CN218861057U - 一种应用于提花机喂纱嘴中的新型输纱轮 - Google Patents

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梁静
刘桓宇
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Abstract

一种应用于提花机喂纱嘴中的新型输纱轮,导纱轮体的中部镂空形成嵌料槽,导纱轮体的底面中部一体成型有封底孔,导纱轮体的顶面钻有一个竖向退料孔;纱轮杆的顶端中部钻有一个定位孔,轴承套接于纱轮杆的顶端;套接有轴承的纱轮杆顶端从导纱轮体的底面向上置入嵌料槽中,轴承的外缘与嵌料槽的槽壁紧密贴合;封底铜片从纱轮杆的底端或者顶端套入,封底铜片能嵌入导纱轮体底面的封底孔中。本实用新型在使用过程中不仅不会出现导纱轮体被卡住的问题,而且使用寿命更长,从而降低了机台的维护成本。

Description

一种应用于提花机喂纱嘴中的新型输纱轮
技术领域
本实用新型属于喂纱嘴配件领域,涉及一种应用于提花机喂纱嘴中的新型输纱轮。
背景技术
输纱轮是喂纱嘴的配件之一,它主要用于将纱架上的纱线牵引给织针,目前,输纱轮主要是由导纱轮体与纱轮杆直接活动串接而成,纱轮杆与导纱轮体串接后,在导纱轮体两侧的纱轮杆部分直接折弯,以此来避免导纱轮体的脱落,由于导纱轮体在导纱的过程中会产生高速旋转,高速旋转状态下的导纱轮体的孔壁会与纱轮杆产生摩擦和磕碰,这种情况下不仅会缩短导纱轮体的使用寿命,而且导纱轮体会经常被纱轮杆的折弯部位卡住,所以就需要工人经常更换输纱轮,从而增加了机台的维护成本。
发明内容
为了解决上述问题,本实用新型提供一种应用于提花机喂纱嘴中的新型输纱轮,它在使用过程中不仅不会出现导纱轮体被卡住的问题,而且使用寿命更长,从而降低了机台的维护成本。
本实用新型采用如下具体技术措施:一种应用于提花机喂纱嘴中的新型输纱轮,它是由导纱轮体、纱轮杆、轴承、封底铜片组成,其特征在于,
导纱轮体的中部镂空形成嵌料槽,导纱轮体的底面中部一体成型有封底孔,封底孔与嵌料槽相贯通,导纱轮体的顶面钻有一个竖向退料孔,竖向退料孔从导纱轮体的顶面贯通至嵌料槽;
纱轮杆的顶端中部钻有一个能用于扩张的定位孔,轴承套接于纱轮杆的顶端,定位孔扩张后能将轴承牢牢固定于纱轮杆的顶端;
套接有轴承的纱轮杆顶端从导纱轮体的底面向上置入嵌料槽中,轴承的外缘与嵌料槽的槽壁紧密贴合;
封底铜片从纱轮杆的底端或者顶端套入,封底铜片能嵌入导纱轮体底面的封底孔中;
轴承以纱轮杆为轴心旋转,导纱轮体与轴承同时同向旋转。
导纱轮体在轴承的支撑下避免了与纱轮杆的直接摩擦和磕碰,有效地避免导纱轮体因摩擦和磕碰而产生的磨损,在轴承的作用下使得导纱轮体的旋转更加地顺畅。
本实用新型的有益效果在于,它在使用过程中不仅不会出现导纱轮体被卡住的问题,而且使用寿命更长,从而降低了机台的维护成本。
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型整体分解结构竖切面图;
图2为本实用新型整体组合结构竖切面图;
图3为本实用新型整体分解结构透视图。
图中:1-纱轮杆、11-定位孔、2-轴承、3-封底铜片、4-导纱轮体、41-嵌料槽、42-封底孔、43-竖向退料孔。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,一种应用于提花机喂纱嘴中的新型输纱轮,它是由导纱轮体4、纱轮杆1、轴承2、封底铜片3组成,其特征在于,
导纱轮体4的中部镂空形成嵌料槽41,导纱轮体4的底面中部一体成型有封底孔42,封底孔42与嵌料槽41相贯通,导纱轮体4的顶面钻有一个竖向退料孔43,竖向退料孔43从导纱轮体4的顶面贯通至嵌料槽41;
纱轮杆1的顶端中部钻有一个定位孔11,轴承2套接于纱轮杆1的顶端;
套接有轴承2的纱轮杆1顶端从导纱轮体4的底面向上置入嵌料槽41中,轴承2的外缘与嵌料槽41的槽壁紧密贴合;
封底铜片3从纱轮杆1的底端或者顶端套入,封底铜片3能嵌入导纱轮体4底面的封底孔42中;
轴承2以纱轮杆1为轴心旋转,导纱轮体4与轴承2同时同向旋转。

Claims (1)

1.一种应用于提花机喂纱嘴中的新型输纱轮,它是由导纱轮体(4)、纱轮杆(1)、轴承(2)、封底铜片(3)组成,其特征在于,
导纱轮体(4)的中部镂空形成嵌料槽(41),导纱轮体(4)的底面中部一体成型有封底孔(42),封底孔(42)与嵌料槽(41)相贯通,导纱轮体(4)的顶面钻有一个竖向退料孔(43),竖向退料孔(43)从导纱轮体(4)的顶面贯通至嵌料槽(41);
纱轮杆(1)的顶端中部钻有一个定位孔(11),轴承(2)套接于纱轮杆(1)的顶端;
套接有轴承(2)的纱轮杆(1)顶端从导纱轮体(4)的底面向上置入嵌料槽(41)中,轴承(2)的外缘与嵌料槽(41)的槽壁紧密贴合;
封底铜片(3)从纱轮杆(1)的底端或者顶端套入,封底铜片(3)能嵌入导纱轮体(4)底面的封底孔(42)中;
轴承(2)以纱轮杆(1)为轴心旋转,导纱轮体(4)与轴承(2)同时同向旋转。
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