CN218862456U - 一种防尘过滤层安装结构及其应用的换电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘过滤层安装结构及其应用的换电站，该换电站包括防尘过滤层安装结构，该防尘过滤层安装结构，包括门板、防尘过滤层和防尘过滤层固定架，其中：该门板可以为现有技术中箱状或柜状结构的外侧板，所述防尘过滤层设在所述防尘过滤层固定架和所述门板之间；所述门板具有下卡接开口和卡挂结构，卡挂结构位于下卡接开口的上方，防尘过滤层固定架的下端从上到下插入下卡接开口，所述下卡接开口的深度小于所述防尘过滤层固定架的高度，所述防尘过滤层固定架远离所述门板一面的上半部分开有卡固孔，所述卡固孔挂设在所述卡挂结构上，卡固孔的长度大于卡挂结构在竖直方向的外尺寸。本实用新型结构简单，便于防尘过滤层的更换。

Description

一种防尘过滤层安装结构及其应用的换电站

技术领域

本实用新型涉及防尘过滤层安装结构技术领域，尤其涉及一种防尘过滤层安装结构及其应用的换电站。

背景技术

在换电站产品设计中，常使用防尘过滤层或者防尘棉来达到外壳的防护等级，行业通常使用几种方式来固定防尘过滤层，防尘过滤层做成一体式成品产品，然后采用支架螺钉来固定成品防尘过滤层，这种产品生产过程中需要定制防尘过滤层，生产周期长。现场维护时需要工具进行拆卸支架，更换成品防尘过滤层，经济性差，成本高。

授权公告号为：CN205583778U、名称为“电动车充电站及其中座、门结构、防尘网安装结构”的中国专利公开了一种通过设置防尘网支撑板体对防尘网的下方进行支撑，通过螺丝结构将防尘网的上方和百叶窗锁紧，该专利的不足之处在于，一方面防尘网直接与百叶窗和防尘网支撑板体连接，对防尘网的材质进行了限制若防尘网为棉质材质或其他比较软的材料制成则不适用，另外，拆卸和安装时需要拧螺丝机构才能实现防尘网的拆卸和安装，不便于防尘网的拆卸和安装。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种防尘过滤层安装结构及其应用的换电站。

本实用新型提出的一种防尘过滤层安装结构，包括门板、防尘过滤层和防尘过滤层固定架，其中：

该门板可以为现有技术中箱状或柜状结构的外侧板，所述防尘过滤层设在所述防尘过滤层固定架和所述门板之间，具体的，防尘过滤层夹在门板和防尘过滤层固定架之间，通过防尘过滤层固定架可以固定在门板上，进而实现防尘过滤层的固定，防尘过滤层也可以通过现有的粘贴或通过现有的魔术贴固定在防尘过滤层固定架与门板相对的一面，通过拆卸防尘过滤层固定架即可拆卸防尘过滤层进而便于对防尘过滤层的更换和清洗，便于操作；

需要说明的是，该防尘过滤层可以是现有技术中的防尘网也可以是单层或多层过滤棉等可以实现灰尘过滤的结构；

所述门板具有下卡接开口和卡挂结构，卡挂结构位于下卡接开口的上方，防尘过滤层固定架的下端从上到下插入下卡接开口，所述下卡接开口的深度小于所述防尘过滤层固定架的高度，所述防尘过滤层固定架远离所述门板一面的上半部分开有卡固孔，所述卡固孔挂设在所述卡挂结构上，卡固孔的长度大于卡挂结构在竖直方向的外尺寸；

该卡挂结构可以为延伸出门板向外凸起的卡挂柱或固定螺栓、固定螺钉等结构，当安装防尘过滤层固定架时将固定支架与卡接开口相对，卡固孔与卡挂结构相对时将防尘过滤层固定架向靠近门板方向施加力，然后继续向下推防尘过滤层固定架使防尘过滤层固定架的下方与下卡接开口的的下支撑面抵触，且卡挂结构的上侧面与卡固孔的上内侧面抵触，当拆卸过程中，首先向上提拉防尘过滤层固定架使卡挂结构的下侧面与卡固孔的下侧面接触，使防尘过滤层固定架的下端将近移出卡接开口，然后将防尘过滤层固定架的上方向远离门板方向同时向上拉动使防尘过滤层固定架的下方移出下卡接开口。

