CN212563771U - 一种单面进气双层双向离心风轮 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于卫浴换气技术领域，具体涉及一种单面进气双层双向离心风轮，包括中盘、轮毂、一组上层叶片及一组下层叶片，上层叶片均为前弯叶片，下层叶片均为后弯叶片，或者，上层叶片均为后弯叶片，下层叶片均为前弯叶片。本实用新型有以下优点：前弯叶片和后弯叶片同时做工，能充分发挥前弯叶片和后弯叶片的优点，使风机气动性能得到提升，并且使得叶轮正反转具有几乎相同的气动性能。上层叶片与下层叶片错位设置，具体是指上下两个对应叶片的中弧线位置错开，这样可以为减低风机的噪声；无中盘的风轮进气无干涉，空气直接进入下部叶片，气流顺畅，压力损失小，噪声低；底盘与上部叶片对应位置开有缺口，便于注塑脱模。

Description

一种单面进气双层双向离心风轮

技术领域

本实用新型属于卫浴换气技术领域，具体涉及一种单面进气双层双向离心风轮。

背景技术

小型双向离心风机广泛用于浴霸、凉霸、换气扇等产品，其中双向风轮是其核心部件。如图1所示，传统的双向离心风机风轮一般包括中盘3、上层叶片1、下层叶片2，中盘3中间具有用于与轴配合的轮毂5，传统的双向离心风机风轮叶片大多采用径向叶片，即叶片中线与风轮径向方向重合来保证正转和反转的风量相等。这种叶片的风量较小，压力系数较低，风机普遍存在风量小、效率低、噪声高的问题，性能与单向风机有一段差距。而且传统的双向双层风轮只有一个中盘，无底盘，气流进入下层叶片，需通过中盘中心的轮毂，进风面积会减小，同时由于轮毂在转动，会干扰气流的流向，使风轮内气流紊乱而增加风机的噪声。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种单面进气双层双向离心风轮的技术方案。

所述的一种单面进气双层双向离心风轮，其特征在于包括中盘、设置于中盘中心的轮毂、一组均匀环设于中盘上端的上层叶片及一组均匀环设于中盘下端的下层叶片，上层叶片均为前弯叶片，下层叶片均为后弯叶片，或者，上层叶片均为后弯叶片，下层叶片均为前弯叶片。

所述的一种单面进气双层双向离心风轮，其特征在于上层叶片与下层叶片错位设置。

所述的一种单面进气双层双向离心风轮，其特征在于包括中盘、位于中盘下端的底盘、一组均匀环设于中盘上端的上层叶片及一组均匀环设于中盘和底盘之间的下层叶片及设置于底盘中心的轮毂，上层叶片均为前弯叶片，下层叶片均为后弯叶片，或者，上层叶片均为后弯叶片，下层叶片均为前弯叶片。

所述的一种单面进气双层双向离心风轮，其特征在于上层叶片与下层叶片错位设置。

所述的一种单面进气双层双向离心风轮，其特征在于中盘外径小于等于风轮外径，中盘内径大于风轮内径。

所述的一种单面进气双层双向离心风轮，其特征在于底盘外径小于等于中盘内径，大于风轮内径。

所述的一种单面进气双层双向离心风轮，其特征在于底盘外缘与上层叶片对应的位置开有缺口。

所述的一种单面进气双层双向离心风轮，其特征在于上层叶片的进风口一侧上端开设切口。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：上层叶片正转时呈现前弯叶片的性能，反转时呈现后弯叶片的性能，反之下层叶片正转时呈现后弯叶片的性能，反转时呈现前弯叶片的性能，从而在电机正转及反转过程中能够充分发挥前弯叶片和后弯叶片的优点，使风机气动性能得到提升，并且使得叶轮正反转具有几乎相同的气动性能；双层叶片错位布置，能够减低风机的噪声；由于没有中盘的干扰，气流直接进入下层叶片，减少了进风阻力，提高了风机效率，并能降低噪声；底盘外缘与上层叶片对应位置的缺口，便于注塑模具拔模。

附图说明

图1为现有技术中的双向离心风机风轮结构示意图；

图2为实施例1结构示意图；

图3为实施例2结构示意图之一；

图4为实施例2结构示意图之二；

图5为实施例2结构示意图之三；

图6为图5中A-A剖视图；

图7为图5中B处放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图2所示，一种单面进气双层双向离心风轮，包括中盘3、设置于中盘3中心的轮毂5、一组均匀环设于中盘3上端的上层叶片1及一组均匀环设于中盘3下端的下层叶片2，上层叶片1的上端外缘加一固定圈加固，上层叶片1均为前弯叶片，下层叶片2均为后弯叶片，此外也可以将上层叶片1设置为后弯叶片，下层叶片2设置为前弯叶片。上层叶片1与下层叶片2错位设置，具体是指上下两个对应叶片的中弧线位置错开，这样可以为减低风机的噪声。

