CN219345061U - 一种风扇结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种风扇结构，包括叶轮组件，所述叶轮组件向外至少延伸有一个阻流部。本实用新型为一种风扇结构，通过阻流部的设置，实现对新风的引导，提高了新风的利用率，降低了风扇转动时的噪音。

Description

一种风扇结构

技术领域

本实用新型涉及风扇技术领域，尤其涉及一种风扇结构。

背景技术

现有技术中的叶轮组件，其主要包括内圈、外圈和设置在内圈和外圈之间的叶片，而此类叶轮组件结构具有以下问题：

如图1所示，叶轮组件转动在安装架上，为了实现转动，与叶片连接的外圈需要与安装架之间保持一定的距离。该距离会导致，从出风口吹出的新风会从间隙回到进风口，从而形成环流，该环流的形成会造成新风的损失以及噪音。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述技术中的技术问题，本实用新型提供了一种风扇结构，

包括叶轮组件，所述叶轮组件向外至少延伸有一个阻流部。

进一步地，所述叶轮组件包括内圈、外圈和设置在所述内圈和外圈之间的若干叶片，其中，

所述阻流部设置在所述外圈上，且向远离所述内圈方向延伸。

进一步地，所述叶片的前掠角度大于O°，且前掠角与新风旋转方向相同。

进一步地，所述叶片的前掠角度为8°~12°。

进一步地，所述内圈里设置有适于安装驱动件的安装腔，以及，所述安装腔内开设有适于与驱动件输出端连接的安装孔。

进一步地，所述安装孔处向轴向两侧设置有加强板，所述安装孔贯穿所述加强板。

进一步地，所述安装腔的侧壁上均匀设置有若干第一加强筋。

进一步地，所述安装腔的底部也均匀设置有若干第二加强筋，所述第二加强筋与所述第一加强筋和所述加强板一体成型。

进一步地，所述安装腔上均匀设置有若干排液孔。

进一步地，所述叶片的高度低于所述外圈的高度。

有益效果：本实用新型为一种风扇结构，通过阻流部的设置，实现对新风的引导，提高了新风的利用率，降低了风扇转动时的噪音。

附图说明

图1是本实用新型现有技术示意图；

图2是本实用新型阻流部和安装架装配示意图；

图3是本实用新型整体结构第一示意图；

图4是本实用新型整体结构第二示意图；

图5是本实用新型实施例二结构示意图；

图6是本实用新型实施例三结构示意图；

图7是本实用新型实施例四结构示意图；

图中：

100、安装架，110、叶轮组件，111、内圈，112、外圈，113、叶片，114、阻流部，115、安装腔，116、安装孔，117、加强板，118、第一加强筋，119、第二加强筋，120、排液孔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

实施例一

如图1所示，为现有的叶轮组件结构，包括内圈111、外圈112和设置在内圈111和外圈112之间的叶片113。叶片113和安装架100之间，为了实现能够相对转动，必然存在间隙，而该间隙的存在，会阻碍安装架对新风的引导，即在新风被叶片113吸入的过程中形成气压差，该气压差会促使部分新风进入间隙而回流至外部空间，再由叶片113吸收，以此循环而形成环流；该环流的形成会造成新风的损失以及噪音。

基于上述问题，提供了一种风扇结构，如图2~4所示，包括，叶轮组件110，所述叶轮组件110向外至少延伸有一个阻流部114。叶轮组件110转动设置在安装架100上，所述阻流部114与所述安装架100之间形成阻流腔体，以限制进入所述阻流腔体内的新风回流。阻流部114和安装架100的侧壁之间形成阻流腔体，通过阻流腔体的设置，在很大程度上降低了新风的损失，实现了对新风的引导，在一定程度上起到了降噪的效果。阻流部114与安装架100之间还存在间隙，防止阻流部114与安装架100的侧壁发生干涉，影响转动。阻流部114可以为环状、片状等，根据需求进行设计。

一般地，在叶轮组件110和安装架100之间，为了实现叶轮组件110的转动，叶轮组件110和安装架100之间存在一定的间隙，但是这个间隙的存在，会影响对新风的引导。因此，本实施例中，以下面这种形式为例，对阻流腔体进行说明：

所述叶轮组件110包括内圈111、外圈112和设置在所述内圈111和外圈112之间的若干叶片113，其中，所述阻流部114设置在所述外圈112上，且向远离所述内圈111方向延伸。阻流部114在此处设置在外圈112的上端部。

