CN218863579U - 管道消音结构、消音管道及压缩机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道消音结构、消音管道及压缩机组，涉及管道消音技术领域，解决了现有技术中存在的采用在管道内安装消音器，会增加管道内阻力且经济性差的技术问题。管道消音结构包括第一消音层和第二消音层，第二消音层设置在第一消音层的外周向侧面，第一消音层和第二消音层均采用金属材质；或者，第一消音层和第二消音层两者其中之一采用吸音材质、另一为金属材质。本实用新型提供的管道消音结构，结构简单且包裹在需要消音的管道的外侧，避免在管道内安装消音器会增加管道阻力、经济性能的问题，第一消音层和第二消音层均为金属材质，或者其中之一为金属材质，可有效避免仅采用消音棉因高温变性导致降噪很差的弊端。

Description

管道消音结构、消音管道及压缩机组

技术领域

本实用新型涉及管道消音技术领域，尤其是涉及一种管道消音结构、消音管道及压缩机组。

背景技术

目前特种空调装置以及商用单元式空调装置此类室内设备，用户对噪声的要求越来越高，噪声主要声源为压缩机及其管道，尤其是气管和液管。压缩机的噪声随着各厂家的技术水平提升，噪声优化也已有一定成果，但是管道内的噪声因工作条件随时变化，气体流速、脉动都不定，所产生的噪声频率也千变万化。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

目前常用的管道降噪方式有包隔音棉和装消音器，但是对于高温管路，长期使用会因为高温导致隔音棉的性能变差，致使消音效果较差，而消音器增加管道阻力且经济性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道消音结构、消音管道及压缩机组，解决了现有技术中存在的采用在管道内安装消音器，会增加管道内阻力且经济性差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种管道消音结构，所述管道消音结构为筒形结构，所述管道消音结构包括第一消音层和第二消音层，其中，所述第二消音层设置在所述第一消音层的外周向侧面，所述第一消音层和所述第二消音层均为金属材料；或者，所述第一消音层和所述第二消音层两者其中之一采用吸音材质、另一为金属材料。

进一步地，所述第一消音层和所述第二消音层均为金属材料且两者上均分布有消音通孔。

进一步地，所述第二消音层上消音通孔的直径不大于所述第一消音层上消音通孔的直径。

进一步地，所述第一消音层上的消音通孔为大小孔间隔分布的方式；和/或所述第二消音层上的消音通孔为大小孔间隔分布的方式。

进一步地，所述第二消音层上的消音通孔与所述第一消音层上的消音通孔错位设置。

进一步地，所述第一消音层上消音通孔的直径D₁的范围为3mm～8mm；所述第一消音层上相邻的两个所述消音通孔之间的间距为2D₁～4.5D₁。

进一步地，所述第二消音层上消音通孔的直径D₂的范围为0.15D₁mm～0.35D₁mm，其中，D₁为所述第一消音层上消音通孔的直径；所述第二消音层上相邻的两个所述消音通孔之间的间距为2D₁～4.5D₁。

进一步地，所述第一消音层的厚度为0.15mm～0.75mm；所述第二消音层的厚度为0.15mm～0.75mm。

进一步地，所述消音通孔为圆孔结构或窄缝结构。

优选地，所述第一消音层和所述第二消音层之间设置有阻尼层，所述阻尼层上形成有阻尼凹槽，所述阻尼凹槽沿平行于所述第一消音层轴线的方向延伸，多个所述阻尼凹槽沿所述阻尼层的周向方向间隔分布。

优选地，所述第一消音层上形成有第一凹槽，所述第一凹槽沿平行于所述第一消音层轴线的方向延伸，多个所述第一凹槽沿所述第一消音层的周向方向间隔分布；和/或，所述第二消音层上形成有第二凹槽，所述第二凹槽沿平行于所述第二消音层轴线的方向延伸，多个所述第二凹槽沿所述第二消音层的周向方向间隔分布。

