CN212741626U - 一种棉纺纱用纺纱管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种棉纺纱用纺纱管，包括下底板，所述下底板的上端固定安装有管体，所述管体的上端安装有上底板，所述下底板的上端安装有第一固定机构，所述上底板的侧边开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设置有第二固定机构；可以拉动控制杆，使得控制杆的下端从卡块之间脱离，从而使得卡块向中间位置收缩，然后向上拉动固定板，使得固定杆从卡槽的内壁脱离，然后将纱线固定住，最后通过卡和机构将固定杆固定在卡槽的内壁，避免了纱线在缠绕后，纱线会施加一个向上的力，使得固定杆从卡槽的内壁脱离，从而使得纱线的端部从管体外壁脱离，需要重新固定的问题，提高了装置的稳定性，同时避免了工人重复进行操作，降低了工人的劳动强度。

Description

一种棉纺纱用纺纱管

技术领域

本实用新型涉及纺纱管技术领域，尤其涉及一种棉纺纱用纺纱管。

背景技术

纺纱管为一管体，是将在加工过程中，将纱线缠绕在管体外壁的零件。

传统的纺纱管在缠绕纱线之前，需要将纱线的一端缠绕几次，从而将线头固定在管体外壁，虽然操作十分的简单，但是在实际操作的过程中，纱线缠绕在管体外壁时，十分的容易松动，从而导致纱线的端部贴着管体外壁进行滑动，需要重新将纱线的端头固定在管体外壁的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的问题在于提供一种棉纺纱用纺纱管，解决了在实际操作的过程中，纱线缠绕在管体外壁时，十分的容易松动，从而导致纱线的端部贴着管体外壁进行滑动，需要重新将纱线的端头固定在管体外壁的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种棉纺纱用纺纱管，包括下底板，所述下底板的上端固定安装有管体，所述管体的上端安装有上底板，所述下底板的上端安装有第一固定机构，所述上底板的侧边开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁设置有第二固定机构。

优选的，所述第一固定机构包括固定板、固定杆、卡槽和凹槽，所述固定板的下端安装有固定杆，所述固定杆的下端嵌入在卡槽的内壁，所述卡槽开设在下底板的上端，所述固定杆的侧边开设有凹槽，所述凹槽的内壁贯穿有纱线，所述固定杆的内壁设置有卡和机构。

优选的，所述卡和机构包括卡块、控制杆、限位块、限位槽和第一弹簧，所述控制杆安装在固定板和固定杆的内壁，且控制杆的下端穿过固定杆与卡块接触，所述卡块安装在固定杆的下端周侧，所述控制杆处于固定板内壁部分的外壁安装有限位块，所述限位块嵌入在限位槽的内壁，所述限位槽开设在固定板的内壁，所述限位块与限位槽的内壁之间通过第一弹簧连接。

优选的，所述控制杆的下端设置为倾斜状，且倾斜的角度与卡块下端倾斜的角度相同。

优选的，所述第二固定机构包括滑块、第二滑槽、连接块、第二弹簧和挡板，所述滑块镶嵌在第一滑槽的内壁，所述滑块下端的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内壁镶嵌有连接块，所述连接块与第二滑槽的内壁之间通过第二弹簧连接，所述连接块的内壁安装有挡板，所述挡板与连接块之间滑动连接。

优选的，所述挡板的长度大于管体外壁到上底板外壁之间的长度，且挡板靠近管体的一端设置有一层橡胶软垫。

本实用新型的有益效果是：在固定之前，可以拉动控制杆，使得控制杆的下端从卡块之间脱离，从而使得卡块向中间位置收缩，然后向上拉动固定板，使得固定杆从卡槽的内壁脱离，然后将纱线固定住，最后通过卡和机构将固定杆固定在卡槽的内壁，避免了纱线在缠绕后，纱线会施加一个向上的力，使得固定杆从卡槽的内壁脱离，从而使得纱线的端部从管体外壁脱离，需要重新固定的问题，提高了装置的稳定性，同时避免了工人重复进行操作，降低了工人的劳动强度。

在纱线缠满管体的外壁后，可以拉动挡板，使得挡板带动第二弹簧向下滑动，从而使得挡板的上端与上底板的下端之间留有缝隙，然后将纱线的端部穿过挡板与上底板之间的缝隙，然后松开挡板，由于第二弹簧没有受到挤压力的作用，第二弹簧会恢复弹性形变，从而使得连接块在第二滑槽的内壁向上滑动，将纱线固定到挡板与上底板之间的缝隙中，避免了对纱线的端部进行固定，同时还能够通过滑动挡板，改变挡板到上底板之间的距离，方便对缠绕不同厚度纱线的端部进行固定，提高了装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型第一固定机构的局部剖视图；

