CN218861232U - 一种具有纵横向限位功能的橡胶隔振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有纵横向限位功能的橡胶隔振器，包括外套筒(11)、内套筒(12)以及多个纵横向限位块(14)；所述内套筒(12)包括橡胶隔振块(122)、下底板(123)以及调高筒(124)，橡胶隔振块设置在下底板之上，调高筒设置所述下底板之下；所述多个纵横向限位块基本均匀地设置在所述调高筒的外周侧壁上；纵横向限位块包括支撑槽(141)和低摩擦阻力限位块体(142)，支撑槽包括背板、两个侧板以及底板，由此构成凹槽型，所述背板固定在调高筒的外侧壁上，低摩擦阻力限位块体的形状与所述凹槽基本一致并且设置在所述凹槽中，并且远离支撑槽背板的一侧与外套筒的内侧壁相接触。

Description

一种具有纵横向限位功能的橡胶隔振器

技术领域

本实用新型涉及轨道交通技术领域，更具体涉及一种具有纵横向限位功能的橡胶隔振器。

背景技术

随着城市轨道交通的发展，缓解城市交通压力的同时，也带来了一些振动与噪声污染，这种污染对于振动噪声敏感区域影响较大，因此根据城市地形地貌、沿线建筑结构等环境因素以及轨道交通线路特征的不同，需要采取不同的隔振措施。

橡胶浮置板常用于高等减振需求的轨道线路，其具有较好的减振效果但橡胶隔振器纵、横向刚度不足，需要在浮置板系统内增设纵、横向限位结构。尤其对于纵向力较大的地面线、高架线等线路或者长大单坡线路，以及横向力较大的小半径曲线线路，更需要在地基、隧道或桥梁上设置纵、横向限位结构，以确保轨道的纵、横向稳定性和行车安全性。但是目前的橡胶浮置板减振轨道由于橡胶隔振产品本身纵、横向刚度不足，大多需要配合限位凸台结构进行纵、横向限位，以确保轨道纵、横向稳定性及行车安全性。这种限位凸台技术应用于浮置板减振轨道上，存在隔振与限位失效等负面影响。另外，限位凸台在施工中需要进行二次浇筑，其精度难以保证，故浮置板与限位凸台之间接触面配合不良，在长期的疲劳振动过程中，容易发生两种失效：一是浮置板与凸台产生偏载硬接触而使隔振失效；二是凸台与基底脱层而使限位失效。另外，制作限位凸台成本较高，施工较复杂，结构可维修性差，一旦出现隔振、限位失效问题，难以维修更换。

因此，需要新的技术和设备，以至少部分解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有纵横向限位功能的橡胶隔振器，以解决现有技术中存在的至少部分问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种具有纵横向限位功能的橡胶隔振器，包括外套筒(11)和内套筒(12)，其特征在于，还包括多个纵横向限位块(14)；

其中，所述内套筒(12)包括橡胶隔振块(122)、下底板(123)以及调高筒(124)，所述橡胶隔振块(122)设置在下底板(123)之上，所述调高筒(124)设置所述下底板(123)之下；所述多个纵横向限位块(14)基本均匀地设置在所述调高筒(124)的外周侧壁上；

纵横向限位块(14)包括支撑槽(141)和低摩擦阻力限位块体(142)，支撑槽(141)包括背板、两个侧板以及底座，由此构成凹槽型，所述背板固定在调高筒(124)的外侧壁上，低摩擦阻力限位块体(142)的形状与所述凹槽基本一致并且设置在所述凹槽中，并且远离支撑槽背板的一侧与外套筒(11)的内侧壁相接触。

根据实用新型的实施方案，其中所述调高筒(124)包括基板(1241)以及从基板凸起的环形侧壁(1242)基板的直径大于环形侧壁的环形直径。

根据实用新型的实施方案，其中所述低摩擦阻力限位块体(142)水平截面呈扇形，垂直截面呈方形。

根据实用新型的实施方案，其中所述橡胶隔振块(122)包括橡胶块(1221)和内置在橡胶块(1221)中的支撑片(1222)。

根据实用新型的实施方案，其中所述具有纵横向限位功能的橡胶隔振器还包括调整垫板(13)，所述内套筒(12)还包括上顶板(121)，所述调整垫板(13)设置在上顶板(121)之上。

