CN211112505U - 一种多功能超大行程储放纱器的锭子储纱驱动装置 - Google Patents

Abstract

一种多功能超大行程储放纱器的锭子储纱驱动装置，属于二维、三维编织机储放纱器。驱动器座通过定位连接件固定连接在固定套内；在固定套上有上下贯通的过渡孔；在驱动器座内连接有驱动器，驱动器的一端镶接在驱动器座凹槽内，驱动器另一端卡在转子轴的固定槽上；转子轴通过驱动器轴承连接在驱动器座的轴心位置；在转子轴上有拨轴孔，拨轴连接在拨轴孔上，拨轴穿过拨轴封盖。优点：多个驱动器串联连接，在储纱器旋转力的作用下第一个驱动器开始扭转，当力达到额定极限时第二个驱动器开始扭转，依次类推，有几个驱动器就增加几倍的行程，然后在驱动器反力的作用下返回，实现了储纱器超大行程收入线，无摩擦、无噪音，成本低，传动效率高，传动精确。

Description

一种多功能超大行程储放纱器的锭子储纱驱动装置

技术领域

本实用新型涉及一种二维、三维编织机储放纱器，特别是一种多功能超大行程储放纱器的锭子储纱驱动装置。

背景技术

目前，编织机一般使用的高速机走马锭子，通常如图1所示，其设有锭杆（1-1）、纱管（1-2）、线坠（1-3）、纱管轴（1-4）、瓷眼（1-5），锭杆（1-1）上设有纱管轴（1-4），纱管（1-2）套在纱管轴（1-4）上，线坠（1-2）套在锭杆（1-1）上，线坠（1-3）一端设有瓷眼（1-5），锭杆（1-1）上设有瓷眼（1-5），工作时纱线（1-6）经过锭杆瓷眼（1-5），再经过线坠瓷眼（1-5）折弯，经出线孔（1-10）放线；工作中，纱线（1-6）将线坠瓷眼（1-5）提起，线坠（1-3）另一端压下刹车削轴横销（1-8）使刹车削轴（1-7）下滑脱离花盘（1-9）齿牙，纱管（1-2）转动，达到放线的目的，使其循环编织。其缺点：锭子磨檫力大、放线费力，线坠行程短，使其编织不均匀，刹车间隙大，噪音大，细纱线易折断，影响编织质量，无法提高生产效率。

近几年，编织机领域的走马锭不断改进，中国专利201620826853.5，虽然在加大行程上作了改进但仍存在着问题，特别是断线停车不灵，受其结构影响刹车间歇大，易断丝，噪音大，影响了编织质量。

在三维编织机的编织中，编织机“8”字导轨中同时出现大直径导轨与小直径导轨连在一起时，如多层三维编织机、花编带机等，一般编织机锭子行程短，时松时紧，不能满足编织需要；在编织一些特殊材料，如碳纤维、玻纤等，产品表面不能受伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种多功能超大行程储放纱器的锭子储纱驱动装置，解决现有编织机锭子行程短，时松时紧，不能满足编织需要的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：锭子储纱驱动装置包括：固定套、拨轴、驱动器座、驱动器、转子轴、拨轴孔、驱动器轴承、拨轴封盖、过渡孔、固定槽和定位连接件；

驱动器座通过定位连接件固定连接在固定套内；在固定套上有上下贯通的过渡孔；在驱动器座内连接有驱动器，驱动器的一端镶接在驱动器座凹槽内，驱动器另一端卡在转子轴的固定槽上；转子轴通过驱动器轴承连接在驱动器座的轴心位置；在转子轴上有拨轴孔，拨轴连接在拨轴孔上，拨轴穿过拨轴封盖。

所述的驱动器座为圆筒状，一端为开口的凹槽，在凹槽连接有拨轴封盖；另一端封闭，在封闭端的中心位置有安装转子轴的孔，在孔内通过驱动器轴承套接有转子轴；转子轴运转时，带动驱动器的一端同步运转，使驱动器产生反向作用力，转子轴在张力作用下旋转；然后返回。

所述转子轴的一端为圆柱，在圆柱上有固定槽，转子轴上有拨轴孔，拨轴孔为贯穿转子轴的通孔，拨轴嵌入至转子轴的拨轴孔内；转子轴的另一端有轴台。

所述的驱动器为卷簧、扭簧或马达。

所述定位连接件为圆球和压簧组合件。

锭子储纱驱动装置为一个或大于两个；大于两个锭子储纱驱动装置通过螺栓串接固定；下面一个凸出锭子储纱驱动装置顶部的拨轴插入至上面一个锭子储纱驱动装置底部的拨轴孔内。

有益效果，由于采用了上述方案，工作放线时，储纱器轴旋转，通过拨轴带动收放储纱驱动装置的转子轴运转，当需行程加大时，将收放储纱驱动装置串联连接，每串联增加一个收放储纱驱动装置就增加一倍的涨力行程；当采用增加第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器和第四驱动器时，每一个收放储纱驱动装置的转子根据放线所需行程的加大而依次动作旋转，储纱器在四个驱动器扭力的用作下，实现了四倍的涨力行程。

当编织需要超大行程，储纱驱动装置张力扭转达到极限时，超过了离合板、摩擦片、离合基板形成的摩擦力，储纱器仍然涨力放线，满足编织要求。

当储纱器收线时，储纱驱动器反向运转，从而将编织多余线收回储纱器，达到超大行程恒涨力收放线。

本实用新型的多组驱动装置串联增加了储纱器四倍的收放线行程，在多组驱动器扭转达到极限时，储纱器克服了额定涨力、摩擦，可以继续放线，因而达到了超大行程恒涨力无间隙收放线，无噪音、寿命长。