图3为本实用新型图1中A处放大图；

图4为本实用新型图1中B处放大图。

图例说明：

1、下底板；2、管体；3、上底板；4、固定板；5、固定杆；6、卡槽；7、凹槽；8、卡块；9、控制杆；10、限位块；11、限位槽；12、第一弹簧；13、第一滑槽；14、滑块；15、第二滑槽；16、连接块；17、第二弹簧；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面给出具体实施例。

参见图1～图4，一种棉纺纱用纺纱管，包括下底板1，下底板1的上端固定安装有管体2，管体2的上端安装有上底板3，下底板1的上端安装有第一固定机构，上底板3的侧边开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内壁设置有第二固定机构。

作为本实用新型的一种实施方式，第一固定机构包括固定板4、固定杆5、卡槽6和凹槽7，固定板4的下端安装有固定杆5，固定杆5的下端嵌入在卡槽6的内壁，卡槽6开设在下底板1的上端，固定杆5的侧边开设有凹槽7，凹槽7的内壁贯穿有纱线，固定杆5的内壁设置有卡和机构，能够直接将纱线的端部部分放置在凹槽7的内壁，然后挤压固定板4，使得固定板4带动固定杆5在卡槽6的内壁滑动，从而使得凹槽7完全嵌入到卡槽6的内壁，将纱线的端部固定住，避免了在实际操作的过程中，纱线缠绕在管体2外壁时，十分的容易松动，从而导致纱线的端部贴着管体2外壁进行滑动，需要重新将纱线的端头固定在管体2外壁的问题，提高了装置的稳定性，方便了纱线端头进行固定，同时避免了工人重复进行操作，降低了工人的劳动强度，卡和机构包括卡块8、控制杆9、限位块10、限位槽11和第一弹簧12，控制杆9安装在固定板4和固定杆5的内壁，且控制杆9的下端穿过固定杆5与卡块8接触，卡块8安装在固定杆5的下端周侧，控制杆9处于固定板4内壁部分的外壁安装有限位块10，限位块10嵌入在限位槽11的内壁，限位槽11开设在固定板4的内壁，限位块10与限位槽11的内壁之间通过第一弹簧12连接，在固定之前，可以拉动控制杆9，使得控制杆9的下端从卡块8之间脱离，从而使得卡块8向中间位置收缩，然后向上拉动固定板4，使得固定杆5从卡槽6的内壁脱离，然后将纱线固定住，最后通过卡和机构将固定杆5固定在卡槽6的内壁，避免了纱线在缠绕后，纱线会施加一个向上的力，使得固定杆5从卡槽6的内壁脱离，从而使得纱线的端部从管体2外壁脱离，需要重新固定的问题，提高了装置的稳定性，同时避免了工人重复进行操作，降低了工人的劳动强度，控制杆9的下端设置为倾斜状，且倾斜的角度与卡块8下端倾斜的角度相同，能够方便控制杆9嵌入到卡块8的中间，从而使得卡块8向外张开，与卡槽6的内壁贴合，将固定杆5固定住，提高了装置的稳定性，避免了控制杆9的下端直接与卡块8接触，导致控制杆9损坏的问题，提高了装置的使用寿命。

作为本实用新型的一种实施方式，第二固定机构包括滑块14、第二滑槽15、连接块16、第二弹簧17和挡板18，滑块14镶嵌在第一滑槽13的内壁，滑块14下端的内壁开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内壁镶嵌有连接块16，连接块16与第二滑槽15的内壁之间通过第二弹簧17连接，连接块16的内壁安装有挡板18，挡板18与连接块16之间滑动连接，能够在纱线缠满管体2的外壁后，可以拉动挡板18，使得挡板18带动第二弹簧17向下滑动，从而使得挡板18的上端与上底板3的下端之间留有缝隙，然后将纱线的端部穿过挡板18与上底板3之间的缝隙，然后松开挡板18，由于第二弹簧17没有受到挤压力的作用，第二弹簧17会恢复弹性形变，从而使得连接块16在第二滑槽15的内壁向上滑动，将纱线固定到挡板18与上底板3之间的缝隙中，避免了对纱线的端部进行固定，同时还能够通过滑动挡板18，改变挡板18到上底板3之间的距离，方便对缠绕不同厚度纱线的端部进行固定，提高了装置的适用性，挡板18的长度大于管体2外壁到上底板3外壁之间的长度，且挡板18靠近管体2的一端设置有一层橡胶软垫，能够在卡块8与上底板3的外壁接触时，不会对挡板18的端部造成损坏的问题，提高了装置的使用寿命。

