CN218862927U - 复合叶轮盘及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及厨房设备领域，尤其是涉及一种复合叶轮盘及吸油烟机。复合叶轮盘包括导流罩和叶片下圈；所述导流罩的外侧面设置有导流面，所述导流面为外凸曲面，所述导流罩的内侧形成有容纳腔；所述叶片下圈嵌设于所述导流罩的边缘。本申请提供的复合叶轮盘，通过将导流罩的导流面设置为平滑的曲面，其具有较好的导流作用，可减少表面的流动分离，进而减少叶轮进气流动阻挡，降低气动噪音。且导流罩距离电机的间隙更小，可有效减小凸起部空间体积，尤其减少了对靠近叶片下圈区域的进气流动阻挡，可降低气动噪音。

Description

复合叶轮盘及吸油烟机

技术领域

本申请涉及厨房设备领域，尤其是涉及一种复合叶轮盘及吸油烟机。

背景技术

目前，吸油烟机的结构设计逐渐往集成化、小型化方向发展。为了减小主机箱体的厚度，解决方法是减小多翼离心风机的轴向尺寸，进而可以下置风机至靠近油锅产烟位置。根据离心风机设计理论可知，若要减小多翼离心风机的轴向尺寸，同时依然保持风机做功能力不变，则需要增大叶轮直径，即减小叶轮的设计宽径比。

现有技术中，一种采用小宽径比叶轮的离心风机仅在单侧面上开设有进风口，叶轮底盘上形成有一个向进风口侧凸起的凸起部，凸起部远离进风口侧形成拉深腔，电机置于拉深腔中。由于凸起部为圆台状，其体积较大且影响进气流动，尤其对于叶轮根部进气区域影响更为明显。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种复合叶轮盘及吸油烟机，用于对叶轮的进风口的气流导向，以减少叶轮进气流动阻挡，降低气动噪音。

本申请提供了一种复合叶轮盘，包括导流罩和叶片下圈；

所述导流罩的外侧面设置有导流面，所述导流面为外凸曲面，所述导流罩的内侧形成有容纳腔；

所述叶片下圈嵌设于所述导流罩的边缘。

在上述技术方案中，进一步地，所述导流罩由塑料材质形成，所述叶片下圈由金属材质形成，所述导流罩与所述叶片下圈注塑连接。

在上述技术方案中，进一步地，所述导流罩包括相连接的主体部和边沿部，所述主体部的外侧形成所述导流面；

所述叶片下圈的内圈边沿开设有多个加强孔，多个所述加强孔均匀排布于第一圆周，所述边沿部填充所述加强孔。

在上述技术方案中，进一步地，所述叶片下圈的外圈边沿开设有多个安装部，多个所述安装部均匀排布于第二圆周，所述安装部用于固定叶片。

在上述技术方案中，进一步地，所述导流面由预设曲线以自身的一端为中心旋转得到，且所述预设曲线的一端在所述复合叶轮盘的轴线上。

在上述技术方案中，进一步地，所述预设曲线为呈外凸趋势的平滑曲线。

在上述技术方案中，进一步地，所述预设曲线为呈外凸趋势的波浪曲线。

在上述技术方案中，进一步地，所述导流罩的内侧面设置有加强筋。

在上述技术方案中，进一步地，所述导流罩的外侧设置有轴套，所述导流罩的中部开设有贯穿孔，所述轴套安装于所述贯穿孔处，以使所述轴套的腔体与所述贯穿孔连通。

本申请还提供了一种吸油烟机，包括上述方案所述的复合叶轮盘。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的复合叶轮盘用于吸油烟机的离心风机中，具体地，复合叶轮盘包括导流罩和叶片下圈，导流罩的内侧形成有容纳腔，电机安装于容纳腔中且能够带动导流罩转动。

