CN218860977U - 一种纤维切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纤维切断装置，属于纺织技术领域，该纤维切断装置具有牵引机构、紧张机构、切断装置以及除尘装置，牵引机构、紧张机构以及切断装置依次固定在支架上，牵引机构用于传送纤维，紧张机构用于拉紧紧张机构到切断装置路径上的长纤维，切断装置用于将长纤维切断为短纤维；除尘装置设置在牵引机构与紧张机构之间，除尘装置用于将纤维上的杂质去除；紧张机构与切断装置之间设置有除静电装置，除静电装置用于去除长纤维上的静电。该纤维切断装置，能够解决现有技术切断的纤维中含有很多杂质，后续需要花费很多精力将其去除的问题；同时能够解决切断的纤维由于静电会团成一团，影响接下来对短纤维的处理的问题。

Description

一种纤维切断装置

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体而言，涉及一种纤维切断装置。

背景技术

纤维切断机是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，分为旋转滚刀式纤维切断机、铡刀式切断机、平行刀片式切断机等。纤维切断机可以将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求。纤维切断机构还可以对纺织废料、化纤、废旧衣物、皮革等纤维制品回收切断。现有的切断机切机包括进料装置、箱体、出料筒和纤维切断机构，在箱体上设置有进料口和出料口，进料口设置在箱体侧面上，出料口设置在箱体的底面上，进料装置、出料筒分别通过进料口和出料口与箱体相连通，纤维切断机构设置在箱体内，能够将进料装置输送的物料切断。

但是现有技术切断的纤维中含有很多杂质，后续需要花费很多精力将其去除；同时切断的纤维由于静电会团成一团，影响接下来对短纤维的处理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种纤维切断装置，能够解决现有技术切断的纤维中含有很多杂质，后续需要花费很多精力将其去除的问题；同时能够解决切断的纤维由于静电会团成一团，影响接下来对短纤维的处理的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种纤维切断装置，其中，具有牵引机构、紧张机构、切断装置以及除尘装置，所述牵引机构、所述紧张机构以及所述切断装置依次固定在支架上，所述牵引机构用于传送纤维，所述紧张机构用于拉紧所述紧张机构到所述切断装置路径上的长纤维，所述切断装置用于将长纤维切断为短纤维；所述除尘装置设置在所述牵引机构与所述紧张机构之间，所述除尘装置用于将纤维上的杂质去除；所述紧张机构与所述切断装置之间设置有除静电装置，所述除静电装置用于去除长纤维上的静电；

所述紧张机构包括压辊以及第一弹性辊，所述压辊与所述第一弹性辊相对设置，所述压辊与所述第一弹性辊之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙；所述压辊的一侧还设置有加压装置，所述加压装置给所述压辊加压；所述切断装置包括刀辊和第二弹性辊，所述刀辊上设置有刀辊切削刃，所述刀辊切削刃为导体，所述刀辊切削刃接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反；所述第二弹性辊的辊表面为弹性面，所述刀辊与所述第二弹性辊之间具有容纤维通过的间隙。

本实用新型提供的一种纤维切断装置的技术效果如下：通过设置牵引机构，用于传送长纤维，加快长纤维在该纤维切断装置的输送，方便其进行切断；通过设置紧张机构，用于拉紧所述紧张机构到所述切断装置路径上的长纤维，使得切断过程更加容易；通过设置切断装置，用于将长纤维切断为短纤维，使得这些纤维能够再次回收利用，节约原材料，避免浪费；通过设置除尘装置，用于将纤维上的杂质去除，防止这些杂质进入到切断装置中，影响切断过程；通过设置除静电装置，用于去除长纤维上的静电，方便长纤维进行切断。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种纤维切断装置还可以做如下改进:

