CN218863433U

CN218863433U - 可调节管道对口夹紧装置

Info

Publication number: CN218863433U
Application number: CN202222650338.4U
Authority: CN
Inventors: 吕延京; 胡绪杰; 李庆东
Original assignee: China Huaye Group Co Ltd; North China Metallurgical Construction Engineering Construction Co Ltd
Current assignee: China Huaye Group Co Ltd; North China Metallurgical Construction Engineering Construction Co Ltd
Priority date: 2022-10-09
Filing date: 2022-10-09
Publication date: 2023-04-14
Anticipated expiration: 2032-10-09

Abstract

本实用新型提供一种可调节管道对口夹紧装置，包括第一固定框架和第二固定框架；第一固定框架包括第一方管和第二方管；在第一方管上设置有第一长孔，在第二方管上设置有第二长孔；第一长孔与第二长孔的两端分别通过第一丝杆和第二丝杆连接；在第一方管和第二方管的内侧壁上均设置有第一耳板；第二固定框架包括第三方管和第四方管；在第三方管上设置有第三长孔，在第四方管上设置有第四长孔；第三长孔与第四长孔的两端分别通过第三丝杆和第四丝杆连接；在第三方管和第四方管的内侧壁上均设置有耳板插口。利用本实用新型能够解决现有技术中管道接口固定的方式存在接口对接精度低、不易对接口进行调整、返工率高、容易造成管道损坏等问题。

Description

可调节管道对口夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及管道焊接技术领域，更为具体地，涉及一种可调节管道对口夹紧装置。

背景技术

在建筑水电暖施工或冶金、电力系统管道施工时，经常涉及到对管道的对口操作，目前常用的管道对口的方式是临时借助于支架、固定架等固定，由人工扶稳后，进行点焊，点焊后再进行最终的焊接。

由于，上述管道对口的操作较为粗略，经常对管道对口的精度产生一定影响，给最后管道接口的焊接的施工带来很大的不便，由于点焊固定不容易做再次调整，当在焊接施工过程中，发现对口精度不够时，需要重新开焊调整管口对接，费时费力，且容易对管道造成损坏，焊口成功率较低。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种可调节管道对口夹紧装置，以解决现有技术中管道接口固定的方式存在接口对接精度低、不易对接口进行调整、返工率高、多次返工容易造成管道损坏等问题。

本实用新型提供的可调节管道对口夹紧装置，包括：第一固定框架和第二固定框架；其中，所述第一固定框架包括平行设置的第一方管和第二方管；在所述第一方管上设置有第一长孔，在所述第二方管上设置有与所述第一长孔位置对应且大小尺寸相等的第二长孔；所述第一长孔与所述第二长孔的两端分别通过第一丝杆和第二丝杆连接；在所述第一方管和所述第二方管的内侧壁上均设置有第一耳板；所述第二固定框架包括平行设置的第三方管和第四方管；在所述第三方管上设置有第三长孔，在所述第四方管上设置有与所述第三长孔位置对应且大小尺寸相等的第四长孔；所述第三长孔与所述第四长孔的两端分别通过第三丝杆和第四丝杆连接；在所述第三方管和所述第四方管的内侧壁上均设置有与所述第一耳板相适应的耳板插口。

此外，优选的结构是，所述第一方管为方钢管；和或，所述第二方管为方钢管；和或，所述第三方管为方钢管；和或，所述第四方管为方钢管。

此外，优选的结构是，在所述第一方管和所述第二方管的内侧均开设有耳板固定口；所述第一耳板固定设置在所述耳板固定口内。

此外，优选的结构是，所述第一耳板通过焊接的固定方式设置在所述耳板固定口内。

此外，优选的结构是，所述第一耳板设置在所述第一方管和所述第二方管的中间位置。

此外，优选的结构是，在所述第一丝杆的内侧设置有第二耳板；在所述第二丝杆的内侧设置有第三耳板。

此外，优选的结构是，所述第二耳板与所述第三耳板的位置相对应。

此外，优选的结构是，所述第二耳板设置在所述第一丝杆的中部；所述第三耳板设置在所述第二丝杆的中部。

此外，优选的结构是，所述第二耳板通过焊接的方式固定在所述第一丝杆上；所述第三耳板通过焊接的方式固定在所述第二丝杆上。

此外，优选的结构是，所述第一丝杆、所述第二丝杆、所述第三丝杆和所述第四丝杆均为伸缩式圆钢丝杆。

从上面的技术方案可知，本实用新型提供的可调节管道对口夹紧装置，通过第一长孔、第二长孔、第一丝杆和第二丝杆的结构设计使第一固定框架成为可调节尺寸的几何抱箍，能够对待焊接的管道中的一个管口进行固定；通过第二固定框架的结构设计同样可根据另一个待焊接管道的管口的尺寸调节第三丝杆和第四丝杠的长度和在长孔中的位置后从而对另一管口进行固定，最后通过第一固定框架上的第一耳板和第二固定框架上的耳板插口的相互配合，将两个待焊接的管道管口精密对接，且夹紧固定，防止后续焊接操作时出现管口位置偏移现象，提高焊接的成功率；本实用新型能够有效解决现有技术存在的返工问题；具有操作简单、效率高、不对管道造成损坏、结实耐用等优点。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的可调节管道对口夹紧装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的第一固定框架的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的第二固定框架的结构示意图；