优选地，所述第一消音层和所述第二消音层之间设置有吸音棉或吸音涂层。

优选地，所述第二消音层和所述第二消音层之间设置5mm～10mm厚的吸音棉或者所述第二消音层和所述第二消音层之间设置1mm～3mm厚的吸音涂层。

优选地，所述管道消音结构还包括内消音层，所述内消音层设置在所述第一消音层的内侧面，所述内消音层为吸音涂层。

优选地，所述第一消音层和所述第二消音层的材质均为镀锌钢板或者均为铝合金。

优选地，所述第二消音层为吸音材质，所述管道消音结构还包括第三消音层，所述第三消音层为金属材质，所述第三消音层设置在所述第二消音层的外围，所述第三消音层为两个以上且沿所述管道消音结构的径向方向依次套设。

进一步地，所述第一消音层与所述第三消音层上均设置有消音通孔，且相邻的两个所述第三消音层之间相接触或者相邻的两个所述第三消音层之间设置吸音棉或吸音涂层。

本实用新型提供一种消音管道，包括管体和所述的管道消音结构，所述管道消音结构包裹所述管体。

本实用新型提供一种压缩机组，所述压缩机组排气管路的部分或全部区域以及所述压缩机组吸气管路的部分或全部区段设置所述的管道消音结构。

本实用新型产生如下技术效果：

本实用新型提供的一种管道消音结构，管道消音结构为筒形结构，管道消音结构包裹在需要消音的管道的外侧，管道消音结构包括第一消音层和第二消音层，第二消音层设置在第一消音层的外周向侧面，第一消音层和第二消音层均采用金属材质；或者，第一消音层和第二消音层两者其中之一采用吸音材质、另一为金属材质。本实用新型提供的管道消音结构，结构简单且包裹在需要消音的管道的外侧，避免在管道内安装消音器会增加管道阻力、经济性能的问题，另外，第一消音层和第二消音层均为金属材质，或者其中之一为金属材质，这样，可有效避免仅采用消音棉因高温变性导致降噪很差的弊端。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的管道消音结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例4提供的管道消音结构的结构示意图；

图3是图2管道消音结构的横截面示意图。

图中1-第一消音层；2-第二消音层；3-消音通孔；4-吸音棉或吸音涂层；5-管体；6-内消音层；7-阻尼层。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实用新型提供了一种管道消音结构，管道消音结构为筒形结构，管道消音结构包裹在需要消音的管道的外侧，管道消音结构包括第一消音层1和第二消音层2，其中，第二消音层2设置在第一消音层1的外周向侧面，第一消音层1和第二消音层2均采金属材质。在使用本实用新型提供的管道消音结构时，若管道内产生噪音，部分声波则会因为在管道与第一消音层1之间以及第一消音层1和第二消音层2之间反复折射导致能量消耗，减小了噪音，进而达到消音的作用。

本实用新型提供的管道消音结构，结构简单且包裹在需要消音的管道的外侧，避免在管道内安装消音器会增加管道阻力、经济性能的问题；另外，第一消音层1和第二消音层2均为金属材质，这样，可有效避免仅采用消音棉因高温变性导致降噪很差的弊端。

优选地，第一消音层1和第二消音层2之间设置有吸音棉或吸音涂层4。通过在第一消音层1和第二消音层2之间设置吸音棉或吸音涂层4，通过第一消音层1的消音通孔3的声波部分会被吸音棉或吸音涂层4吸收，以达到进一步达到降低噪音的效果。

关于吸音涂层或吸音棉的厚度，吸音涂层或吸音棉主要是利用声波衍射、折射降噪，吸音涂层或吸音棉的厚度是取决于管路承重、成本考虑。优选第二消音层2和第二消音层2之间设置5mm～10mm厚的吸音棉或者第二消音层2和第二消音层2之间设置1mm～3mm厚的吸音涂层。