根据实用新型的实施方案，其中所述外套筒(11)包括设置在内壁上的承载挡块(111)，调整垫板(13)与所述承载挡块(111)相连。

根据实用新型的实施方案，其中所述内套筒(12)还包括设置在所述调高筒(124)基板上的定位销(125)。

根据实用新型的实施方案，其中所述下底板(123)的下表面形成有限位凸起(1231)，限位凸起(1231)嵌入调高筒(124)的由环形侧壁形成的内腔中。

根据实用新型的实施方案，其中所述调高筒(124)的外侧壁上形成有卡槽(1243)，所述背板上形成有卡凸起，由此通过卡凸起与卡槽(1243)的配合而固定在调高筒(124)上。

本实用新型能够实现有益的技术效果，例如

1.具有纵横向限位功能的橡胶隔振器产品设有纵横向限位结构，增加的纵横向限位结构与外套筒内侧壁属于低摩擦接触，具有不增加隔振器垂向刚度、不影响隔振器减振性能的功能。

2.具有纵横向限位功能的橡胶隔振器可使浮置板减振轨道纵、横向受力均匀。

3.隔振主体橡胶块内设有抗张力耐冲击性能优异的支撑片，该支撑片对橡胶有支撑作用，可使橡胶块隔振性能更优。

4.具有纵横向限位功能的橡胶隔振器具有疲劳寿命长的特点。

5.具有纵横向限位功能的橡胶隔振器与浮置板轨道可以一次性浇筑成型，减少二次浇注工序，避免隔振失效、限位不良以及限位凸台难以维护等问题，同时节约了材料、人工、时间成本。

附图说明

图1为根据本实用新型实施方案的具有纵横向限位功能的橡胶隔振器的截面结构示意图；

图2为根据本实用新型实施方案的具有纵横向限位功能的橡胶隔振器的纵横向限位块与调高筒、外套筒配合关系俯视图；以及

图3为根据本实用新型实施方案的安装具有纵横向限位功能的橡胶隔振器的浮置板减振轨道的俯视图示意图。

图中：1-隔振器；11-外套筒；111-承载挡块；12-内套筒；121-上顶板；122-橡胶隔振块；1221-橡胶块；1222-支撑片；123-下底板；1231-限位凸起；124-调高筒；1241-基板；1242-环形侧壁；1243-卡槽；125-定位销；13-调整垫板；14-纵横向限位块；141-支撑槽；1411-卡凸起；142-低摩擦阻力限位块体；2-浮置板减振轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为根据本实用新型实施方案的具有纵横向限位功能的橡胶隔振器的截面结构示意图；图2为根据本实用新型实施方案的具有纵横向限位功能的橡胶隔振器的纵横向限位块与调高筒、外套筒配合关系俯视图。参考附图，实施方案的具有纵横向限位功能的橡胶隔振器1可以包括外套筒11、内套筒12、调整垫板13以及多个纵横向限位块14。

外套筒11可以为常规的浮置板隔振器的外套筒，例如可以包括锚固板、筋板、承载挡块111等。承载挡块111固定在外套筒11的内壁上，调整垫板13设置在上顶板121上并且与承载挡块111相连。上述各部件的组合和连接为本领域技术人员所熟知，在此并不赘述。

如图所示，内套筒12包括上顶板121、橡胶隔振块122、下底板123、调高筒124以及定位销125等。

上顶板121表面承载有上述各部件例如承载挡块111等，下表面接触橡胶隔振块122。可以在上顶板121的下表面的外圆周上形成凸缘，以方便固定橡胶隔振块122。

在本发明的实施方案中，采用橡胶隔振块122作为隔振元器件，橡胶具有较好的减振效果。同时为了隔振块的抗张力、耐冲击性，可以在橡胶中设置支撑部件，例如由帘子布材料制作的支撑片等。参考附图，橡胶隔振块122包括橡胶块1221和内置的抗张力耐冲击性能优异的支撑片1222。橡胶隔振块122整体可以呈圆柱形，下方设置相应的圆形下底板123。在圆形下底板123的上表面的外圆周上可以形成凸缘，以方便固定橡胶隔振块122。另外，在圆形下底板123的下表面上可以形成限位凸起1231，该限位凸起1231嵌入调高筒124的由环形侧壁形成的内腔中，由此与调高筒124相配合固定。

所述调高筒124包括基板1241以及从基板凸起的环形侧壁1242，基板的直径大于环形侧壁的环形直径。另外，如图所示，在所述调高筒124的外侧壁上沿着圆周方向形成有多个卡槽1243，用于固定纵横向限位块14。