其中，所述牵引机构包括活动架以及固定架，所述活动架以及所述固定架固定在所述牵引机构上，所述固定架上依次设置有一号压辊组、二号压辊以及三号压辊组，所述活动架上依次设置有一号皮辊组、二号皮辊以及三号皮辊组，所述一号压辊组与所述一号皮辊组相对应，所述二号压辊与所述二号皮辊相对应，所述三号压辊组与所述三号皮辊组相对应。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置牵引机构，用于传送长纤维；通过设置一号皮辊组、二号皮辊以及三号皮辊组，提高对长纤维牵引拉伸的稳定性。

其中，所述除尘装置包括除尘室、除尘喷雾以及收集装置，所述除尘室两侧设置有对应的通孔，方便纤维的进入和输出；所述除尘喷雾设置在所述除尘室的顶壁上，所述收集装置设置在所述除尘室的底部；

所述除尘喷雾包括喷雾器主体、加水口以及电池仓，所述喷雾器主体通过螺钉固定在所述除尘室的顶壁上，所述加水口设置在所述喷雾器主体的顶部，所述加水口中固定有输水管，所述输水管的另一端穿出所述除尘室，用于给所述喷雾器主体中加水，所述输水管上固定有止水夹，所述喷雾器主体的下端外表面设置有电池仓；

所述收集装置包括滤箱、支架、过滤装置以及驱动装置，所述滤箱为长方形结构，所述支架设置在所述除尘室的顶面上，所述收集装置设置在所述除尘喷雾上；所述收集装置为百叶窗结构，包括多个滤箱；所述驱动装置包括转轴、传动齿轮、传动盘以及驱动电机，所述支架上转动安装有多个所述转轴，所述转轴沿竖直方向均匀分布；所述转轴的一侧安装在所述叶片上，且所述叶片可随所述转轴转动；所述转轴的另一端安装有所述传动齿轮，所述传动齿轮对应设置有所述传动盘；所述传动盘部分侧面为齿状结构，所述传动齿轮与所述传动盘啮合连接；所述传动盘与所述驱动电机传动连接；所述滤箱内部设置有吸风机，所述吸风机用于将杂质吸入到收集装置中。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置除尘室，将长纤维上所带的杂质去除，防止这些杂质进入到切断装置中，影响切断过程；通过设置除尘喷雾，向除尘室中喷洒水，使得杂质从长纤维上脱落；通过设置收集装置，将脱落的杂质收集起来，防止其再次飞回纤维上；通过设置滤箱，将吸入除尘装置的杂质存在其中；通过设置支架，为过滤装置提供支撑；通过设置过滤装置和叶片，能够将杂质收入滤箱内，防止其粘黏到叶片上，同时防止滤箱的杂质再次飞出，影响纤维的切断；通过设置转轴、传动齿轮以及传动盘，实现带动叶片旋转；通过设置驱动电机，为叶片的旋转提供动力；通过设置吸风机，将杂质吸入到收集装置中。

进一步的，所述除尘装置上还设置有震动清洁装置，所述震动清洁装置包括震动弹簧和拉伸电机，所述拉伸电机固定在所述滤箱的内部，所述拉伸电机的一端固定在所述震动弹簧的输出轴上，所述震动弹簧的一端靠近所述滤箱的顶部。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置震动清洁装置，将附着在滤箱表面上的杂质震落，吸入滤箱内。

进一步的，所述除尘室的上方设置有密封盖，所述除尘室与所述密封盖通过卡扣机构密封；所述卡扣机构包括连接条、连接板以及卡扣连接件，所述连接条固定设置在所述除尘室的两个侧壁上，所述连接板固定设置在所述密封盖与所述连接条相对应的侧壁位置；所述连接条上设置有卡扣座、第一凸起和第二凸起，所述卡扣座包括第一限位凸起、第二限位凸起以及第三限位凸起，所述第二限位凸起设置在所述第一限位凸起和所述第三限位凸起之间，且与所述第一限位凸起和所述第三限位凸起垂直，所述第一限位凸起、所述第二限位凸起、所述第三限位凸起以及所述除尘室形成一个卡扣槽，所述卡扣槽的一端具有插入口，用于插入所述卡扣连接件，所述第一凸起和所述第二凸起设置在所述卡扣座的两侧；

