CN218252309U - 带袖管的感应加热弯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带袖管的感应加热弯管，属于管道设备制造领域。带袖管的感应加热弯管包括感应加热弯管、第一袖管和第二袖管。其中，感应加热弯管包括前直管段、弯曲段和后直管段。弯曲段位于前直管段和后直管段之间，第一袖管的第一管端与前直管段相连，第一袖管的第二管端与第一对接管具相连；第二袖管的一端与后直管段相连，第二袖管的另一端与第二对接管具相连。本实用新型通过在感应加热弯管两端各加装袖管，进一步可以实现袖管感应加热弯管与其对接管具之间为完全的同管径、同壁厚、同坡口连接组装。

Description

带袖管的感应加热弯管

技术领域

本实用新型涉及管道设备制造领域，特别涉及一种带袖管的感应加热弯管。

背景技术

感应加热弯管是管道工程中用于改变管线走向重要管道附件。相关技术中，油气管道用感应加热弯管主要采用钢管经中频感应加热方式制成，一般包括直管段和弯曲段两部分。直管段壁厚与原钢管的壁厚相同，而弯曲段的外弧侧壁厚存在一定的减薄特点。管道及附件设计时，一般要求用于制造感应加热弯管的钢管壁厚大于与感应加热弯管对接钢管的壁厚，以保证感应加热弯管最小壁厚大于或等于对接钢管壁厚。

由于感应加热弯管设计及制造方法造成其实际直管段壁厚大于对接钢管壁厚，加之管端圆度、坡口形式和尺寸偏差等影响，导致感应加热弯管与对接钢管之间焊接组装时存在一定的困难，并且难以适应新的管道全自动焊接方法，因此，设计制造新型感应加热弯管显得十分必要。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种带袖管的感应加热弯管，以解决相关技术中的问题。所述技术方案如下：

本实用新型实例提供了一种带袖管的感应加热弯管，包括感应加热弯管，第一袖管和第二袖管；

其中，所述感应加热弯管包括直管段和弯曲段；所述感应加热弯管的直管段包括前直管段和后直管段；所述弯曲段位于前直管段和后直管段之间；

所述第一袖管的第一管端与所述前直管段相连，所述第一袖管的第二管端与第一对接管具相连；

所述第二袖管的一端与所述后直管段相连，所述第二袖管的另一端与第二对接管具相连。

可选地，所述前直管段的管端采用锥孔形坡口，所述前直管段的管端与所述第一袖管的第一管端以焊接方式相连。

可选地，所述第一袖管的规格与所述第一对接管具的规格相同，所述第一袖管的长度大于或等于200mm。

可选地，所述第一袖管的第二管端与所述第一对接管具管端的坡口形式相同，所述第一袖管的第二管端与所述第一对接管具管端的尺寸相同。

可选地，所述后直管段的管端采用锥孔形坡口，所述后直管段与所述第二袖管的一端以焊接方式相连。

可选地，所述第二袖管的规格与所述第二对接管具的规格相同，第二袖管的长度大于或等于200mm。

可选地，所述第二袖管的另一端与所述第二对接管具管端的坡口形式相同，所述第二袖管的另一端与所述第二对接管具管端的尺寸相同。

可选地，所述感应加热弯管的前直管段为感应加热弯管的弯曲段弯制成型前预留的直管段。

可选地，所述感应加热弯管的后直管段为感应加热弯管的弯曲段弯制成型后所留的直管段。

可选地，所述弯曲段的弯曲角度为固定的参考角度，或者，所述弯曲段的弯曲角度可变。

可选地，所述第一袖管与所述前直管段之间采用焊接相连。所述第二袖管与所述后直管段之间采用焊接相连。

将所述感应加热弯管与所述第一袖管、第二袖管焊接组装为一体，即为带袖管的感应加热弯管。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本实用新型实施例提供了一种带袖管的感应加热弯管，通过在感应加热弯管两端各加装第一袖管和第二袖管，可以实现带袖管的感应加热弯管与对接管具之间可以具有相同的壁厚、坡口形式和尺寸等，更好地适用于新的管道全自动连接方法，提高连接效率和连接质量，减少连接缺陷和返修频次，便于连接口无损检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一示例性带袖管的感应加热弯管的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一示例性前直管段的管端或后直管段的管端的坡口示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一示例性第一袖管或第二袖管的管端的坡口示意图。

附图标记分别表示为：

1-感应加热弯管；2-第一袖管；3-第二袖管；4-弯曲段；5-前直管段；6-后直管段；7-第一袖管的第二管端；8-第二袖管的另一端；α-弯曲角度；β-角度； C-钝边。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1、图2和图3对本实用新型实施例的实施方式进一步地描述。图1、图2和图3可作为本实施例的结构图，并不用于限制本实用新型实施例。

