CN218864635U - 叶丝气流烘丝机用导流板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叶丝气流烘丝机用导流板，包括：干燥塔、进料管和文丘里导流板，干燥塔的底端设置有进风口，干燥塔的顶端设置有出料口，进料管向下倾斜设置，并且进料管的出口连接至干燥塔的中下部区域，干燥塔内位于设置有文丘里导流板，文丘里导流板位于进料管的出口的下方。本实用新型提供的叶丝气流烘丝机用导流板，通过文丘里导流板使气流聚集加速，同时，将进料管斜置，可以利用加速气流的冲击力和带有惯性的团状叶丝物料对抗冲击，将叶丝物料冲散，实现物料的充分分散；从文丘里导流板出来的气流上方无遮挡，气流会逐渐平稳、均匀分布，上方气流可以快速稳定，既能够实现将烟丝料流充分分散、又能够保证烘干过程中气流的稳定性。

Description

叶丝气流烘丝机用导流板

技术领域

本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种叶丝气流烘丝机用导流板。

背景技术

叶丝气流烘丝机是一种利用高温气流对叶丝进行烘干的设备，目前的主流设别型号为SH9系列，核心功能器件包括进料气锁、松蒸装置、紊流装置、干燥装置和旋风分离装置等，其中，烘干的主要过程发生在松蒸装置的预热松散过程、以及干燥装置的高温烘干膨化过程，旋风分离装置作为干燥、冷却、分离收尾。

其中，干燥装置主要是干燥塔，它是利用高温气流携带叶丝自下而上克服叶丝重力向上流动，并伴随高温进行烘干干燥。目前，针对干燥塔的主流研究方向是改造弧形导流板的形状、长度、角度等参数，来优化效果，但是由于原理未改变，导致干燥程度上仍受影响。

因此，亟需一种叶丝气流烘丝机用导流板。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种叶丝气流烘丝机用导流板，以解决上述现有技术中的问题，既能够实现将烟丝料流充分分散、又能够保证烘干过程中气流的稳定性。

本实用新型提供了一种叶丝气流烘丝机用导流板，包括：

干燥塔、进料管和文丘里导流板，所述干燥塔的底端设置有进风口，所述干燥塔的顶端设置有出料口，所述进料管向下倾斜设置，并且所述进料管的出口连接至所述干燥塔的中下部区域，所述干燥塔内位于设置有文丘里导流板，所述文丘里导流板位于所述进料管的出口的下方。

如上所述的叶丝气流烘丝机用导流板，其中，优选的是，所述进料管的出口高度设置于干燥塔自下而上的三分之一处。

如上所述的叶丝气流烘丝机用导流板，其中，优选的是，所述文丘里导流板包括自下而上设置的下部收口段、脖颈段和上部扩口段，所述上部扩口段沿所述干燥塔的塔壁方向的长度大于所述下部收口段的长度，所述下部收口段的外周和所述上部扩口段的外周均与所述干燥塔的内壁密封连接。

如上所述的叶丝气流烘丝机用导流板，其中，优选的是，所述进料管的倾斜角度使得所述进料管的出口朝向所述文丘里导流板的所述上部扩口段的中心设置。

如上所述的叶丝气流烘丝机用导流板，其中，优选的是，所述文丘里导流板的所述上部扩口段中设置有导流盘，所述导流盘的外周与所述上部扩口段的内壁密封连接，所述导流盘上沿周向均布有若干螺旋流道。

如上所述的叶丝气流烘丝机用导流板，其中，优选的是，所述螺旋流道的数量为4-6个。

如上所述的叶丝气流烘丝机用导流板，其中，优选的是，各所述螺旋流道的旋向相同。

如上所述的叶丝气流烘丝机用导流板，其中，优选的是，相邻两个所述螺旋流道的旋向不同。

本实用新型的叶丝气流烘丝机用导流板，通过设置在干燥塔的下半部气流通道中的文丘里导流板，可以使气流聚集加速，同时，将进料管斜置，可以利用加速气流的冲击力和带有惯性的团状叶丝物料对抗冲击，将叶丝物料冲散，实现物料的充分分散，解决现有干燥塔干燥不均匀导致含水率不一的问题；从文丘里导流板出来的气流上方无遮挡，气流会逐渐平稳、均匀分布，上方气流可以快速稳定，可解决现有干燥塔中产生漩涡导致烘干气流不稳定的问题；通过在文丘里导流板的出口段增加导流盘，导流盘上设置几个螺旋流道，使得被加速的气流以螺旋形态向上冲击，提高了冲击段的扰流效果，进一步提升冲击效果，可以提升分散叶丝物料的能力，同时，由于导流盘为盘状物，流道纵深有限，维持螺旋形态的长度很短，不会影响上方气流的快速稳定。