所述卡扣连接件包括支撑块、卡脚、卡扣头以及翼片，所述翼片包括连接块、抵持块，所述连接块连接所述抵持块以及所述支撑块，所述连接块与所述抵持块之间的拐角处形成一个槽，用于容纳所述第一凸起和所述第二凸起；所述卡脚的一侧与所述支撑块连接，所述卡扣头设置在两个所述翼片之间，所述卡扣头包括第一卡扣凸块和第二卡扣凸块，所述第一卡扣凸块连接所述第二卡扣凸块以及所述支撑块。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置密封盖，方便清理除尘装置，同时还方便对除尘喷雾进行加水；通过设置卡扣机构，将除尘室和密封盖紧密的卡合，避免杂质等飞出除尘装置，造成环境污染。

其中，所述除静电装置包括电热片以及除静电辊，所述电热片设置在所述压辊上，所述除静电辊设置在所述紧张机构和所述切断装置之间，用于去除长纤维表面的静电；所述除静电辊表面设置有导电面，所述导电面接地或者与所述除静电电极连接。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置电热片，将在除尘室中喷湿的长纤维烘干，避免影响除静电过程；通过设置除静电辊，将长纤维进行除静电处理，避免其被切断后由于静电粘在一起，影响短纤维的回收。

其中，所述加压装置为液压缸加压装置。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置加压装置为液压缸加压装置，对压辊加压，拉紧长纤维。

其中，所述加压装置为气缸加压装置。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置加压装置为气缸加压装置，对压辊加压，拉紧长纤维。

其中，所述加压装置为弹簧加压装置。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置加压装置为弹簧加压装置，对压辊加压，拉紧长纤维。

进一步的，还包括控制器，所述控制器与所述驱动电机、所述吸风机以及所述拉伸电机电连接。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置控制器，控制收集装置将长纤维上脱落的杂质吸入。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种纤维切断装置的有益效果是：通过设置牵引机构，用于传送长纤维，加快长纤维在该纤维切断装置的输送，方便其进行切断；通过设置紧张机构，用于拉紧所述紧张机构到所述切断装置路径上的长纤维，使得切断过程更加容易；通过设置切断装置，用于将长纤维切断为短纤维，使得这些纤维能够再次回收利用，节约原材料，避免浪费；通过设置除尘装置，用于将纤维上的杂质去除，防止这些杂质进入到切断装置中，影响切断过程，能够解决现有技术切断的纤维中含有很多杂质，后续需要花费很多精力将其去除的问题；通过设置除静电装置，用于去除长纤维上的静电，方便长纤维进行切断，能够解决切断的纤维由于静电会团成一团，影响接下来对短纤维的处理的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种纤维切断装置的结构示意图；

图2为牵引机构的平面示意图；

图3为除尘装置的结构示意图；

图4为收集装置的结构示意图；

图5为震动清洁装置的结构示意图；

图6为卡扣连接件的结构示意图；

图7为卡扣连接件背面的结构示意图；

图8为连接条的结构示意图；

图9为切断装置的结构示意图；

图10为拉紧装置的结构示意图；

图11为一种纤维切断装置的电连接图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、牵引机构；11、活动架；111、一号皮辊组；112、二号皮辊；113、三号皮辊组；12、固定架；121、一号压辊组；122、二号压辊；123、三号压辊组；20、紧张机构；21、压辊；22、第一弹性辊；23、加压装置；30、切断装置；31、刀辊；32、第二弹性辊；40、除尘装置；41、除尘室；411、密封盖；412、卡扣机构；4121、连接条；41211、第一凸起；41212、第二凸起；41213、第一限位凸起；41214、第二限位凸起；41215、第三限位凸起；4122、连接板；4123、卡扣连接件；41231、支撑块；41232、卡脚；41233、卡扣头；412331、第一卡扣凸块；412332、第二卡扣凸块；41234、翼片；412341、连接块；412342、抵持块；42、除尘喷雾；421、喷雾器主体；423、加水口；4231、输水管；4232、止水夹；424、电池仓；43、收集装置；431、滤箱；432、支架；433、过滤装置；4331、叶片；434、驱动装置；4341、转轴；4342、传动齿轮；4343、传动盘；4344、驱动电机；435、吸风机；44、震动清洁装置；441、震动弹簧；442、拉伸电机；50、除静电装置；51、电热片；52、除静电辊；60、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-11所示，是本实用新型提供的一种纤维切断装置的第一实施例，在本实施例中，具有牵引机构10、紧张机构20、切断装置30以及除尘装置40，牵引机构10、紧张机构20以及切断装置30依次固定在支架上，牵引机构10用于传送纤维，紧张机构20用于拉紧紧张机构20到切断装置30路径上的长纤维，切断装置30用于将长纤维切断为短纤维；除尘装置40设置在牵引机构10与紧张机构20之间，除尘装置40用于将纤维上的杂质去除；紧张机构20与切断装置30之间设置有除静电装置50，除静电装置50用于去除长纤维上的静电；