图4为根据本实用新型实施例的第一长孔的结构示意图。

在附图中，1-第一固定框架，11-第一方管，111-第一长孔，12-第二方管，121-第二长孔，13-第一丝杆，131-第二耳板，14-第二丝杆，141-第三耳板，15-第一耳板，16-耳板固定口，2-第二固定框架，21-第三方管，211-第三长孔，22-第四方管，221-第四长孔，23-第三丝杆，24-第四丝杆，25-耳板插口，3-管道，31-对接管口。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

针对前述提出的在现有技术中，管道接口固定的方式存在接口对接精度低、不易对接口进行调整、返工率高、多次返工容易造成管道损坏等问题，提供了一种可调节管道对口夹紧装置。

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

为了说明本实用新型提供的可调节管道对口夹紧装置，图1示出了根据本实用新型实施例的可调节管道对口夹紧装置的结构；图2示出了根据本实用新型实施例的第一固定框架的结构；图3示出了根据本实用新型实施例的第二固定框架的结构；图4示出了根据本实用新型实施例的第一长孔的结构。

如图1至图4共同所示，本实用新型提供的可调节管道对口夹紧装置，包括：第一固定框架1和第二固定框架2；其中，第一固定框架1包括平行设置的第一方管11和第二方管12；在第一方管11上设置有第一长孔111，在第二方管12上设置有与第一长孔111位置对应且大小尺寸相等的第二长孔121；第一长孔111与第二长孔121的两端分别通过第一丝杆13和第二丝杆连接14；在第一方管11和第二方管12的内侧壁上均设置有第一耳板15；第二固定框架2包括平行设置的第三方管21和第四方管22；在第三方管21上设置有第三长孔211，在第四方管22上设置有与第三长孔211位置对应且大小尺寸相等的第四长孔221；第三长孔211与第四长孔221的两端分别通过第三丝杆23和第四丝杆24连接；在第三方管21和第四方管22的内侧壁上均设置有与第一耳板15相适应的耳板插口25。

通过第一长孔111、第二长孔121、第一丝杆13和第二丝杆14的结构设计使第一固定框架1成为可调节尺寸的几何抱箍，能够对待焊接的管道3中的一个管口进行固定；通过第二固定框架2的结构设计同样可根据另一个待焊接的管道3的管口的尺寸调节第三丝杆23和第四丝杠24的长度和在长孔中的位置后从而对另一管口进行固定，最后通过第一固定框架1上的第一耳板15和第二固定框架2上的耳板插口25的相互配合，将两个待焊接的管道3的对接管口31精密对接，且夹紧固定，防止后续焊接操作时出现管口位置偏移现象，提高焊接的成功率；本实用新型能够有效解决现有技术存在的返工问题；具有操作简单、效率高、不对管道造成损坏、结实耐用等优点。

作为本实用新型的一个优选方案，第一方管11为方钢管；和或，第二方管12为方钢管；和或，第三方管21为方钢管；和或，第四方管22为方钢管。采用方钢管使整个结构的强度更高、韧性更好、增强耐用性。其中，使用的方钢管可根据现场管道实际直径的情况采用不同型号尺寸的方钢管，如，口50*50*5的方钢管。

作为本实用新型的一个优选方案，在第一方管11和第二方管12的内侧均开设有耳板固定口16；第一耳板15固定设置在耳板固定口16内。通过在第一方管11和第二方管12的内侧开设耳板固定口16，以是便于第一耳板的固定，而是保持第一固定框架1的内部仍旧呈几何形状，不会影响管道的固定。其中，内侧指的是第一固定框架1的内侧即第一方钢管11与第二方钢管12两者相对的面。

作为本实用新型的一个优选方案，第一耳板15通过焊接的固定方式设置在耳板固定口16内。通过焊接固定的方式，使第一固定框架1的整体结构更加牢固，耐用。

作为本实用新型的一个优选方案，第一耳板15设置在第一方管11和第二方管12的中间位置。将第一耳板15设置在第一方钢管11和第二方钢管12的中间位置对接口固定后的精度更加有利。

作为本实用新型的一个优选方案，在第一丝杆13的内侧设置有第二耳板131；在第二丝杆14的内侧设置有第三耳板141。通过设置第二耳板131和第三耳板141可进一步增加固定管口对接的精度。