参考附图，纵横向限位块14可以包括支撑槽141和低摩擦阻力限位块体142，其中支撑槽141包括背板、两个侧板以及底座，由此构成凹槽型类似座椅，上述低摩擦阻力限位块体142设置在支撑槽中。更具体地，所述背板上形成有与上述卡槽1243相配合的卡凸起1411，由此通过二者的配合而将背板固定在调高筒124的外侧壁上。当然也可以通过其他合适的方式将二者结合固定。

纵横向限位块14的形状与所述凹槽基本一致，例如水平截面呈扇形，垂直截面呈方形。纵横向限位块14远离支撑槽背板的一侧与外套筒11的内侧壁相接触。纵横向限位块14可以由低摩擦阻力高强度的材料制成，例如聚四氟乙烯材料，其优异的低摩擦高强度特性使得两接触面在相对运动中阻力很小，可避免因阻力过大影响隔振器的减振性能。

另外，还可以在基板1241中形成用于定位的定位销125。

实施方案的具有纵横向限位功能的隔振器1可提供浮置板减振轨道2(参见附图3)所需的纵、横向限位功能，其限位功能内置于隔振器内，可替代现有的二次浇注混凝土限位凸台结构(限位凸台与浮置板分两次进行浇筑，且需要等待其中之一混凝土达到一定强度后才能进行二次浇注)。本结构解决了现有橡胶类隔振产品纵、横向刚度不足的问题，避免了由于施工造成的浮置板减振轨道与限位凸台接触面配合精度不足造成的一系列减振失效和限位失效问题。另外，低摩擦阻力限位块体与隔振器外套筒内壁相接触，其优异的低摩擦高强度特性使得两接触面在相对运动中阻力很小，可避免因阻力过大影响隔振器的减振性能，且减少一道施工工序，简化施工作业，使施工更方便快捷。

以上所述仅是本专利的优选实施方式，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本专利的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有纵横向限位功能的橡胶隔振器(1)，包括外套筒(11)和内套筒(12)，其特征在于，还包括多个纵横向限位块(14)；

其中，所述内套筒(12)包括橡胶隔振块(122)、下底板(123)以及调高筒(124)，所述橡胶隔振块(122)设置在下底板(123)之上，所述调高筒(124)设置所述下底板(123)之下；所述多个纵横向限位块(14)基本均匀地设置在所述调高筒(124)的外周侧壁上；

纵横向限位块(14)包括支撑槽(141)和低摩擦阻力限位块体(142)，支撑槽(141)包括背板、两个侧板以及底座，由此构成凹槽型，所述背板固定在调高筒(124)的外侧壁上，低摩擦阻力限位块体(142)的形状与所述凹槽基本一致并且设置在所述凹槽中，并且远离支撑槽背板的一侧与外套筒(11)的内侧壁相接触。

2.根据权利要求1所述的具有纵横向限位功能的橡胶隔振器，其特征在于：所述调高筒(124)包括基板(1241)以及从基板凸起的环形侧壁(1242)，基板的直径大于环形侧壁的环形直径。

3.根据权利要求1所述的具有纵横向限位功能的橡胶隔振器，其特征在于：所述低摩擦阻力限位块体(142)水平截面呈扇形，垂直截面呈方形。

4.根据权利要求1所述的具有纵横向限位功能的橡胶隔振器，其特征在于：所述橡胶隔振块(122)包括橡胶块(1221)和内置在橡胶块(1221)中的支撑片(1222)。

5.根据权利要求1所述的具有纵横向限位功能的橡胶隔振器，其特征在于：还包括调整垫板(13)，所述内套筒(12)还包括上顶板(121)，所述调整垫板(13)设置在上顶板(121)之上。

6.根据权利要求5所述的具有纵横向限位功能的橡胶隔振器，其特征在于：所述外套筒(11)包括设置在内壁上的承载挡块(111)，调整垫板(13)与所述承载挡块(111)相连。

7.根据权利要求2所述的具有纵横向限位功能的橡胶隔振器，其特征在于，所述内套筒(12)还包括设置在所述调高筒(124)基板上的定位销(125)。

8.根据权利要求2所述的具有纵横向限位功能的橡胶隔振器，其特征在于，所述下底板(123)的下表面形成有限位凸起(1231)，限位凸起(1231)嵌入调高筒(124)的由环形侧壁形成的内腔中。

9.根据权利要求1所述的具有纵横向限位功能的橡胶隔振器，其特征在于：所述调高筒(124)的外侧壁上形成有卡槽(1243)，所述背板上形成有卡凸起(1411)，由此通过卡凸起与卡槽(1243)的配合而固定在调高筒(124)上。

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