CN218860256U - 一种保护性强的自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护性强的自动上料装置，具体涉及有色金属加工技术领域，包括底座和万向轮，所述底座底端的四个拐角处固定连接有万向轮，所述底座的顶端设置有放置箱，所述放置箱内部的一侧设置有滑槽，所述滑槽之间设置有挡板。该保护性强的自动上料装置通过设置有辅助稳定结构，辅助稳定结构由导向杆、导向槽、固定板、螺纹座和螺纹杆组成，将有色金属高温坯料放置进放置箱内部后，根据有色金属高温坯料的宽度，旋拧螺纹杆，因导向槽套接在导向杆的外部，当螺纹杆旋拧时，固定板会向一端移动，当移动到将有色金属高温坯料可夹紧的距离时停止即可，使得有色金属高温坯料在提升的过程中不会产生晃动，更加稳定。

Description

一种保护性强的自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工技术领域，具体为一种保护性强的自动上料装置。

背景技术

色金属是指铁、铬、锰三种金属以外的所有金属，其广泛应用于航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等行业，加工有色金属时，需要将加热后的高温坯料进行提升上料，便于后续加工，因此需要一种上料装置来辅助工作。

根据申请号CN201721470298.8公开的一种有色金属自动上料装置，包括机壳，所述机壳内部设置有转动齿轮、铰链、转动轴、吸尘口和承托板，所述铰链位于转动齿轮外壁表面，所述转动轴位于铰链外壁表面，所述承托板位于转动轴一端且承托板与转动轴转动连接，所述吸尘口位于转动齿轮下方一侧，所述机壳一端设置有进料口，所述进料口一端固定连接有传送装置，所述机壳上端表面设置有出料口，所述出料口上端设置有固定架。

上述申请文件中，通过设置转动齿轮，人工在控制器上开启，传送装置、二号电机和一号电机后，一号电机将动力传送到转动齿轮上，传送装置将物料送入到承托板上后，转动齿轮带动铰链进行转动将承托板向上运送，但是在实际的使用过程中，上料过程一般为钢丝绳或者升降架提升，导致在提升过程中不够稳定，容易产生安全隐患，保护性不足。

因此，提出一种新型的保护性强的自动上料装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保护性强的自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的上料过程一般为钢丝绳或者升降架提升，导致在提升过程中不够稳定，容易产生安全隐患，保护性不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护性强的自动上料装置，包括底座和万向轮，所述底座底端的四个拐角处固定连接有万向轮，所述底座的顶端设置有放置箱，所述放置箱内部的一侧设置有滑槽，所述滑槽之间设置有挡板，所述放置箱的内部设置有辅助稳定结构，所述放置箱的一侧设置有辅助上料结构，所述放置箱的一侧设置有辅助上升机构；

所述辅助提升机构包括安装槽，所述安装槽设置在底座的底端，所述安装槽的内部设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过驱动轴贯穿底座的内部并固定连接有丝杆，所述丝杆的外部套接有螺纹套，所述螺纹套的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有滑套，所述滑套的内部纵向贯穿设置有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板。

优选的，所述伺服电机的输出端设置有传动皮带，所述伺服电机设置有两个，所述伺服电机关于放置箱的中心线呈对称分布。

优选的，所述辅助稳定结构由导向杆、导向槽、固定板、螺纹座和螺纹杆组成，所述导向杆的两端通过连接件与放置箱的顶端固定连接，所述导向杆之间的放置箱上固定连接有螺纹座，所述螺纹座的内部横向贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有导向槽。

优选的，所述导向槽套接在导向杆的外部，所述固定板设置有两个。

优选的，所述辅助上料结构由安装框、辊轴、安装座和铰接轴组成，所述铰接轴的一侧与放置箱的一侧固定连接，所述铰接轴的内部活动铰接有安装框，所述安装框内部的两端固定连接有安装座，所述安装座之间设置有辊轴。