优选地，第一消音层1和第二消音层2上均分布有消音通孔3，通过在第一消音层1和第二消音层2上设置消音通孔3，便于加工管道消音结构，此时，第一消音层1和第二消音层2可采用镀锌钢板。当然，也可以不在第一消音层1和第二消音层2不设置消音通孔3，此时，第一消音层1和第二消音层2优选为铝合金轻质材料。

进一步地，第二消音层2上消音通孔3的直径不大于第一消音层1上消音通孔3的直径。由于消音通孔3的直径越大，越容易发生声波向外传出。所以，为了达到更好地降低噪音作用，优选第二消音层2上消音通孔3的直径小于第一消音层1上消音通孔3的直径。

进一步地，消音通孔3为圆孔结构或窄缝结构。

当消音通孔3为圆孔结构时，关于第一消音层1上消音通孔3的直径大小情况，优选如下：第一消音层1上消音通孔3的直径D₁的范围为3mm～8mm；第一消音层1上相邻的两个消音通孔3之间的间距为2D₁～4.5D₁。

关于第二消音层2上消音通孔3的直径大小情况，优选如下：第二消音层2上消音通孔3的直径D₂的范围为0.15D₁mm～0.35D₁mm，其中，D₁为第一消音层1上消音通孔3的直径；第二消音层2上相邻的两个消音通孔3之间的间距为2D₁～4.5D₁。

关于第一消音层1与第二消音层2的厚度，优选如下：第一消音层1的厚度为0.15mm～0.75mm；第二消音层2的厚度为0.15mm～0.75mm。

本实用新型提供的管道消音结构，制作过程如下：选用0.15mm～0.75mm厚度的镀锌钢板，在板上加工消音通孔(以用于制作第一消音层1)，然后在选用一块选用0.15mm～0.75mm厚度的镀锌钢板，在板上加工消音通孔(以用于制作第二消音层2)，在两块钢板之间设置隔音棉或在两块钢板上均涂覆吸音材料，然后将两块钢板一起弯曲成圆管，接缝用铆钉连接片连接，或者用点焊连接。

进一步地，第一消音层1上的消音通孔3与第二消音层2上的消音通孔3错位设置，避免通过第一消音层1上消音通孔3的声波直接通过第二消音层2上的消音通孔3传出，通过错位设置以便于达到更好的消音效果。

优选地，管道消音结构还包括内消音层6，内消音层6设置在第一消音层1的内侧面，内消音层6为吸音涂层。通过设置内消音层6，可进一步达到更好地消音效果。

一种消音管道，包括管体5和本实用新型提供的管道消音结构，管道消音结构包裹管体5。

一种压缩机组，压缩机组排气管路的部分或全部区域以及压缩机组吸气管路的部分或全部区段设置的管道消音结构。比如，可以在压缩机组吸气管路的进气口段、压缩机组排气管路的排气口段、吸气管路和排气管路的拐弯处等易产生噪音的地方包裹管道消音结构。

实施例2：

与实施例1不同的是：第一消音层1上的消音通孔3为大小孔间隔分布的方式；和/或第二消音层2上的消音通孔3为大小孔间隔分布的方式。优选第一消音层1上的消音通孔3为大小孔间隔分布的方式，第二消音层2上的消音通孔3为大小孔间隔分布的方式。另外，对于有啸叫声的特种压缩机，可以根据有啸叫声主要的噪音频率，来设置消音通孔3的大小。

实施例3：

与实施例1或实施例2不同的是：第一消音层1上形成有第一凹槽，第一凹槽沿平行于第一消音层1轴线的方向延伸，多个第一凹槽沿第一消音层1的周向方向间隔分布；和/或，第二消音层2上形成有第二凹槽，第二凹槽沿平行于第二消音层2轴线的方向延伸，多个第二凹槽沿第二消音层2的周向方向间隔分布。

比如，当第一消音层1上形成有第一凹槽时(第二消音层2上未设置凹槽)，经过第一消音层1的声波，进入第一凹槽内，可利用声波在第一凹槽反复折射以实现能量耗散。

实施例4：

与实施例1不同的是：第一消音层1和第二消音层2之间设置有阻尼层7，阻尼层7上形成有阻尼凹槽，阻尼凹槽沿平行于第一消音层1轴线的方向延伸，多个阻尼凹槽沿阻尼层7的周向方向间隔分布。