附图说明

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述，其中：

图1为本实用新型提供的叶丝气流烘丝机用导流板的实施例的结构示意图；

图2为本实用新型提供的叶丝气流烘丝机用导流板实施例的文丘里导流板的结构示意图；

图3为本实用新型提供的叶丝气流烘丝机用导流板实施例的导流盘的俯视图；

图4是现有技术中叶丝气流烘丝机的基本结构原理图。

图5是现有技术中优化后的气流烘丝机的结构原理图。

附图标记说明：1-进料管，2-干燥塔，3-进风口，4-叶丝料流，5-弧形导流板，6-文丘里导流板，61-下部收口段，62-脖颈段，63-上部扩口段，7-导流盘，8-螺旋流道，9-出料口，11-漩涡。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、材料的组分、数字表达式和数值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。

本公开中使用的“第一”、“第二”：以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指在该词前的要素涵盖在该词后列举的要素，并不排除也涵盖其他要素的可能。“上”、“下”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在本公开中，当描述到特定部件位于第一部件和第二部件之间时，在该特定部件与第一部件或第二部件之间可以存在居间部件，也可以不存在居间部件。当描述到特定部件连接其它部件时，该特定部件可以与所述其它部件直接连接而不具有居间部件，也可以不与所述其它部件直接连接而具有居间部件。

本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用字典中定义的术语应当被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非这里明确地这样定义。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

目前对干燥塔的的主流研究方向包括以下方面：

如图4所示，进料管1从干燥塔底部水平进料，干燥塔2底部作为进风口3向上输送高温气流，作为最基础的干燥结构，实践中发现叶丝料流4不易分散，在结果上导致了叶丝产品干燥后的含水率不一，原因在于烘干过程中叶丝料流在径向方向上呈现浓相区和稀相区，进而导致传热速率不同。

如图5所示，作为基于基础结构的改进结构，在叶丝的进料管1处增加一个弧形导流板5，它大幅解决了叶丝料流分散不均匀的问题，干燥的含水率不一问题有所改观，但是干燥程度受到影响，原因在于导流板对烘干通道造成了影响，使弧形导流板的上方形成了较大面积的漩涡11，影响了上方烘干气流的效果。

如图1所示，本实施例提供的叶丝气流烘丝机用导流板包括：干燥塔2、进料管1和文丘里导流板6，所述干燥塔2的底端设置有进风口3，所述干燥塔2的顶端设置有出料口9，所述进料管1向下倾斜设置，并且所述进料管1的出口连接至所述干燥塔2的中下部区域，所述干燥塔2内位于设置有文丘里导流板6，所述文丘里导流板6位于所述进料管1的出口的下方。

其中，所述进料管1的出口高度设置于干燥塔2自下而上的三分之一处。需要说明的是，本实用新型对进料管1的出口高度不作具体限定。

进一步地，所述文丘里导流板6包括自下而上设置的下部收口段61、脖颈段62和上部扩口段63，所述上部扩口段63沿所述干燥塔2的塔壁方向的长度大于所述下部收口段61的长度，所述下部收口段61的外周和所述上部扩口段63的外周均与所述干燥塔2的内壁密封连接。

进一步地，所述进料管1的倾斜角度使得所述进料管1的出口朝向所述文丘里导流板6的所述上部扩口段63的中心设置。

在工作中，叶丝物料由倾斜的进料管1进入干燥塔2内部，由于进料管1倾斜，叶丝物料在重力作用下有惯性，还有伴随气流，会朝向文丘里导流板6的上部扩口段63的中心处冲击；

而干燥塔2下方的进风口3进入的高温气流首先经过文丘里导流板6实现局部加速，加速后与自上而下到来的叶丝物料和伴随气流相遇，形成对抗冲击，强大的冲击力可以将结团的叶丝物料冲击开，使其充分分散，然后伴随下方气流源源不断的动力，使得被分散的叶丝物料惯性消耗完毕后随高温气流上行，实现分散均匀化的目的。

由于冲击点很具体，上方又没有任何物体遮挡，冲击力在消耗完毕后，剩余的向上动力不会再受到其它干扰，当上升气流升高到进料管1的出口以上区域时，就可以完全分散均匀，避免了传统方式中漩涡的产生，还保证了叶丝物料分散的均匀性。