本实用新型实例提供了一种带袖管的感应加热弯管，如图1所示，该带袖管的感应加热弯管包括感应加热弯管1，第一袖管2和第二袖管3；其中，感应加热弯管1包括直管段和弯曲段4。感应加热弯管1的直管段包括前直管段5和后直管段6，弯曲段4位于前直管段5和后直管段6之间。

第一袖管2的第一管端与前直管段5相连，例如第一袖管2的第一管端与前直管段5的管端焊接组装为一体。第一袖管2的第二管端7与第一对接管具相连。

第二袖管3的一端与后直管段6相连，例如第二袖管3的一端与后直管段6 的管端焊接组装为一体。第二袖管3的另一端8与第二对接管具相连。其中，图1中的α代表弯曲段4的弯曲角度。

本实用新型实施例提供的带袖管的感应加热弯管，通过在感应加热弯管1 的两端各加装第一袖管2和第二袖管3，可以实现带袖管的感应加热弯管与对接管具之间可以具有相同的壁厚、坡口形式和尺寸等，更好地适用于新的管道全自动连接方法，利于提高连接效率和连接质量，减少连接缺陷和返修频次，便于连接口无损检测。

本申请实施例不对与第一袖管2的第二管端7对接的第一对接管具的材质进行限定，第一对接管具包括但不限于钢管。可选地，本申请实施例不对与第二袖管3的另一端8对接的第二对接管具的材质进行限定，第二对接管具包括但不限于钢管。

在一种可能的实现方式中，感应加热弯管1经过感应加热弯制加工制成。感应加热弯管1的管径、壁厚、弯曲角度、弯曲半径、前直管段长度、后直管段长度等技术指标是根据设计条件确定的。

可选地，前直管段5的管端采用锥孔形坡口，前直管段5的管端与第一袖管2的第一管端以焊接方式相连。前直管段5的管端采用锥孔形坡口可以实现感应加热弯管1与第一袖管2的焊接端为同管径、同壁厚、同坡口焊接。

可选地，前直管段5的管端与第一袖管2的第一管端除了采用焊接方式连接，还可以采用粘接材料或者其他辅助连接物进行连接，本申请实施例对此不加以限定，能够保证前直管段5的管端与第一袖管2的第一管端连接牢固即可。

示例性地，第一袖管2的规格与第一对接管具的规格相同，例如，第一袖管2的长度大于或等于200mm。

在一种可能的实现方式中，第一袖管2的第二管端7与第一对接管具管端的坡口形式相同，第一袖管2的第二管端7与第一对接管具管端的尺寸相同。

示例性地，后直管段6的管端采用锥孔形坡口，后直管段6与第二袖管 3的一端以焊接方式相连。后直管段6的管端采用锥孔形坡口可以实现感应加热弯管1与第二袖管3的焊接端为同管径、同壁厚、同坡口焊接。

可选地，后直管段6与第二袖管3的一端除了采用焊接方式连接，还可以采用粘接材料或者其他辅助连接物进行连接，本申请实施例对此不加以限定，能够保证后直管段6与第二袖管3的一端连接牢固即可。

可选地，第二袖管3的规格与第二对接管具的规格相同，第二袖管3的长度大于或等于200mm。示例性地，第二袖管3的另一端8与第二对接管具管端的坡口形式相同，第二袖管3的另一端8与第二对接管具管端的尺寸相同。

在一种可选的实施方式中，感应加热弯管1经过全程感应加热制成，即感应加热弯管1的前直管段5、后直管段6和弯曲段4都经过感应加热加工。

其中，前直管段5和后直管段6经过感应加热加工但不弯制，弯曲段4经过感应加热弯制。感应加热成型的前直管段5、后直管段6与弯管段4经过相同的回火处理后，具有相同或相近的性能。例如，前直管段5为感应加热弯管1 的弯曲段4弯制成型前预留的直管段，后直管段6为感应加热弯管1的弯曲段弯制成型后所留的直管段。

示例性地，感应加热弯管1采用公称外径为1422mm、公称壁厚为30.8mm、钢级为X80的钢管经全程感应加热制成。其中，前直管段5和后直管段6经过感应加热加工，其长度由设计条件确定。例如，弯曲段4位于前直管段5和后直管段6之间，经过感应加热加工及弯制，其弯曲角度α为35°、曲率半径为 5D。D代表公称直径。

示例性地，按照设计条件，与带袖管的感应加热弯管对接的管具例如钢管规格为X80 D1422×25.7mm，因此，第一袖管2和第二袖管3的规格与其对接的钢管的规格相同，即公称外径为1422mm、公称壁厚为25.7mm、钢级为X80。