经过第一消音层1以及阻尼层7的声波，进入阻尼凹槽内，可利用声波在阻尼凹槽反复折射以实现能量耗散。

当第二消音层2上设置消音通孔3时，优选第二消音层2上的消音通孔3与阻尼层7的阻尼凹槽错位设置，避免阻尼凹槽内声波直接穿出。

实施例5：

本实用新型提供了一种管道消音结构，管道消音结构为筒形结构，管道消音结构包裹在需要消音的管道的外侧，管道消音结构包括第一消音层1和第二消音层2，其中，第二消音层2设置在第一消音层1的外周向侧面，第一消音层1上分布有消音通孔3且采用金属材质、第二消音层2为吸音材质。第二消音层2可以为设置在第一消音层1外层的吸音棉或吸音涂层。相比于仅在管道外侧设置消音棉，本实用新型提供的管道消音结构可达到更好地消音效果；相对于在管道内设置消音器，可节省成本，具有经济性。

一种消音管道，包括管体5和本实用新型提供的管道消音结构，管道消音结构包裹管体5。

一种压缩机组，压缩机组排气管路的部分或全部区域以及压缩机组吸气管路的部分或全部区段设置的管道消音结构。比如，可以在压缩机组吸气管路的进气口段、压缩机组排气管路的排气口段、吸气管路和排气管路的拐弯处等易产生噪音的地方包裹管道消音结构。

实施例6：

本实用新型提供了一种管道消音结构，管道消音结构为筒形结构，管道消音结构包裹在需要消音的管道的外侧，管道消音结构包括第一消音层1和第二消音层2，其中，第二消音层2设置在第一消音层1的外周向侧面，第一消音层1上分布有消音通孔3且采用金属材质、第二消音层2为吸音材质。第二消音层2可以为设置在第一消音层1外层的吸音棉或吸音涂层。

管道消音结构还包括第三消音层，第三消音层设置在第二消音层2的外围，第三消音层上分布消音通孔且采用金属材质，第三消音层为两个以上且沿管道消音结构的径向方向依次套设，相邻的两个第三消音层之间相接触或者相邻的两个第三消音层之间设置吸音棉或吸音涂层。

第三消音层上消音通孔的直径不大于第一消音层1上消音通孔的直径；对于各第三消音层，设置在内层的第三消音层其上消音通孔的直径不大于设置在外侧的第三消音层其上消音通孔的直径。

一种消音管道，包括管体5和本实用新型提供的管道消音结构，管道消音结构包裹管体5。

一种压缩机组，压缩机组排气管路的部分或全部区域以及压缩机组吸气管路的部分或全部区段设置的管道消音结构。比如，可以在压缩机组吸气管路的进气口段、压缩机组排气管路的排气口段、吸气管路和排气管路的拐弯处等易产生噪音的地方包裹管道消音结构。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (19)

1.一种管道消音结构，其特征在于，所述管道消音结构为筒形结构，所述管道消音结构包括第一消音层(1)和第二消音层(2)，其中，

所述第二消音层(2)设置在所述第一消音层(1)的外周向侧面，所述第一消音层(1)和所述第二消音层(2)均为金属材料；或者，所述第一消音层(1)和所述第二消音层(2)两者其中之一采用吸音材质、另一为金属材料。

2.根据权利要求1所述的管道消音结构，其特征在于，所述第一消音层(1)和所述第二消音层(2)均为金属材料且两者上均分布有消音通孔(3)。

3.根据权利要求2所述的管道消音结构，其特征在于，所述第二消音层(2)上消音通孔(3)的直径不大于所述第一消音层(1)上消音通孔(3)的直径。

4.根据权利要求2所述的管道消音结构，其特征在于，所述第一消音层(1)上的消音通孔(3)为大小孔间隔分布的方式；和/或所述第二消音层(2)上的消音通孔(3)为大小孔间隔分布的方式。