紧张机构20包括压辊21以及第一弹性辊22，压辊21与第一弹性辊22相对设置，压辊21与第一弹性辊22之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙；压辊21的一侧还设置有加压装置23，加压装置23给压辊21加压；切断装置30包括刀辊31和第二弹性辊32，刀辊31上设置有刀辊切削刃，刀辊切削刃为导体，刀辊切削刃接地或与除静电电极连接，除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反；第二弹性辊32的辊表面为弹性面，刀辊31与第二弹性辊32之间具有容纤维通过的间隙。

使用时，将长纤维从牵引机构10左侧输入，经牵引机构10牵引进入除尘装置40，除尘装置40通过喷洒水雾去除长纤维上的杂质，通过紧张机构20的拉紧，将长纤维烘干，经过除静电处理后将长纤维输送到切断装置30中，将其切断呈短纤维。

其中，在上述技术方案中，牵引机构10包括活动架11以及固定架12，活动架11以及固定架12固定在牵引机构10上，固定架12上依次设置有一号压辊组121、二号压辊122以及三号压辊组123，活动架11上依次设置有一号皮辊组111、二号皮辊112以及三号皮辊组113，一号压辊组121与一号皮辊组111相对应，二号压辊122与二号皮辊112相对应，三号压辊组123与三号皮辊组113相对应。

使用时，长纤维从一号压辊组121和一号皮辊组111之间进入，经过二号压辊122和二号皮辊112之间，最后从三号压辊组123和三号皮辊组113之间输出

其中，在上述技术方案中，除尘装置40包括除尘室41、除尘喷雾42以及收集装置43，除尘室41两侧设置有对应的通孔，方便纤维的进入和输出；除尘喷雾42设置在除尘室41的顶壁上，收集装置43设置在除尘室41的底部；

除尘喷雾42包括喷雾器主体421、加水口423以及电池仓424，喷雾器主体421通过螺钉固定在除尘室41的顶壁上，加水口423设置在喷雾器主体421的顶部，加水口423中固定有输水管4231，输水管4231的另一端穿出除尘室41，用于给喷雾器主体421中加水，输水管4231上固定有止水夹4232，喷雾器主体421的下端外表面设置有电池仓424；

收集装置43包括滤箱431、支架432、过滤装置433以及驱动装置434，滤箱431为长方形结构，支架432设置在除尘室41的顶面上，收集装置43设置在除尘喷雾42上；收集装置43为百叶窗结构，包括多个滤箱431；驱动装置434包括转轴4341、传动齿轮4342、传动盘4343以及驱动电机4344，支架432上转动安装有多个转轴4341，转轴4341沿竖直方向均匀分布；转轴4341的一侧安装在叶片4331上，且叶片4331可随转轴4341转动；转轴4341的另一端安装有传动齿轮4342，传动齿轮4342对应设置有传动盘4343；传动盘4343部分侧面为齿状结构，传动齿轮4342与传动盘4343啮合连接；传动盘4343与驱动电机4344传动连接；滤箱431内部设置有吸风机435，吸风机435用于将杂质吸入到收集装置43中。