解决了现有编织机锭子行程短，时松时紧，不能满足编织需要的问题，达到了本实用新型的目的。

优点：本实用新型是多个驱动器串联连接，在储纱器的旋转力的作用下第一个驱动器开始扭转，当力达到额定极限时第二个驱动器开始扭转，依次类推，有几个驱动器就增加几倍的行程，然后在驱动器反力的作用下返回，于是实现了储纱器超大行程收入线，无摩擦、无噪音，成本低，传动精确，传动效率高。

附图说明

图1是背景技术的装配结构图。

图2是本实用新型的锭子储纱驱动装置结构图。

图3是本实用新型的锭子储纱驱动装置俯视结构图。

图4是本实用新型的四个锭子储纱驱动装置串接结构图。

图中，1-1、锭杆；1-2、纱管；1-3、线坠；1-4、纱管轴；1-5、瓷眼；1-6、纱线；1-7、刹车削轴；1-8、刹车削轴横销；1-9、花盘；1-10、出线孔。

1、第一驱动装置；2、第二驱动装置；3、第三驱动装置；4、第四驱动装置；5、固定套；6、拨轴封盖；7、拨轴；8、驱动器座；9、定位连接件；10、驱动器轴承；11、拨轴孔；12、转子轴；13、驱动器；14、过渡孔；15、固定槽。

具体实施方式

实施例1：锭子储纱驱动装置包括：固定套5、拨轴7、驱动器座8、驱动器13、转子轴12、拨轴孔11、驱动器轴承10、拨轴封盖6、过渡孔14、固定槽15和定位连接件9；

驱动器座8通过定位连接件9固定连接在固定套5内；在固定套5上有上下贯通的过渡孔14；在驱动器座8内连接有驱动器13，驱动器13的一端镶接在驱动器座8凹槽内，驱动器13另一端卡在转子轴12的固定槽15上；转子轴12通过驱动器轴承10连接在驱动器座8的轴心位置；在转子轴12上有拨轴孔11，拨轴7连接在拨轴孔11上，拨轴7穿过拨轴封盖6。

所述的驱动器座8为圆筒状，一端为开口的凹槽，在凹槽连接有拨轴封盖6；另一端封闭，在封闭端的中心位置有安装转子轴12的孔，在孔内通过驱动器轴承10套接有转子轴12；转子轴12运转时，带动驱动器13的一端同步运转，使驱动器13产生反向作用力，转子轴12在张力作用下旋转；然后返回。

所述转子轴12的一端为圆柱，在圆柱上有固定槽15，转子轴12上有拨轴孔11，拨轴孔11为贯穿转子轴12的通孔，拨轴7嵌入至转子轴12的拨轴孔11内；转子轴12的另一端有轴台。

所述的驱动器13为卷簧、扭簧或马达。

所述定位连接件9为圆球和压簧组合件。

实施例2：所述的收放储纱驱动装置为四个；四个收放储纱驱动装置通过螺栓串接固定；第一驱动装置1、第二驱动装置2、第三驱动装置3和第四驱动装置4从上至下通过螺栓顺序串联连接。

下面一个凸出收放储纱驱动装置顶部的拨轴7插入至上面一个收放储纱驱动装置底部的拨轴孔11内。

最上端的收放储纱驱动装置拨轴7插入至恒张力放线装置的储纱器轴下端面的定位孔内。

收放储纱驱动装置的转子轴12旋转通过拨轴带动储纱器轴同时旋转；本实施例采用四个收放储纱驱动装置串联连接，即产生了四倍的涨力行程。

其他与实施例1同。

Claims (6)

1.一种多功能超大行程储放纱器的锭子储纱驱动装置，其特征是：锭子储纱驱动装置包括：固定套、拨轴、驱动器座、驱动器、转子轴、拨轴孔、驱动器轴承、拨轴封盖、过渡孔、固定槽和定位连接件；

驱动器座通过定位连接件固定连接在固定套内；在固定套上有上下贯通的过渡孔；在驱动器座内连接有驱动器，驱动器的一端镶接在驱动器座凹槽内，驱动器另一端卡在转子轴的固定槽上；转子轴通过驱动器轴承连接在驱动器座的轴心位置；在转子轴上有拨轴孔，拨轴连接在拨轴孔上，拨轴穿过拨轴封盖。

2.根据权利要求1所述的一种多功能超大行程储放纱器的锭子储纱驱动装置，其特征是：所述的驱动器座为圆筒状，一端为开口的凹槽，在凹槽连接有拨轴封盖；另一端封闭，在封闭端的中心位置有安装转子轴的孔，在孔内通过驱动器轴承套接有转子轴；转子轴运转时，带动驱动器的一端同步运转，使驱动器产生反向作用力，转子轴在张力作用下旋转；然后返回。

3.根据权利要求1所述的一种多功能超大行程储放纱器的锭子储纱驱动装置，其特征是：所述转子轴的一端为圆柱，在圆柱上有固定槽，转子轴上有拨轴孔，拨轴孔为贯穿转子轴的通孔，拨轴嵌入至转子轴的拨轴孔内；转子轴的另一端有轴台。

4.根据权利要求1所述的一种多功能超大行程储放纱器的锭子储纱驱动装置，其特征是：所述的驱动器为卷簧、扭簧或马达。

5.根据权利要求1所述的一种多功能超大行程储放纱器的锭子储纱驱动装置，其特征是：所述定位连接件为圆球和压簧组合件。

6.根据权利要求1所述的一种多功能超大行程储放纱器的锭子储纱驱动装置，其特征是：锭子储纱驱动装置为一个或大于两个；大于两个锭子储纱驱动装置通过螺栓串接固定；下面一个凸出锭子储纱驱动装置顶部的拨轴插入至上面一个锭子储纱驱动装置底部的拨轴孔内。

Images