按照设计条件，前直管段5的管端采用机加工制成锥孔形坡口，如图2所示，前直管段5的管端采用直边长度L₁为35mm，角度α为25±2.5°，角度β为20±2.5°，钝边C为1.6±0.8mm的坡口。第一袖管2的第一管端采用机加工制成单V形、角度25°±2.5°、钝边1.6±0.8mm的坡口，与前直管段5的管端采用焊接方法组装为一体，第一袖管2的第二管端7与第一对接管具例如钢管相连。图2中，T代表前直管段5的管端的壁厚，t代表第一袖管2的壁厚。

后直管段6的管端采用机加工制成锥孔形坡口，如图2所示，后直管段6 的管端采用直边长度L₁为35mm，角度α为25±2.5°，角度β为20±2.5°，钝边C为1.6±0.8mm的坡口。第二袖管3的一端采用机加工制成单V形、角度 25±2.5°、钝边1.6±0.8mm的坡口，与后直管段6的管端采用焊接方法组装为一体，第二袖管3的另一端8与第二对接管具例如钢管相连。

此外，第一袖管2和第二袖管3的长度为500mm。第一袖管2的第二管端7和第二袖管3的另一端8，其管端坡口的形式和尺寸与对接钢管的管端坡口的形式和尺寸相同，例如图3所示，第一袖管2的第二管端7和第二袖管3的另一端8采用机加工方法制成的单V型、角度α为30°±2.5°、钝边C为1.6± 0.8mm的坡口。

本实用新型实施例提供的带袖管的感应加热弯管，通过试制生产，带袖管的感应加热弯管整体成型质量良好，满足管道施工现场全自动焊接等方法的技术要求。

本实用新型实施例提供的带袖管的感应加热弯管，采用锥孔形坡口可以实现感应加热弯管与袖管的焊接端为同管径、同壁厚、同坡口焊接，通过在感应加热弯管两端各加装袖管，实现了感应加热弯管两侧的袖管与其对接管具具有相同的规格、管端坡口形式和尺寸，使得带袖管的感应加热弯管与其对接管具之间适用于采用全自动焊接等方法进行同壁厚、同坡口焊接组装，提高了焊接效率和焊接质量，减少了焊接缺陷和返修频次，便于焊口无损检测。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带袖管的感应加热弯管，其特征在于，所述带袖管的感应加热弯管包括感应加热弯管(1)、第一袖管(2)和第二袖管(3)；

其中，所述感应加热弯管(1)包括直管段和弯曲段(4)；所述感应加热弯管(1)的直管段包括前直管段(5)和后直管段(6)；所述弯曲段(4)位于所述前直管段(5)和所述后直管段(6)之间；

所述第一袖管(2)的第一管端与所述前直管段(5)相连，所述第一袖管(2)的第二管端(7)与第一对接管具相连；

所述第二袖管(3)的一端与所述后直管段(6)相连，所述第二袖管(3)的另一端(8)与第二对接管具相连。

2.如权利要求1所述的带袖管的感应加热弯管，其特征在于，所述前直管段(5)的管端采用锥孔形坡口，所述前直管段(5)的管端与所述第一袖管(2)的第一管端以焊接方式相连。

3.根据权利要求1所述的带袖管的感应加热弯管，其特征在于，所述第一袖管(2)的规格与所述第一对接管具的规格相同，所述第一袖管(2)的长度大于或等于200mm。

4.根据权利要求1所述的带袖管的感应加热弯管，其特征在于，所述第一袖管(2)的第二管端(7)与所述第一对接管具管端的坡口形式相同，所述第一袖管(2)的第二管端(7)与所述第一对接管具管端的尺寸相同。

5.如权利要求1所述的带袖管的感应加热弯管，其特征在于，所述后直管段(6)的管端采用锥孔形坡口，所述后直管段(6)与所述第二袖管(3)的一端以焊接方式相连。

6.如权利要求1所述的带袖管的感应加热弯管，其特征在于，所述第二袖管(3)的规格与所述第二对接管具的规格相同，所述第二袖管(3)的长度大于或等于200mm。

7.根据权利要求1所述的带袖管的感应加热弯管，其特征在于，所述第二袖管(3)的另一端(8)与所述第二对接管具管端的坡口形式相同，所述第二袖管(3)的另一端(8)与所述第二对接管具管端的尺寸相同。

8.如权利要求1所述的带袖管的感应加热弯管，其特征在于，所述前直管段(5)为所述弯曲段(4)弯制成型前预留的直管段。

9.如权利要求1所述的带袖管的感应加热弯管，其特征在于，所述后直管段(6)为所述弯曲段(4)弯制成型后预留的直管段。

10.根据权利要求1-9任一所述的带袖管的感应加热弯管，其特征在于，所述弯曲段(4)的弯曲角度为固定的参考角度，或者，所述弯曲段(4)的弯曲角度可变。

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