优选的，上述的下卡接开口的宽度小于防尘过滤层固定架的宽度，且下卡接开口与防尘过滤层固定架的下方的中部连接；

在上述技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括第一侧限位板和第二侧限位板，所述第一侧限位板和所述第二侧限位板相互平行安装在所述门板上，所述第一侧限位板和所述第二侧限位板对所述防尘过滤层固定架相对的两个侧面进行限位，进一步增大防尘过滤层固定架与门板连接的稳定性。

在上述任意一技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括固定支架，所述固定支架安装在所述门板上，所述固定支架与所述门板与固定支架相对的一面形成下卡接开口；固定支架与门板可拆卸连接，进而便于更换该固定支架。

在上述任意一技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括下凸起结构，所述下凸起结构安装在所述门板上，所述固定支架安装在所述下凸起结构上，所述下凸起结构的厚度大于所述防尘过滤层固定架厚度和所述防尘过滤层厚度的和。

在上述任意一技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，所述固定支架包括安装板、连接板和支撑板，所述连接板设在所述支撑板和所述连接板之间，所述安装板与所述下凸起结构连接，所述支撑板上开有支撑槽，所述支撑槽与所述门板形成卡接开口，所述连接板为从靠近安装板的一端向远离所述安装板的一端逐渐向靠近所述门板方向倾斜的斜板，所述固定支架为钢板结构，连接板为斜板进而便于在安装和拆卸防尘过滤层固定架的过程中便于其发生一定形变增大其使用寿命。

在上述任意一技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括导向板，所述导向板安装在所述支撑板远离所述连接板的一侧，所述导向板与所述门板相对的一面为从靠近所述支撑板的一侧向远离所述支撑板的一侧逐渐向远离所述门板方向倾斜的斜面，导向板和门板之间形成从上到下厚度逐渐变小的导向开口。

在上述任意一技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，所述支撑槽的底面用于对所述防尘过滤层固定架的底部进行支撑。

在上述任意一技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括上凸起结构，所述上凸起结构固定在所述门板上，所述卡挂结构位于所述上凸起结构上，所述上凸起结构的厚度大于所述防尘过滤层厚度和所述防尘过滤层固定架厚度的和，具体的，防尘过滤层固定架包括网格板、上连接斜板和卡固板，网格板和卡固板通过上连接斜板连接，网格板与防尘过滤层相对，卡固板与上凸起结构连接，卡固孔开设在卡固板上，上连接斜板为从靠近网格板一侧向远离网格板一侧逐渐向远离防尘过滤层方向偏斜的斜板。

在上述技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，所述卡固孔包括缓冲部分卡挂部分，所述缓冲部分和所述卡挂部分连通，所述缓冲部分相对所述卡挂部分靠近所述卡接开口，所述卡挂部分的孔径小于所述缓冲部分的孔径。

在上述技术方案的基础上，作为本实用新型进一步优化的方案，为了便于拉动防尘过滤层固定架，卡固板的上方设有拉动板，拉动板延伸出卡固板。

一种换电站，包括上述的防尘过滤层安装结构，该换电站的门板上开有透气孔，透气孔与防尘过滤层相对。

本实用新型中，所提出的防尘过滤层安装结构及其应用的换电站，结构简单，防尘过滤层夹在防尘过滤层固定架和门板之间，通过下卡接开口和卡挂结构的设置便于防尘过滤层固定架的安装和拆卸，进而便于防尘过滤层的安装和拆卸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A区局部放大图；

图3为本实用新型B区局部放大图；

图4为本实用新型爆炸结构示意图；

图中：门板1、防尘过滤层2、防尘过滤层固定架3、上凸起结构4、下凸起结构5、第一侧限位板6、第二侧限位板7、固定支架8、卡挂结构9。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

一种换电站，包括如图1-4所示的一种防尘过滤层安装结构，包括门板1、防尘过滤层2、防尘过滤层固定架3、卡挂螺钉、上凸起结构4、下凸起结构5、第一侧限位板6、第二侧限位板7和固定支架8，其中：

上凸起结构4、下凸起结构5、第一侧限位板6和第二侧限位板7均为长条形板状结构，上凸起结构4、下凸起结构5、第一侧限位板6和第二侧限位板7均通过螺钉安装在门板1上，且第一侧限位板6和第二侧限位板7竖向相互平行固定在门板1的前侧面此处所指的前侧面是如图中所示的前侧面，上凸起结构4和下凸起结构5横向相互平行固定在门板1的前侧面，且下凸起结构5位于上凸起结构4的下方，且上凸起结构4和下凸起结构5均在第一侧限位板6和第二侧限位板7之间；