使用时，除尘喷雾42向除尘室41中喷洒水雾，将长纤维上的杂质去除，使得杂质从长纤维上脱落；同时驱动电机4344通过传动盘4343、传动齿轮4342带动转轴4341旋转，使得叶片4331在转轴4341的带动下不断旋转，吸风机435将附着在叶片4331表面的垃圾吸入到滤箱431内。其中，吸风机435可选用广州九牛通风设备有限公司生产的型号为4A*5.5KW的吸风机，驱动电机4344可选用科莱威机电科技有限公司生产的型号为YLF的电机。

进一步的，在上述技术方案中，除尘装置40上还设置有震动清洁装置44，震动清洁装置44包括震动弹簧441和拉伸电机442，拉伸电机442固定在滤箱431的内部，拉伸电机442的一端固定在震动弹簧441的输出轴上，震动弹簧441的一端靠近滤箱431的顶部。

使用时，拉伸电机442带动震动弹簧441震动，将附着在滤箱431表面上的杂质震落，重新吸附到滤箱431内。其中，拉伸电机442可选用科莱威机电科技有限公司生产的型号为YLF的电机。

进一步的，在上述技术方案中，除尘室41的上方设置有密封盖411，除尘室41与密封盖411通过卡扣机构412密封；卡扣机构412包括连接条4121、连接板4122以及卡扣连接件4123，连接条4121固定设置在除尘室41的两个侧壁上，连接板4122固定设置在密封盖411与连接条4121相对应的侧壁位置；连接条4121上设置有卡扣座、第一凸起41211和第二凸起41212，卡扣座包括第一限位凸起41213、第二限位凸起41214以及第三限位凸起41215，第二限位凸起41214设置在第一限位凸起41213和第三限位凸起41215之间，且与第一限位凸起41213和第三限位凸起41215垂直，第一限位凸起41213、第二限位凸起41214、第三限位凸起41215以及除尘室41形成一个卡扣槽，卡扣槽的一端具有插入口，用于插入卡扣连接件4123，第一凸起41211和第二凸起41212设置在卡扣座的两侧；

卡扣连接件4123包括支撑块41231、卡脚41232、卡扣头41233以及翼片41234，翼片41234包括连接块412341、抵持块412342，连接块412341连接抵持块412342以及支撑块41231，连接块412341与抵持块412342之间的拐角处形成一个槽，用于容纳第一凸起41211和第二凸起41212；卡脚41232的一侧与支撑块41231连接，卡扣头41233设置在两个翼片41234之间，卡扣头41233包括第一卡扣凸块412331和第二卡扣凸块412332，第一卡扣凸块412331连接第二卡扣凸块412332以及支撑块41231。

使用时，通过卡扣机构412将密封盖411与除尘室41紧密的卡合起来。

其中，在上述技术方案中，除静电装置50包括电热片51以及除静电辊52，电热片51设置在压辊21上，除静电辊52设置在紧张机构20和切断装置30之间，用于去除长纤维表面的静电；除静电辊52表面设置有导电面，导电面接地或者与除静电电极连接。

