CN220149730U - 玻纤加捻机纱架叶片定位机构 - Google Patents

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CN220149730U CN202321628353.7U CN202321628353U CN220149730U CN 220149730 U CN220149730 U CN 220149730U CN 202321628353 U CN202321628353 U CN 202321628353U CN 220149730 U CN220149730 U CN 220149730U
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Abstract

一种玻纤加捻机纱架叶片定位机构,包括纱架头部支撑,纱架头部支撑周边均布有纱架叶片,纱线套筒套在纱架叶片外侧,所述纱架叶片尾部设置有安装座,安装座上均布有挡片孔,挡片孔内设置有可伸缩的挡片;所述挡片孔中间侧壁上加工有定位槽,定位槽内凸出的台阶面为第一定位面,所述挡片中间设置有弹片,弹片向定位槽侧倾斜,所述弹片底部连接有勾脚,挡片伸出后,勾脚勾在第一定位面上,所述定位槽底部设置有凸起的下定位座,下定位座底部加工有第二定位面,所述勾脚上加工有避让口,挡片缩回后,避让口上沿卡在第二定位面上。本实用新型采用可伸缩挡片定位纱线套筒,更加方便快捷,成本低,有效提高生产效率。

Description

玻纤加捻机纱架叶片定位机构
技术领域
本实用新型涉及纺织设备领域,具体是指一种玻纤加捻机纱架叶片定位机构。
背景技术
玻纤加捻机上安装有套筒座,纱线套筒座套在套筒座上,由于纱线套筒的规格不同,而一般需要将纱线套筒套在套筒座中间位置,因此,在套筒座的尾部设置有定位装置定位纱线套筒的位置,目前,现有套筒座在其尾部均布有螺纹孔,在螺纹孔上旋拧螺钉作为后定位,而一个筒座套上最少拧两~三个螺钉,而一台加捻机上有很多套筒座,因此在上以及下纱线套筒时,需要花费很多时间旋拧螺钉。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足,而提供一种玻纤加捻机纱架叶片定位机构。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种玻纤加捻机纱架叶片定位机构,包括纱架头部支撑,纱架头部支撑周边均布有纱架叶片,纱线套筒套在纱架叶片外侧,所述纱架叶片尾部设置有安装座,安装座上均布有挡片孔,挡片孔内设置有可伸缩的挡片;所述挡片孔中间侧壁上加工有定位槽,定位槽内凸出的台阶面为第一定位面,所述挡片中间设置有弹片,弹片向定位槽侧倾斜,所述弹片底部连接有勾脚,挡片伸出后,勾脚勾在第一定位面上,所述定位槽底部设置有凸起的下定位座,下定位座底部加工有第二定位面,所述勾脚上加工有避让口,挡片缩回后,避让口上沿卡在第二定位面上。
进一步的,所述定位槽为“T”型槽。
进一步的,所述第二定位面为斜倒角。
进一步的,所述弹片的左右两侧加工有释放槽。
进一步的,所述挡片孔两侧设置有柱形孔,挡片两侧连接有柱形体,柱形体连接在柱形孔内。
进一步的,所述挡片上端连接有向外凸出的按压边。
与现有技术相比,本实用新型的一种玻纤加捻机纱架叶片定位机构,采用可伸缩挡片定位纱线套筒,更加方便快捷,成本低,有效提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型使用状态图;
图3是本实用新型纱架叶片的结构示意图;
图4是图3中A-A处的剖视图;
图5是本实用新型挡片的结构示意图;
图6是本实用新型挡片与纱架叶片安装的结构示意图;
图7是图6中B-B处的剖视图;
图8是图6中C-C处的剖视图;
其中,1、纱架头部支撑,2、纱架叶片,3、纱线套筒,4、挡片,5、第一定位面,6、弹片,7、释放槽,8、勾脚,9、下定位座,10、第二定位面,11、避让口,12、柱形孔,13、柱形体,14、按压边。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1~图8所示,一种玻纤加捻机纱架叶片定位机构,包括纱架头部支撑1,纱架头部支撑1周边均布有纱架叶片2,装有纱线的纱线套筒3套在纱架叶片外侧,所述纱架叶片2尾部设置有安装座,安装座上均布有挡片孔,挡片孔内设置有挡片4,挡片4伸出挡片孔后对纱线套筒3定位。
在本实施例中,挡片孔中间侧壁上加工有“T”型槽,“T”型槽内凸出的台阶面为第一定位面5,所述挡片4中间设置有弹片6,弹片6与挡片4一体成型,所述弹片6向“T”型槽一侧倾斜,弹片6的左右两侧加工有释放槽7,使弹片6具有弹性,这样,弹片6与挡片孔内紧配合,所述弹片6底部连接有勾脚8,在挡片4伸出挡片孔定位过程中,勾脚8勾在第一定位面5上,固定挡片4。
所述“T”型槽底部设置有凸起的下定位座9,下定位座9底部加工有第二定位面10,第二定位面10为斜倒角,所述勾脚8上加工有避让口11,避让口11避让下定位座9,,挡片4缩回后,避让口11上沿卡在斜倒角上。
所述挡片孔两侧设置有柱形孔12,挡片4两侧连接有柱形体13,柱形体13连接在柱形孔12内,在挡片4伸缩过程中,起到很好的导向作用。
如图7和图8所示,所述挡片4上端连接有向外凸出的按压边15,在挡片4伸出过程中,手指勾住按压边15上提,勾脚8上的避让口11突破第二定位面10后,挡片4伸出,直至勾脚8勾住第一定位面5,在挡片4缩回过程中,手指按住按压边15,下压挡片4,使挡片4缩回,按压边14抵在挡片孔处,避让口11上沿卡在第二定位面10上。
本实用新型并不局限于所述的实施例,本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内,仍可作一些修正或改变,故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (6)

1.一种玻纤加捻机纱架叶片定位机构,包括纱架头部支撑,纱架头部支撑周边均布有纱架叶片,纱线套筒套在纱架叶片外侧,其特征在于:所述纱架叶片尾部设置有安装座,安装座上均布有挡片孔,挡片孔内设置有可伸缩的挡片;
所述挡片孔中间侧壁上加工有定位槽,定位槽内凸出的台阶面为第一定位面,所述挡片中间设置有弹片,弹片向定位槽侧倾斜,所述弹片底部连接有勾脚,挡片伸出后,勾脚勾在第一定位面上,所述定位槽底部设置有凸起的下定位座,下定位座底部加工有第二定位面,所述勾脚上加工有避让口,挡片缩回后,避让口上沿卡在第二定位面上。
2.根据权利要求1所述的玻纤加捻机纱架叶片定位机构,其特征在于:所述定位槽为“T”型槽。
3.根据权利要求1所述的玻纤加捻机纱架叶片定位机构,其特征在于:所述第二定位面为斜倒角。
4.根据权利要求1所述的玻纤加捻机纱架叶片定位机构,其特征在于:所述弹片的左右两侧加工有释放槽。
5.根据权利要求1所述的玻纤加捻机纱架叶片定位机构,其特征在于:所述挡片孔两侧设置有柱形孔,挡片两侧连接有柱形体,柱形体连接在柱形孔内。
6.根据权利要求1所述的玻纤加捻机纱架叶片定位机构,其特征在于:所述挡片上端连接有向外凸出的按压边。
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