上凸起结构4和下凸起结构5的两侧分别与第一侧限位板6和第二侧限位板7的侧面抵触，上凸起结构4、下凸起结构5、第一侧限位板6和第二侧限位板7形成门板1的加强筋，进而增大门板1的强度；

上凸起结构4、下凸起结构5、第一侧限位板6和第二侧限位板7形成透气框，与透气框相对的门板1上开有透气孔；

防尘过滤层2通过魔术贴可拆卸安装在防尘过滤层固定架3架与门板1相对的一面；

卡挂螺钉通过螺纹方式安装在上凸起结构4上形成卡挂结构9，防尘过滤层固定架3上开有卡固孔300，卡固孔300卡挂在卡挂结构9上；

且卡挂螺钉与上凸起结构4相对的螺帽的一端面到上凸起结构4之间有一定距离，该距离略大于卡固孔300的深度，卡固孔300为通孔，因此卡挂螺钉与上凸起结构4相对的螺帽的一端面到上凸起结构4之间的距离略大于开设卡固孔300处的防尘过滤层固定架3的厚度；

固定支架8安装在下凸起结构5上，下凸起结构5的厚度大与防尘过滤层2厚度和防尘过滤层固定架3厚度的和，固定支架8包括安装板80、连接板81和支撑板82，连接板81设在支撑板82和安装板80之间，连接板81、安装板80和支撑板82一体成型制成，安装板80通过螺钉固定在下凸起结构5上，连接板81为从靠近安装板80的一侧向远离安装板80的一侧逐渐向靠近门板1方向倾斜的斜板，支撑板82与门板1平行，支撑板82的上表面开有支撑槽，支撑槽具有顶部开口和两个相对的侧面开口，支撑板82和门板1之间形成卡接开口100，防尘过滤层固定架3的下端延伸至卡接开口100内，且支撑槽的底面用于支撑防尘过滤层固定架3；

在本实施例中优选的，还包括导向板83，导向板83安装在支撑板82远离连接板81的一侧，导向板83与所述门板1相对的一面为从靠近所述支撑板82的一侧向远离所述支撑板82的一侧逐渐向远离所述门板1方向倾斜的斜面，导向板83和门板1之间形成从上到下厚度逐渐变小的导向开口，便于防尘过滤层固定架3安装、拆卸时的导向；

上凸起结构4厚度大于防尘过滤层2厚度和防尘过滤层固定架3厚度的和，防尘过滤层固定架3包括网格板32、上连接斜板31和卡固板30，网格板32和卡固板30通过上连接斜板31连接，防尘过滤层2固定在网格板32上，网格板32的下方插入至卡接开口100内，网格板32、上连接斜板31和卡固板30一体成型制成，上连接斜板31设在网格板32的上方，卡固板30固定在上连接斜板31的上方，上连接斜板31为从靠近网格板32一侧向远离网格板32一侧逐渐向远离防尘过滤层2方向偏斜的斜板，也就是上连接斜板31为从靠近网格板32一侧向远离网格板32一侧逐渐向远离门板1方向偏斜的斜板；卡固板30上开有卡固孔300，当防尘过滤层固定架3与卡固孔300挂设在卡挂螺钉上；

为了拉动防尘过滤层固定架3，卡固板30的上方设有拉动板33，拉动板33延伸出卡固板30；

为了便于防尘过滤层固定架3的安装和拆卸，优选的，卡固孔300包括缓冲部分3000和卡挂部分3001，缓冲部分3000和卡挂部分3001连通，缓冲部分3000位于卡挂部分3001下方，即缓冲部分3000相对卡挂部分3001靠近卡接开口100，所述卡挂部分3001的孔径小于所述缓冲部分3000的孔径；