叶片下圈嵌设于导流罩的边缘，以实现与导流罩可靠连接，且在电机的作用下，能够带动叶片下圈及叶轮转动，且叶轮与电机不会发生干涉。

导流罩的外侧面设置有导流面，导流面为上凸型结构，朝向离心风机的进风口侧凸出，导流面具体为外凸曲面，相较于现有的圆台状的导流罩，本申请的导流面为平滑的曲面，其具有较好的导流作用，可减少表面的流动分离，进而减少叶轮进气流动阻挡，降低气动噪音。且导流罩距离电机的间隙更小，可有效减小凸起部空间体积，尤其减少了对靠近叶片下圈区域的进气流动阻挡，可降低气动噪音。

本申请还提供了吸油烟机，包括上述方案所述的复合叶轮盘。基于上述分析可知，吸油烟机同样具有上述有益效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的复合叶轮盘的第一结构示意图；

图2为本申请提供的叶片下圈的结构示意图；

图3为本申请提供的复合叶轮盘的第二结构示意图；

图4为本申请提供的复合叶轮盘的第一气流导向示意图；

图5为本申请提供的复合叶轮盘的第二气流导向示意图。

图中：101-导流罩；102-叶片下圈；103-容纳腔；104-电机；105-导流面；106-进风口；107-主体部；108-边沿部；109-加强孔；110-插槽；111-加强筋；112-轴套。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一

参见图1至图5所示，本申请提供的复合叶轮盘用于吸油烟机的离心风机中，具体地，复合叶轮盘包括导流罩101和叶片下圈102，导流罩101的内侧形成有容纳腔103，电机104安装于容纳腔103中且能够带动导流罩101转动。

叶片下圈102嵌设于导流罩101的边缘，以实现与导流罩101可靠连接，且在电机104的作用下，能够带动叶片下圈102转动，进而带动整个叶轮转动，且叶轮与电机104不会发生干涉。

导流罩101的外侧面设置有导流面105，导流面105为上凸型结构，朝向离心风机的进风口106侧凸出，导流面105具体为外凸曲面，相较于现有的圆台状的导流罩101，本申请的导流面105为平滑的曲面，其具有较好的导流作用，可减少表面的流动分离，进而减少叶轮进气流动阻挡，降低气动噪音。且导流罩101距离电机104的间隙更小，可有效减小凸起部空间体积，尤其减少了对靠近叶片下圈102区域的进气流动阻挡，可降低气动噪音。

该实施例可选的方案中，导流罩101由塑料材质形成，叶片下圈102由金属材质形成，导流罩101与叶片下圈102注塑连接成一体结构，注塑成型的方式便于制造，且能够保持导流面105具有较高的曲面精度，进而使得导流罩101的导流面105具有较好的导流作用，减少表面的流动分离。

复合叶轮盘注塑成型后，叶片下圈102与各个叶片及叶片上圈等其他组件之间装配仍可借用现有技术，不增加叶轮装配工艺难度。

具体地，如图1和图4所示，导流罩101包括相连接的主体部107和边沿部108，主体部107的外侧形成导流面105，图4中的边沿部108呈水平状态，边沿部108与环状的叶片下圈102相适配并镶嵌成一体结构。

进一步地，叶片下圈102的内圈边沿开设有多个加强孔109，多个加强孔109均匀排布于第一圆周，在导流罩101通过注塑的方式与叶片下圈102连接时，边沿部108的塑料材质穿过加强孔109，而与叶片下圈102形成一体组织，从而可有效加强部件连接强度。

该实施例可选的方案中，叶片下圈102的外圈边沿开设有多个安装部，多个安装部均匀排布于位于第一圆周的外圈的第二圆周上，安装部用于固定叶片。具体地，安装部为插槽110，叶片的端部设置有插片，插片插入插槽110中，以使叶片按照设计位置被固定于叶片下圈102上。

该实施例可选的方案中，导流面105由预设曲线以自身的一端为中心旋转得到，预设曲线的一端在复合叶轮盘的轴线上。

在该实施例中，导流面105为光顺的周向旋转曲面，即可由光顺曲线绕复合叶轮盘的轴线旋转而成，导流面105的周向导流效果一致。光顺曲面可经过流体动力学优化设计得到，以使导流罩101的导流面105具有较好的导流作用，减少表面的流动分离。