所述叶片113的前掠角度大于O°，且前掠角与新风旋转方向相同。此处前掠角的方向与新风的旋转方向相同。也即在新风经过静叶片113的时候，该新风会受到导向作用而使新风的部分旋绕分量转化为轴向分量以提高整体轴流式风扇的有效利用率。

具体地，叶片113本体101的前掠角度设置为8°到12°，此种设定的形式，能够很好的减少噪音并且极大的提高轴向分量。

所述内圈111里设置有适于安装驱动件的安装腔115，以及，所述安装腔115内开设有适于与驱动件输出端连接的安装孔116。此处的驱动件可以为伺服电机，也可以为直流电机、交流电机等，在此处不做限制。安装腔115用来安装驱动件，防止驱动件与内圈111发生干涉，驱动件可以带动内圈111转动，最终实现对叶轮组件110的旋转。

叶轮组件110在长时间使用后，容易出现破裂等现象，为了提高叶轮组件110的强度，现采用以下结构：所述安装孔116处向轴向两侧设置有加强板117，所述安装孔116贯穿所述加强板117。所述安装腔115的侧壁上均匀设置有若干第一加强筋118。所述安装腔115的底部也均匀设置有若干第二加强筋119，所述第二加强筋119与所述第一加强筋118和所述加强板117一体成型。在驱动件与安装孔116连接处，增加了加强板117，提高了连接处的强度。驱动件带动内圈111转动时，连接处受力最大，因此设置了加强板117。

所述安装腔115上均匀设置有若干排液孔120。排液孔120可以将风扇在使用过程中遇到的水等液体从排液孔120内排出，同时排液孔120可以用来散热，将风扇在使用过程中产生的热量从排液孔120排出，提高了风扇的性能，降低了驱动机构的温度。

为了提高风扇转动时候产生的风量，所述叶片113的高度低于所述外圈112的高度。

实施例二

与上述实施例一不同在于：如图5所示，所述阻流部114位于所述外圈112的中间处。

实施例三

与上述实施例一不同在于：如图6所示，所述外圈112上设置有若干阻流部114，所述安装架100的侧壁上设置有若干台阶板，台阶板位于相邻两个阻流部114之间，若干阻流部114和若干台阶板配合形成一个呈折弯状的流通腔体，使得在阻流腔体内的新风具有多个变向节点，降低了在阻流腔体内新风的速度，抑制了环流的形成和噪音的产生，从而在很大程度上降低了新风的损失。台阶板和阻流部114的具体尺寸形状可以根据需求进行设置。

实施例四

与上述实施例一不同在于：如图7所示，所述阻流部114的高度高于所述安装架100的高度，且位于所述安装架100的上方。采用上述方案，相当于在阻流腔体上方设置有盖体，以抑制了环流的形成和噪音的产生，降低了在阻流腔体内新风的速度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种风扇结构，包括叶轮组件，其特征在于：

所述叶轮组件向外至少延伸有一个阻流部；所述叶轮组件包括内圈、外圈和设置在所述内圈和外圈之间的若干叶片，其中，

所述阻流部设置在所述外圈上，且向远离所述内圈方向延伸。

2.如权利要求1所述的一种风扇结构，其特征在于：

所述叶片的前掠角度大于O°，且前掠角与新风旋转方向相同。

3.如权利要求2所述的一种风扇结构，其特征在于：

所述叶片的前掠角度为8°~12°。

4.如权利要求1所述的一种风扇结构，其特征在于：

所述内圈里设置有适于安装驱动件的安装腔，以及，所述安装腔内开设有适于与驱动件输出端连接的安装孔。

5.如权利要求4所述的一种风扇结构，其特征在于：

所述安装孔处向轴向两侧设置有加强板，所述安装孔贯穿所述加强板。

6.如权利要求5所述的一种风扇结构，其特征在于：

所述安装腔的侧壁上均匀设置有若干第一加强筋。

7.如权利要求6所述的一种风扇结构，其特征在于：

所述安装腔的底部也均匀设置有若干第二加强筋，所述第二加强筋与所述第一加强筋和所述加强板一体成型。

8.如权利要求4所述的一种风扇结构，其特征在于：

所述安装腔上均匀设置有若干排液孔。

9.如权利要求1所述的一种风扇结构，其特征在于：

所述叶片的高度低于所述外圈的高度。

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