本实施例在工作过程中：当需要安装防尘过滤层2时首先将防尘过滤层2固定在防尘过滤层固定架3上，然后将防尘固定支架对准卡接开口100使防尘过滤层固定架3的下端进入到导向开口，此时卡固孔300的缓冲部分3000与卡挂结构9相对，此时按压该防尘过滤层固定架3向靠近门板1方向移动，然后向下压防尘过滤层固定架3使防尘过滤层固定架3的下端与卡接开口100的下底面接触，且使卡挂结构9与卡固孔300的卡挂部分3001接触。现场维护时，向上提拉该防尘过滤层固定架3，当缓冲部分3000与卡挂结构9接触时斜向上拉该防尘过滤层固定架3，即可将防尘过滤层固定架3提出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防尘过滤层安装结构及其应用的换电站，其特征在于，包括门板(1)、防尘过滤层(2)和防尘过滤层固定架(3)，其中：

所述防尘过滤层(2)设在所述防尘过滤层固定架(3)和所述门板(1)之间；

所述门板(1)具有下卡接开口(100)和卡挂结构(9)，卡挂结构(9)位于下卡接开口(100)的上方，防尘过滤层固定架(3)的下端从上到下插入所述下卡接开口(100)，所述下卡接开口(100)的深度小于所述防尘过滤层固定架(3)的高度，所述防尘过滤层固定架(3)远离所述门板(1)一面的上半部分开有卡固孔(300)，所述卡固孔(300)挂设在所述卡挂结构(9)上。

2.根据权利要求1所述的防尘过滤层安装结构及其应用的换电站，其特征在于，还包括第一侧限位板(6)和第二侧限位板(7)，所述第一侧限位板(6)和所述第二侧限位板(7)相互平行安装在所述门板(1)上，所述第一侧限位板(6)和所述第二侧限位板(7)对所述防尘过滤层固定架(3)相对的两个侧面进行限位。

3.根据权利要求1所述的防尘过滤层安装结构及其应用的换电站，其特征在于，还包括固定支架(8)，所述固定支架(8)安装在所述门板(1)上，所述固定支架(8)与所述门板(1)与固定支架(8)相对的一面形成下卡接开口(100)。

4.根据权利要求3所述的防尘过滤层安装结构及其应用的换电站，其特征在于，还包括下凸起结构(5)，所述下凸起结构(5)安装在所述门板(1)上，所述固定支架(8)安装在所述下凸起结构(5)上，所述下凸起结构(5)的厚度大于所述防尘过滤层固定架(3)厚度和所述防尘过滤层(2)厚度的和。

5.根据权利要求4所述的防尘过滤层安装结构及其应用的换电站，其特征在于，所述固定支架(8)包括安装板(80)、连接板(81)和支撑板(82)，所述连接板(81)设在所述支撑板(82)和所述连接板(81)之间，所述安装板(80)与所述下凸起结构(5)连接，所述支撑板(82)上开有支撑槽，所述支撑槽与所述门板(1)形成卡接开口(100)，所述连接板(81)为从靠近安装板(80)的一端向远离所述安装板(80)的一端逐渐向靠近所述门板(1)方向倾斜的斜板。

6.根据权利要求5所述的防尘过滤层安装结构及其应用的换电站，其特征在于，还包括导向板(83)，所述导向板(83)安装在所述支撑板(82)远离所述连接板(81)的一侧，所述导向板(83)与所述门板(1)相对的一面为从靠近所述支撑板(82)的一侧向远离所述支撑板(82)的一侧逐渐向远离所述门板(1)方向倾斜的斜面。

7.根据权利要求5所述的防尘过滤层安装结构及其应用的换电站，其特征在于，所述支撑槽的底面用于对所述防尘过滤层固定架(3)的底部进行支撑。

8.根据权利要求1所述的防尘过滤层安装结构及其应用的换电站，其特征在于，还包括上凸起结构(4)，所述上凸起结构(4)固定在所述门板(1)上，所述卡挂结构(9)位于所述上凸起结构(4)上，所述上凸起结构(4)的厚度大于所述防尘过滤层(2)厚度和所述防尘过滤层固定架(3)厚度的和。

9.根据权利要求8所述的防尘过滤层安装结构及其应用的换电站，其特征在于，所述卡固孔(300)包括缓冲部分(3000)卡挂部分(3001)，所述缓冲部分(3000)和所述卡挂部分(3001)连通，所述缓冲部分(3000)相对所述卡挂部分(3001)靠近所述卡接开口(100)，所述卡挂部分(3001)的孔径小于所述缓冲部分(3000)的孔径。

10.一种换电站，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的防尘过滤层安装结构。

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