有固定框5，固定框5两端的表面活动安装有限位栓501，固定框5内部的两端开设有限位槽502，窑体8另一侧的表面固定连接有连接框11，连接框11两端的表面固定安装有限位块10，限位块10的内部开设有卡孔1001，窑体8顶部的两侧固定安装有箱体14，箱体14的内部固定连接有风机4，风机4与窑体8之间固定连接有导管2，导管2的外围活动安装有过滤袋1，窑体8内部的底端固定连接有轨道15，窑体8的底部固定安装有支撑架9，且支撑架9的内部固定连接有加固板901，窑体8两端的表面固定安装有防护杆7，且防护杆7之间固定连接有加固杆6。

基于实施例1的自动除尘减排隧道窑工作原理是：使用人员通过将装置安装至合适的位置，通过将外部工件导入结构和动力结构与轨道15进行连接，使用人员首先需要利用多个窑体8组装搭建预热带、烧成带和冷却带，在预热带安装有外部的排烟装置；气幕装置，在烧结带的内部安装有外部的燃料、一次空气输送装置，在冷却带的内部安装有外部的抽热风装置、送冷却风装置，并将外部加温烧结结构与窑体8进行连接，使用人员可根据需要将外部加温烧结结构安装在窑体8的顶部，实现顶部加热式，也可安装在底部，实现底部加热式，也可安装在侧部，实现侧部加热式，使用人员将工件推入窑体8的内部通过外部加温烧结结构对工件进行烧结工作使用人员可根据烧结制品自信安装和调节不同温度的外部加温烧结结构控制窑体8内部的温度，当温度在1000～1350℃时为低温隧道窑，当温度在1350～1550℃时为普通隧道窑，当温度在1550～1750℃时为高温隧道窑，当温度在1750～1950℃时为超高温隧道窑，使用人员可将煤气通过连接管13送入窑体8的烧成带，使用人员可在工件加工完成后窑体8内部存在较大灰尘时，通过将风机4通电，风机4将窑体8内部带有灰尘的气体通过导管2抽出装置，通过过滤袋1可对排出气体中的灰尘等杂质进行过滤，实现自动对窑体8的内部进行除尘和处理，避免灰尘等杂质排出装置外对环境造成污染，减小装置有害物的排放，使用人员可利用此方式将窑体8内部预热带的烟气抽出，但是抽出烟气时应当保证烟气温度不得过高，使用人员也可在使用装置前利用外部设备将窑体8内壁的灰尘扫出，配合风机4对灰尘进行清理，从而便于使用人员在使用装置前后对窑体8进行除尘工作，此风机4的型号采用Y5-47型风机，使用人员可通过将另一台装置的连接框11插入固定框5的内部，使限位块10与限位槽502相嵌合，同时两台装置的轨道15相互对接，通过将限位栓501拧入卡孔1001的内部，增加了连接框11与固定框5之间的摩擦力，实现将两台装置进行拼接使用，使得装置内部的移动路径更长，窑的长度主要取决于制品的烧成制度及产量大小，本装置可根据需要对窑体进行延长，因此可适用于多种大小的烧成制度及产量的制品，而预热带的长度应根据排出废气温度来确定，烧成带的长度根据保温时间来确定，冷却带的长度根据出窑制品的温度来确定，一般应低于100℃，使用人员也可将限位栓501拧下，并拉动拆分窑体8对其进行拆分运输，从而便于使用人员根据需要快速组装使用多个装置和拆分运输储存装置，通过支撑架9与地面形成支撑，通过加固板901对支撑架9进行加固，避免装置的底部受潮损坏，通过防护杆7与加固杆6配合可对窑体8进行保护和加固，降低窑体8受到外力冲击出现损坏的可能性。

实施例二

如图1、图2所示，本实用新型提出的一种自动除尘减排隧道窑，相较于实施例一，本实施例还包括：箱体14两侧的窑体8顶部固定连接有连接件301，且连接件301的顶部固定安装有吊环3，箱体14之间的窑体8顶部固定连接有连接管13，且连接管13的顶部固定安装有法兰1301，箱体14的表面通过铰链安装有防护门12，且防护门12的表面固定连接有把手1201。

本实施例中，如图1所示，使用人员通过将外部吊起结构与吊环3进行连接，即可对装置吊起移动，通过连接件301将吊环3与窑体8进行连接固定；如图1所示，使用人员可将外部帮助加工的气体导入结构与法兰1301进行固定，即可将帮助加工的气体通过连接管13导入窑体8的内部；如图2所示，使用人员通过手握把手1201拉动打开防护门12，即可对风机4进行维护工作。

上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。

Claims (6)

1.一种自动除尘减排隧道窑，包括固定框（5）、窑体（8）和箱体（14），其特征在于：所述窑体（8）一侧的表面固定连接有固定框（5），所述固定框（5）两端的表面活动安装有限位栓（501），所述固定框（5）内部的两端开设有限位槽（502），所述窑体（8）另一侧的表面固定连接有连接框（11），所述连接框（11）两端的表面固定安装有限位块（10），所述限位块（10）的内部开设有卡孔（1001），所述窑体（8）顶部的两侧固定安装有箱体（14），所述箱体（14）的内部固定连接有风机（4），所述风机（4）与窑体（8）之间固定连接有导管（2），所述导管（2）的外围活动安装有过滤袋（1），所述窑体（8）内部的底端固定连接有轨道（15）。

2.根据权利要求1所述的一种自动除尘减排隧道窑，其特征在于：所述窑体（8）的底部固定安装有支撑架（9），且支撑架（9）的内部固定连接有加固板（901）。

3.根据权利要求1所述的一种自动除尘减排隧道窑，其特征在于：所述窑体（8）两端的表面固定安装有防护杆（7），且防护杆（7）之间固定连接有加固杆（6）。

4.根据权利要求1所述的一种自动除尘减排隧道窑，其特征在于：所述箱体（14）两侧的窑体（8）顶部固定连接有连接件（301），且连接件（301）的顶部固定安装有吊环（3）。

5.根据权利要求1所述的一种自动除尘减排隧道窑，其特征在于：所述箱体（14）之间的窑体（8）顶部固定连接有连接管（13），且连接管（13）的顶部固定安装有法兰（1301）。

6.根据权利要求1所述的一种自动除尘减排隧道窑，其特征在于：所述箱体（14）的表面通过铰链安装有防护门（12），且防护门（12）的表面固定连接有把手（1201）。

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