使用时，将紧张机构20输出的长纤维烘干并通过除静电辊52除静电。

其中，在上述技术方案中，加压装置23为液压缸加压装置。

使用时，通过液压缸加压装置实时调节加压装置的压力。

如图10所示，是本实用新型提供的一种纤维切断装置的第二实施例，在本实施例中，加压装置23为气缸加压装置。

使用时，通过液气缸加压装置实时调节加压装置的压力。

如图10所示，是本实用新型提供的一种纤维切断装置的第三实施例，在本实施例中，加压装置23为弹簧加压装置。

使用时，通过弹簧加压装置实时调节加压装置的压力。

进一步的，在上述技术方案中，还包括控制器60，控制器60与驱动电机4344、吸风机435以及拉伸电机442电连接。

具体的，本实用新型的原理是：将长纤维从牵引机构10左侧输入，经牵引机构10牵引进入除尘装置40，除尘装置40通过喷洒水雾去除长纤维上的杂质，通过紧张机构20的拉紧，将长纤维烘干，经过除静电处理后将长纤维输送到切断装置30中，将其切断呈短纤维。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种纤维切断装置，其特征在于，具有牵引机构(10)、紧张机构(20)、切断装置(30)以及除尘装置(40)，所述牵引机构(10)、所述紧张机构(20)以及所述切断装置(30)依次固定在支架上，所述牵引机构(10)用于传送纤维，所述紧张机构(20)用于拉紧所述紧张机构(20)到所述切断装置(30)路径上的长纤维，所述切断装置(30)用于将长纤维切断为短纤维；所述除尘装置(40)设置在所述牵引机构(10)与所述紧张机构(20)之间，所述除尘装置(40)用于将纤维上的杂质去除；所述紧张机构(20)与所述切断装置(30)之间设置有除静电装置(50)，所述除静电装置(50)用于去除长纤维上的静电；

所述紧张机构(20)包括压辊(21)以及第一弹性辊(22)，所述压辊(21)与所述第一弹性辊(22)相对设置，所述压辊(21)与所述第一弹性辊(22)之间具有压紧长纤维并容长纤维通过的间隙；所述压辊(21)的一侧还设置有加压装置(23)，所述加压装置(23)给所述压辊(21)加压；所述切断装置(30)包括刀辊(31)和第二弹性辊(32)，所述刀辊(31)上设置有刀辊切削刃，所述刀辊切削刃为导体，所述刀辊切削刃接地或与除静电电极连接，所述除静电电极的极性与长纤维所携带的静电荷的极性相反；所述第二弹性辊(32)的辊表面为弹性面，所述刀辊(31)与所述第二弹性辊(32)之间具有容纤维通过的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种纤维切断装置，其特征在于，所述牵引机构(10)包括活动架(11)以及固定架(12)，所述活动架(11)以及所述固定架(12)固定在所述牵引机构(10)上，所述固定架(12)上依次设置有一号压辊组(121)、二号压辊(122)以及三号压辊组(123)，所述活动架(11)上依次设置有一号皮辊组(111)、二号皮辊(112)以及三号皮辊组(113)，所述一号压辊组(121)与所述一号皮辊组(111)相对应，所述二号压辊(122)与所述二号皮辊(112)相对应，所述三号压辊组(123)与所述三号皮辊组(113)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种纤维切断装置，其特征在于，所述除尘装置(40)包括除尘室(41)、除尘喷雾(42)以及收集装置(43)，所述除尘室(41)两侧设置有对应的通孔，方便纤维的进入和输出；所述除尘喷雾(42)设置在所述除尘室(41)的顶壁上，所述收集装置(43)设置在所述除尘室(41)的底部；

所述除尘喷雾(42)包括喷雾器主体(421)、加水口(423)以及电池仓(424)，所述喷雾器主体(421)通过螺钉固定在所述除尘室(41)的顶壁上，所述加水口(423)设置在所述喷雾器主体(421)的顶部，所述加水口(423)中固定有输水管(4231)，所述输水管(4231)的另一端穿出所述除尘室(41)，用于给所述喷雾器主体(421)中加水，所述输水管(4231)上固定有止水夹(4232)，所述喷雾器主体(421)的下端外表面设置有电池仓(424)；

所述收集装置(43)包括滤箱(431)、支架(432)、过滤装置(433)以及驱动装置(434)，所述滤箱(431)为长方形结构，所述支架(432)设置在所述除尘室(41)的顶面上，所述收集装置(43)设置在所述除尘喷雾(42)上；所述收集装置(43)为百叶窗结构，包括多个滤箱(431)；所述驱动装置(434)包括转轴(4341)、传动齿轮(4342)、传动盘(4343)以及驱动电机(4344)，所述支架(432)上转动安装有多个所述转轴(4341)，所述转轴(4341)沿竖直方向均匀分布；所述转轴(4341)的一侧安装在叶片(4331)上，且所述叶片(4331)可随所述转轴(4341)转动；所述转轴(4341)的另一端安装有所述传动齿轮(4342)，所述传动齿轮(4342)对应设置有所述传动盘(4343)；所述传动盘(4343)部分侧面为齿状结构，所述传动齿轮(4342)与所述传动盘(4343)啮合连接；所述传动盘(4343)与所述驱动电机(4344)传动连接；所述滤箱(431)内部设置有吸风机(435)，所述吸风机(435)用于将杂质吸入到收集装置(43)中。