作为本实用新型的一个优选方案，第二耳板131与第三耳板141的位置相对应。使管口定位精度更高。

作为本实用新型的一个优选方案，第二耳板131设置在第一丝杆13的中部；第三耳板141设置在第二丝杆14的中部。对接口固定后的精度更加有利。

作为本实用新型的一个优选方案，第二耳板131通过焊接的方式固定在第一丝杆13上；第三耳板141通过焊接的方式固定在第二丝杆14上。使整体结构牢固。

作为本实用新型的一个优选方案，第一丝杆13、第二丝杆14、第三丝杆23和第四丝杆24均为伸缩式圆钢丝杆。可通过调节伸缩式圆钢丝杆的长度进一步扩大可使用的管道对接尺寸的范围。通过提前预制第一固定框架1和第二固定框架2配合使用，以及长孔与丝杆的配合，使其长度可调，从而适应不同直径管道的接口对接。不仅制作方便，节省工期、材料，而且绿色环保可适应于类似不同场景，循环使用，保证使用质量。

通过上述具体实施方式可看出，本实用新型提供的可调节管道对口夹紧装置，通过第一长孔、第二长孔、第一丝杆和第二丝杆的结构设计使第一固定框架成为可调节尺寸的几何抱箍，能够对待焊接的管道中的一个管口进行固定；通过第二固定框架的结构设计同样可根据另一个待焊接管道的管口的尺寸调节第三丝杆和第四丝杠的长度和在长孔中的位置后从而对另一管口进行固定，最后通过第一固定框架上的第一耳板和第二固定框架上的耳板插口的相互配合，将两个待焊接的管道管口精密对接，且夹紧固定，防止后续焊接操作时出现管口位置偏移现象，提高焊接的成功率；本实用新型能够有效解决现有技术存在的返工问题；具有操作简单、效率高、不对管道造成损坏、结实耐用等优点。

如上参照附图以示例的方式描述了根据本实用新型提出的可调节管道对口夹紧装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的可调节管道对口夹紧装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims

1.一种可调节管道对口夹紧装置，其特征在于，包括：第一固定框架和第二固定框架；其中，

所述第一固定框架包括平行设置的第一方管和第二方管；在所述第一方管上设置有第一长孔，在所述第二方管上设置有与所述第一长孔位置对应且大小尺寸相等的第二长孔；所述第一长孔与所述第二长孔的两端分别通过第一丝杆和第二丝杆连接；在所述第一方管和所述第二方管的内侧壁上均设置有第一耳板；

所述第二固定框架包括平行设置的第三方管和第四方管；在所述第三方管上设置有第三长孔，在所述第四方管上设置有与所述第三长孔位置对应且大小尺寸相等的第四长孔；所述第三长孔与所述第四长孔的两端分别通过第三丝杆和第四丝杆连接；在所述第三方管和所述第四方管的内侧壁上均设置有与所述第一耳板相适应的耳板插口。

2.根据权利要求1所述的可调节管道对口夹紧装置，其特征在于，

所述第一方管为方钢管；和或，

所述第二方管为方钢管；和或，

所述第三方管为方钢管；和或，

所述第四方管为方钢管。

3.根据权利要求1所述的可调节管道对口夹紧装置，其特征在于，

在所述第一方管和所述第二方管的内侧均开设有耳板固定口；

所述第一耳板固定设置在所述耳板固定口内。

4.根据权利要求3所述的可调节管道对口夹紧装置，其特征在于，

所述第一耳板通过焊接的固定方式设置在所述耳板固定口内。

5.根据权利要求1所述的可调节管道对口夹紧装置，其特征在于，

所述第一耳板设置在所述第一方管和所述第二方管的中间位置。

6.根据权利要求1所述的可调节管道对口夹紧装置，其特征在于，

在所述第一丝杆的内侧设置有第二耳板；

在所述第二丝杆的内侧设置有第三耳板。

7.根据权利要求6所述的可调节管道对口夹紧装置，其特征在于，

所述第二耳板与所述第三耳板的位置相对应。

8.根据权利要求6所述的可调节管道对口夹紧装置，其特征在于，

所述第二耳板设置在所述第一丝杆的中部；

所述第三耳板设置在所述第二丝杆的中部。

9.根据权利要求6所述的可调节管道对口夹紧装置，其特征在于，

所述第二耳板通过焊接的方式固定在所述第一丝杆上；

所述第三耳板通过焊接的方式固定在所述第二丝杆上。

10.根据权利要求1所述的可调节管道对口夹紧装置，其特征在于，

所述第一丝杆、所述第二丝杆、所述第三丝杆和所述第四丝杆均为伸缩式圆钢丝杆。