相对于传统的双向离心风机，本实施例风轮叶片采用前弯与后弯错开布置，前弯叶片和后弯叶片同时做工，能充分发挥前弯叶片和后弯叶片的优点，使风机气动性能得到提升，并且使得叶轮正反转具有几乎相同的气动性能。

本实施例对风轮叶型和结构进行了优化，其性能已接近单向风轮。

实施例2

如图3-7所示，一种单面进气双层双向离心风轮，包括中盘3、位于中盘3下端的底盘6、一组均匀环设于中盘3上端的上层叶片1、一组均匀环设于中盘3和底盘6之间的下层叶片2及设置于底盘6中心的轮毂5，上层叶片1均为前弯叶片，下层叶片20均为后弯叶片，或者，上层叶片1均为后弯叶片，下层叶片2均为前弯叶片。上层叶片1与下层叶片2错位设置，具体是指上下两个对应叶片的中弧线位置错开，这样可以为减低风机的噪声。

相对于传统的双向离心风机，本实施例风轮叶片采用前弯与后弯错开布置，前弯叶片和后弯叶片同时做工，能充分发挥前弯叶片和后弯叶片的优点，使风机气动性能得到提升，并且使得叶轮正反转具有几乎相同的气动性能。

中盘3外径等于风轮外径，中盘3内径大于风轮内径，底盘6外径等于小于中盘3内径，底盘6内径小于风轮内径，且底盘6外缘与上层叶片1对应的位置开有缺口7，这样的结构方便注塑脱模。

上层叶片1的进风口一侧上端开设切口8，以便安装集流器，减小蜗壳的高度。

上层叶片1的进口安装角β1为70º-90º，下层叶片2的出口安装角β2为150º-180º；上层叶片1与下层叶片2的高度比K为0.6-1；风轮高度50-100mm，上层叶片1和下层叶片2的叶片数均为30-60。

本实施例的离心风轮可注塑成型，在上层叶片1的下侧及下层叶片2的上侧设有中盘3连接上下层叶片，由于中盘3内径大于叶轮内径，故对气流进入下层叶片2无影响。在下层叶片2底部设有底盘6，支撑上下层叶片，同时连接轮毂，底盘6在对应上层叶片1的位置开有缺口7，便于注塑脱模。因此，本实施例能够通过注塑模具注塑成型，便于批量生产。

本实施例对风轮叶型和结构进行了优化，其性能已接近单向风轮。

需要说明的是，本实用新型的叶轮叶片靠近风轮中心一侧为进风口，靠近风轮外缘一侧为出风口；叶轮的内径是指叶轮中心到叶片的最近距离，以该内径为半径构成的圆为内圆，叶轮的外径是指叶轮中心到叶片最远距离，以该外径为半径构成的圆为外圆。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种单面进气双层双向离心风轮，其特征在于包括中盘（3）、设置于中盘（3）中心的轮毂（5）、一组均匀环设于中盘（3）上端的上层叶片（1）及一组均匀环设于中盘（3）下端的下层叶片（2），上层叶片（1）均为前弯叶片，下层叶片（2）均为后弯叶片，或者，上层叶片（1）均为后弯叶片，下层叶片（2）均为前弯叶片。

2.根据权利要求1所述的一种单面进气双层双向离心风轮，其特征在于上层叶片（1）与下层叶片（2）错位设置。

3.一种单面进气双层双向离心风轮，其特征在于包括中盘（3）、位于中盘（3）下端的底盘（6）、一组均匀环设于中盘（3）上端的上层叶片（1）、一组均匀环设于中盘（3）和底盘（6）之间的下层叶片（2）、设置于底盘（6）中心的轮毂（5），上层叶片（1）均为前弯叶片，下层叶片（2）均为后弯叶片，或者，上层叶片（1）均为后弯叶片，下层叶片（2）均为前弯叶片。

4.根据权利要求3所述的一种单面进气双层双向离心风轮，其特征在于上层叶片（1）与下层叶片（2）错位设置。

5.根据权利要求3所述的一种单面进气双层双向离心风轮，其特征在于中盘（3）外径小于等于风轮外径，中盘（3）内径大于风轮内径。

6.根据权利要求5所述的一种单面进气双层双向离心风轮，其特征在于底盘（6）外径小于等于中盘（3）内径，大于风轮内径。

7.根据权利要求5所述的一种单面进气双层双向离心风轮，其特征在于底盘（6）外缘与上层叶片（1）对应的位置开有缺口（7）。

8.根据权利要求3-7中任一所述的一种单面进气双层双向离心风轮，其特征在于上层叶片（1）的进风口一侧上端开设切口（8）。

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