4.根据权利要求3所述的一种纤维切断装置，其特征在于，所述除尘装置(40)上还设置有震动清洁装置(44)，所述震动清洁装置(44)包括震动弹簧(441)和拉伸电机(442)，所述拉伸电机(442)固定在所述滤箱(431)的内部，所述拉伸电机(442)的一端固定在所述震动弹簧(441)的输出轴上，所述震动弹簧(441)的一端靠近所述滤箱(431)的顶部。

5.根据权利要求3所述的一种纤维切断装置，其特征在于，所述除尘室(41)的上方设置有密封盖(411)，所述除尘室(41)与所述密封盖(411)通过卡扣机构(412)密封；所述卡扣机构(412)包括连接条(4121)、连接板(4122)以及卡扣连接件(4123)，所述连接条(4121)固定设置在所述除尘室(41)的两个侧壁上，所述连接板(4122)固定设置在所述密封盖(411)与所述连接条(4121)相对应的侧壁位置；所述连接条(4121)上设置有卡扣座、第一凸起(41211)和第二凸起(41212)，所述卡扣座包括第一限位凸起(41213)、第二限位凸起(41214)以及第三限位凸起(41215)，所述第二限位凸起(41214)设置在所述第一限位凸起(41213)和所述第三限位凸起(41215)之间，且与所述第一限位凸起(41213)和所述第三限位凸起(41215)垂直，所述第一限位凸起(41213)、所述第二限位凸起(41214)、所述第三限位凸起(41215)以及所述除尘室(41)形成一个卡扣槽，所述卡扣槽的一端具有插入口，用于插入所述卡扣连接件(4123)，所述第一凸起(41211)和所述第二凸起(41212)设置在所述卡扣座的两侧；

所述卡扣连接件(4123)包括支撑块(41231)、卡脚(41232)、卡扣头(41233)以及翼片(41234)，所述翼片(41234)包括连接块(412341)、抵持块(412342)，所述连接块(412341)连接所述抵持块(412342)以及所述支撑块(41231)，所述连接块(412341)与所述抵持块(412342)之间的拐角处形成一个槽，用于容纳所述第一凸起(41211)和所述第二凸起(41212)；所述卡脚(41232)的一侧与所述支撑块(41231)连接，所述卡扣头(41233)设置在两个所述翼片(41234)之间，所述卡扣头(41233)包括第一卡扣凸块(412331)和第二卡扣凸块(412332)，所述第一卡扣凸块(412331)连接所述第二卡扣凸块(412332)以及所述支撑块(41231)。

6.根据权利要求1所述的一种纤维切断装置，其特征在于，所述除静电装置(50)包括电热片(51)以及除静电辊(52)，所述电热片(51)设置在所述压辊(21)上，所述除静电辊(52)设置在所述紧张机构(20)和所述切断装置(30)之间，用于去除长纤维表面的静电；所述除静电辊(52)表面设置有导电面，所述导电面接地或者与所述除静电电极连接。

7.根据权利要求1所述的一种纤维切断装置，其特征在于，所述加压装置(23)为液压缸加压装置。

8.根据权利要求1所述的一种纤维切断装置，其特征在于，所述加压装置(23)为气缸加压装置。

9.根据权利要求1所述的一种纤维切断装置，其特征在于，所述加压装置(23)为弹簧加压装置。

10.根据权利要求4所述的一种纤维切断装置，其特征在于，还包括控制器(60)，所述控制器(60)与所述驱动电机(4344)、所述吸风机(435)以及所述拉伸电机(442)电连接。

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