由此，相对现有技术而言，本实用新型实施例提供的叶丝气流烘丝机用导流板，通过设置在干燥塔的下半部气流通道中的文丘里导流板，可以使气流聚集加速，同时，将进料管斜置，可以利用加速气流的冲击力和带有惯性的团状叶丝物料对抗冲击，将叶丝物料冲散，实现物料的充分分散，解决现有干燥塔干燥不均匀导致含水率不一的问题；从文丘里导流板出来的气流上方无遮挡，气流会逐渐平稳、均匀分布，上方气流可以快速稳定，可解决现有干燥塔中产生漩涡导致烘干气流不稳定的问题。

更进一步地，如图2所示，所述文丘里导流板6的所述上部扩口段63中设置有导流盘7，所述导流盘7的外周与所述上部扩口段63的内壁密封连接，如图3所示，所述导流盘7上沿周向均布有若干螺旋流道8。其中，所述螺旋流道8的数量为4-6个，例如为6个。

本实用新型在一些实施方式中，各所述螺旋流道8的旋向相同。高温气流在经过文丘里导流板6加速后，进入导流盘7中产生螺旋气流，螺旋气流可以产生更强的扰动能力，将叶丝物料充分冲散。

本实用新型在另一些实施方式中，相邻两个所述螺旋流道8的旋向不同，这样可以产生更复杂的扰动，带来不同的效果。需要说明的是，本实用新型对螺旋流道8的数量及旋向不作具体限定。

本实用新型实施例提供的叶丝气流烘丝机用导流板，通过设置在干燥塔的下半部气流通道中的文丘里导流板，可以使气流聚集加速，同时，将进料管斜置，可以利用加速气流的冲击力和带有惯性的团状叶丝物料对抗冲击，将叶丝物料冲散，实现物料的充分分散，解决现有干燥塔干燥不均匀导致含水率不一的问题；从文丘里导流板出来的气流上方无遮挡，气流会逐渐平稳、均匀分布，上方气流可以快速稳定，可解决现有干燥塔中产生漩涡导致烘干气流不稳定的问题；通过在文丘里导流板的出口段增加导流盘，导流盘上设置几个螺旋流道，使得被加速的气流以螺旋形态向上冲击，提高了冲击段的扰流效果，进一步提升冲击效果，可以提升分散叶丝物料的能力，同时，由于导流盘为盘状物，流道纵深有限，维持螺旋形态的长度很短，不会影响上方气流的快速稳定。

至此，已经详细描述了本公开的各实施例。为了避免遮蔽本公开的构思，没有描述本领域所公知的一些细节。本领域技术人员根据上面的描述，完全可以明白如何实施这里公开的技术方案。

虽然已经通过示例对本公开的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本公开的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本公开的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改或者对部分技术特征进行等同替换。本公开的范围由所附权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种叶丝气流烘丝机用导流板，其特征在于，包括：

干燥塔、进料管和文丘里导流板，所述干燥塔的底端设置有进风口，所述干燥塔的顶端设置有出料口，所述进料管向下倾斜设置，并且所述进料管的出口连接至所述干燥塔的中下部区域，所述干燥塔内位于设置有文丘里导流板，所述文丘里导流板位于所述进料管的出口的下方。

2.根据权利要求1所述的叶丝气流烘丝机用导流板，其特征在于，所述进料管的出口高度设置于干燥塔自下而上的三分之一处。

3.根据权利要求1所述的叶丝气流烘丝机用导流板，其特征在于，所述文丘里导流板包括自下而上设置的下部收口段、脖颈段和上部扩口段，所述上部扩口段沿所述干燥塔的塔壁方向的长度大于所述下部收口段的长度，所述下部收口段的外周和所述上部扩口段的外周均与所述干燥塔的内壁密封连接。

4.根据权利要求3所述的叶丝气流烘丝机用导流板，其特征在于，所述进料管的倾斜角度使得所述进料管的出口朝向所述文丘里导流板的所述上部扩口段的中心设置。

5.根据权利要求3所述的叶丝气流烘丝机用导流板，其特征在于，所述文丘里导流板的所述上部扩口段中设置有导流盘，所述导流盘的外周与所述上部扩口段的内壁密封连接，所述导流盘上沿周向均布有若干螺旋流道。

6.根据权利要求5所述的叶丝气流烘丝机用导流板，其特征在于，所述螺旋流道的数量为4-6个。

7.根据权利要求5所述的叶丝气流烘丝机用导流板，其特征在于，各所述螺旋流道的旋向相同。

8.根据权利要求5所述的叶丝气流烘丝机用导流板，其特征在于，相邻两个所述螺旋流道的旋向不同。

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