参见图4所示，该实施例可选的方案中，预设曲线为呈外凸趋势的平滑曲线，以使导流面105形成类球面结构，通过空间优化，可减小对靠近叶轮根部区域的进气阻挡。

该实施例可选的方案中，导流罩101的内侧面设置有加强筋111。

在该实施例中，一方面，设置加强筋111可以加强整体结构的强度、及高转速下旋转的稳定性；另一方面，设置加强筋111可减薄导流罩101厚度，以进一步优化结构，实现轻量化设计，同时不会影响导流罩101引导气体流动的作用。

优选地，加强筋111包括横向筋和竖向筋，横向筋和竖向筋横纵交错，以形成贴合导流罩101内表面的网状结构。

该实施例可选的方案中，导流罩101的外侧设置有轴套112，导流罩101的中部开设有贯穿孔，轴套112安装于贯穿孔处，以使轴套112的腔体与贯穿孔连通。

在该实施例中，电机104位于导流罩101内侧的容置腔中，电机104轴可穿过贯穿孔与轴套112连接，以使电机104轴与复合叶轮盘连接，进而可以确保电机104能够稳定地驱动离心叶轮旋转。

实施例二

参照图5所示，该实施例也提供了一种导流罩的结构，该实施例描述了导流面的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，不再重复描述。

参见图5所示，该实施例可选的方案中，预设曲线为呈外凸趋势的波浪曲线。

在该实施例中，图5中示出的波浪形的导流罩101与电机104的间隙进一步减小，即该设计可进一步减少叶轮盘上凸部位的体积，从而减少进气阻挡。波浪形的导流面105，对于沿着轴向而来的高速进气流，局部的凹形曲面可以产生更强的径向导流效果，使得进局部气流可以产生由轴向转到径向的弯折流动，进而使得叶轮流道的进气流动在轴向上分布更为均匀。另一方面，局部波浪形的曲面设计仍可充分利用壁面科恩达效应，在导流罩101外表面上不会产生大尺度流动分离。

实施例三

本申请实施例三提供了一种吸油烟机，包括上述任一实施例的复合叶轮盘，因而，具有上述任一实施例的复合叶轮盘的全部有益技术效果，在此，不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。

Claims (10)

1.一种复合叶轮盘，其特征在于，包括导流罩和叶片下圈；

所述导流罩的外侧面设置有导流面，所述导流面为外凸曲面，所述导流罩的内侧形成有容纳腔；

所述叶片下圈嵌设于所述导流罩的边缘。

2.根据权利要求1所述的复合叶轮盘，其特征在于，所述导流罩由塑料材质形成，所述叶片下圈由金属材质形成，所述导流罩与所述叶片下圈注塑连接。

3.根据权利要求2所述的复合叶轮盘，其特征在于，所述导流罩包括相连接的主体部和边沿部，所述主体部的外侧形成所述导流面；

所述叶片下圈的内圈边沿开设有多个加强孔，多个所述加强孔均匀排布于第一圆周，所述边沿部填充所述加强孔。

4.根据权利要求1所述的复合叶轮盘，其特征在于，所述叶片下圈的外圈边沿开设有多个安装部，多个所述安装部均匀排布于第二圆周，所述安装部用于固定叶片。

5.根据权利要求1所述的复合叶轮盘，其特征在于，所述导流面由预设曲线以自身的一端为中心旋转得到，且所述预设曲线的一端在所述复合叶轮盘的轴线上。

6.根据权利要求5所述的复合叶轮盘，其特征在于，所述预设曲线为呈外凸趋势的平滑曲线。

7.根据权利要求5所述的复合叶轮盘，其特征在于，所述预设曲线为呈外凸趋势的波浪曲线。

8.根据权利要求6所述的复合叶轮盘，其特征在于，所述导流罩的内侧面设置有加强筋。

9.根据权利要求1所述的复合叶轮盘，其特征在于，所述导流罩的外侧设置有轴套，所述导流罩的中部开设有贯穿孔，所述轴套安装于所述贯穿孔处，以使所述轴套的腔体与所述贯穿孔连通。

10.一种吸油烟机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的复合叶轮盘。

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