工作原理：在固定之前，可以拉动控制杆9，使得控制杆9的下端从卡块8之间脱离，使得卡块8向中间位置收缩，然后向上拉动固定板4，使得固定杆5从卡槽6的内壁脱离，直接将纱线的端部部分放置在凹槽7的内壁，然后挤压固定板4，使得固定板4带动固定杆5在卡槽6的内壁滑动，从而使得凹槽7完全嵌入到卡槽6的内壁，将纱线的端部固定住，最后松开控制杆9，由于没有对控制杆9施加拉力，第一弹簧12恢复弹性形变，从而使得限位块10向下滑动，限位块10滑动带动控制杆9向下滑动，使得控制杆9的下端对卡块8进行挤压，从而使得卡块8向外侧张开，将固定板4和固定杆5固定在卡槽6的内壁。

在纱线缠满管体2的外壁后，可以拉动挡板18，使得挡板18带动第二弹簧17向下滑动，从而使得挡板18的上端与上底板3的下端之间留有缝隙，然后将纱线的端部穿过挡板18与上底板3之间的缝隙，然后松开挡板18，由于第二弹簧17没有受到挤压力的作用，第二弹簧17会恢复弹性形变，从而使得连接块16在第二滑槽15的内壁向上滑动，将纱线固定到挡板18与上底板3之间的缝隙中，当纱线缠绕的厚度较薄时，可以滑动挡板18，使得挡板18左右进行滑动，方便对缠绕不同厚度纱线的端部进行固定。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棉纺纱用纺纱管，包括下底板(1)，其特征在于，所述下底板(1)的上端固定安装有管体(2)，所述管体(2)的上端安装有上底板(3)，所述下底板(1)的上端安装有第一固定机构，所述上底板(3)的侧边开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内壁设置有第二固定机构。

2.根据权利要求1所述的一种棉纺纱用纺纱管，其特征在于，所述第一固定机构包括固定板(4)、固定杆(5)、卡槽(6)和凹槽(7)，所述固定板(4)的下端安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)的下端嵌入在卡槽(6)的内壁，所述卡槽(6)开设在下底板(1)的上端，所述固定杆(5)的侧边开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内壁贯穿有纱线，所述固定杆(5)的内壁设置有卡和机构。

3.根据权利要求2所述的一种棉纺纱用纺纱管，其特征在于，所述卡和机构包括卡块(8)、控制杆(9)、限位块(10)、限位槽(11)和第一弹簧(12)，所述控制杆(9)安装在固定板(4)和固定杆(5)的内壁，且控制杆(9)的下端穿过固定杆(5)与卡块(8)接触，所述卡块(8)安装在固定杆(5)的下端周侧，所述控制杆(9)处于固定板(4)内壁部分的外壁安装有限位块(10)，所述限位块(10)嵌入在限位槽(11)的内壁，所述限位槽(11)开设在固定板(4)的内壁，所述限位块(10)与限位槽(11)的内壁之间通过第一弹簧(12)连接。

4.根据权利要求3所述的一种棉纺纱用纺纱管，其特征在于，所述控制杆(9)的下端设置为倾斜状，且倾斜的角度与卡块(8)下端倾斜的角度相同。

5.根据权利要求1所述的一种棉纺纱用纺纱管，其特征在于，所述第二固定机构包括滑块(14)、第二滑槽(15)、连接块(16)、第二弹簧(17)和挡板(18)，所述滑块(14)镶嵌在第一滑槽(13)的内壁，所述滑块(14)下端的内壁开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的内壁镶嵌有连接块(16)，所述连接块(16)与第二滑槽(15)的内壁之间通过第二弹簧(17)连接，所述连接块(16)的内壁安装有挡板(18)，所述挡板(18)与连接块(16)之间滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种棉纺纱用纺纱管，其特征在于，所述挡板(18)的长度大于管体(2)外壁到上底板(3)外壁之间的长度，且挡板(18)靠近管体(2)的一端设置有一层橡胶软垫。

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