5.根据权利要求2所述的管道消音结构，其特征在于，所述第二消音层(2)上的消音通孔(3)与所述第一消音层(1)上的消音通孔(3)错位设置。

6.根据权利要求2所述的管道消音结构，其特征在于，所述第一消音层(1)上消音通孔(3)的直径D₁的范围为3mm～8mm；所述第一消音层(1)上相邻的两个所述消音通孔(3)之间的间距为2D₁～4.5D₁。

7.根据权利要求2所述的管道消音结构，其特征在于，所述第二消音层(2)上消音通孔(3)的直径D₂的范围为0.15D₁mm～0.35D₁mm，其中，D₁为所述第一消音层(1)上消音通孔(3)的直径；所述第二消音层(2)上相邻的两个所述消音通孔(3)之间的间距为2D₁～4.5D₁。

8.根据权利要求2所述的管道消音结构，其特征在于，所述第一消音层(1)的厚度为0.15mm～0.75mm；所述第二消音层(2)的厚度为0.15mm～0.75mm。

9.根据权利要求2所述的管道消音结构，其特征在于，所述消音通孔(3)为圆孔结构或窄缝结构。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的管道消音结构，其特征在于，所述第一消音层(1)和所述第二消音层(2)之间设置有阻尼层(7)，所述阻尼层(7)上形成有阻尼凹槽，所述阻尼凹槽沿平行于所述第一消音层(1)轴线的方向延伸，多个所述阻尼凹槽沿所述阻尼层(7)的周向方向间隔分布。

11.根据权利要求1-9中任一项所述的管道消音结构，其特征在于，所述第一消音层(1)上形成有第一凹槽，所述第一凹槽沿平行于所述第一消音层(1)轴线的方向延伸，多个所述第一凹槽沿所述第一消音层(1)的周向方向间隔分布；和/或，所述第二消音层(2)上形成有第二凹槽，所述第二凹槽沿平行于所述第二消音层(2)轴线的方向延伸，多个所述第二凹槽沿所述第二消音层(2)的周向方向间隔分布。

12.根据权利要求1-9中任一项所述的管道消音结构，其特征在于，所述第一消音层(1)和所述第二消音层(2)之间设置有吸音棉或吸音涂层(4)。

13.根据权利要求12所述的管道消音结构，其特征在于，所述第二消音层(2)和所述第二消音层(2)之间设置5mm～10mm厚的吸音棉或者所述第二消音层(2)和所述第二消音层(2)之间设置1mm～3mm厚的吸音涂层。

14.根据权利要求1-9中任一项所述的管道消音结构，其特征在于，所述管道消音结构还包括内消音层(6)，所述内消音层(6)设置在所述第一消音层(1)的内侧面，所述内消音层(6)为吸音涂层。

15.根据权利要求1-9中任一项所述的管道消音结构，其特征在于，所述第一消音层(1)和所述第二消音层(2)的材质均为镀锌钢板或者均为铝合金。

16.根据权利要求1所述的管道消音结构，其特征在于，所述第二消音层(2)为吸音材质，所述管道消音结构还包括第三消音层，所述第三消音层为金属材质，所述第三消音层设置在所述第二消音层(2)的外围，所述第三消音层为两个以上且沿所述管道消音结构的径向方向依次套设。

17.根据权利要求16所述的管道消音结构，其特征在于，所述第一消音层(1)与所述第三消音层上均设置有消音通孔(3)，且相邻的两个所述第三消音层之间相接触或者相邻的两个所述第三消音层之间设置吸音棉或吸音涂层。

18.一种消音管道，其特征在于，包括管体和权利要求1-17中任一项所述的管道消音结构，所述管道消音结构包裹所述管体。

19.一种压缩机组，其特征在于，所述压缩机组的排气管路的部分或全部区域以及所述压缩机组吸气管路的部分或全部区段设置权利要求1-17中任一项所述的管道消音结构。

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