优选的，所述安装框的一侧与铰接轴活动铰接，所述安装框通过铰接轴与放置箱之间构成翻转结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保护性强的自动上料装置不仅实现了提升时的稳定性，实现了防止有色金属高温坯料在提升过程中晃动，而且实现了上下料方便；

(1)通过设置有辅助提升机构，辅助提升机构包括安装槽、伺服电机、丝杆、螺纹套、连接块、滑套、支撑柱和顶板，打开伺服电机，通过驱动轴驱动丝杆进行旋转，因伺服电机的输出端设置有传动皮带，两个丝杆可同时进行旋转，这时套接在丝杆外部的螺纹套会因为丝杆的旋转而进行上升，因螺纹套的一侧通过连接块固定连接有滑套，当螺纹套在上升时滑套会在支撑柱上进行滑动，使得在提升的过程中更加稳定；

(2)通过设置有辅助稳定结构，辅助稳定结构由导向杆、导向槽、固定板、螺纹座和螺纹杆组成，将有色金属高温坯料放置进放置箱内部后，根据有色金属高温坯料的宽度，旋拧螺纹杆，因导向槽套接在导向杆的外部，当螺纹杆旋拧时，固定板会向一端移动，当移动到将有色金属高温坯料可夹紧的距离时停止即可，使得有色金属高温坯料在提升的过程中不会产生晃动，更加稳定；

(3)通过设置有辅助上料结构，辅助上料结构由安装框、辊轴、安装座和铰接轴组成，当放置箱移动到底部时，利用安装框通过铰接轴与放置箱活动铰接的关系，可将放置箱内部的安装框进行翻转，翻转至地面时，可利用内部辊轴的活动性，将有色金属高温坯料推送进放置箱中即可，使得上料更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的辅助上料结构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的丝杆与放置箱连接方式侧视结构示意图；

图4为本实用新型的辅助稳定结构俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、万向轮；3、伺服电机；4、安装槽；5、支撑柱；6、滑套；7、连接块；8、顶板；9、丝杆；10、螺纹套；11、辅助稳定结构；1101、导向杆；1102、导向槽；1103、固定板；1104、螺纹座；1105、螺纹杆；12、挡板；13、滑槽；14、放置箱；15、辅助上料结构；1501、安装框；1502、辊轴；1503、安装座；1504、铰接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种保护性强的自动上料装置，包括底座1和万向轮2，底座1底端的四个拐角处固定连接有万向轮2，底座1的顶端设置有放置箱14，放置箱14内部的一侧设置有滑槽13，滑槽13之间设置有挡板12，放置箱14的内部设置有辅助稳定结构11，放置箱14的一侧设置有辅助上料结构15，放置箱14的一侧设置有辅助上升机构。

辅助提升机构包括安装槽4，安装槽4设置在底座1的底端，安装槽4的内部设置有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过驱动轴贯穿底座1的内部并固定连接有丝杆9，丝杆9的外部套接有螺纹套10，螺纹套10的一侧固定连接有连接块7，连接块7的一侧固定连接有滑套6，滑套6的内部纵向贯穿设置有支撑柱5，支撑柱5的顶端固定连接有顶板8；

伺服电机3的输出端设置有传动皮带，伺服电机3设置有两个，伺服电机3关于放置箱14的中心线呈对称分布；

具体地，如图1和图3所示，打开伺服电机3，通过驱动轴驱动丝杆9进行旋转，因伺服电机3的输出端设置有传动皮带，两个丝杆9可同时进行旋转，这时套接在丝杆9外部的螺纹套10会因为丝杆9的旋转而进行上升，因螺纹套10的一侧通过连接块7固定连接有滑套6，当螺纹套10在上升时滑套6会在支撑柱5上进行滑动，使得在提升的过程中更加稳定。

实施例2：辅助稳定结构11由导向杆1101、导向槽1102、固定板1103、螺纹座1104和螺纹杆1105组成，导向杆1101的两端通过连接件与放置箱14的顶端固定连接，导向杆1101之间的放置箱14上固定连接有螺纹座1104，螺纹座1104的内部横向贯穿设置有螺纹杆1105，螺纹杆1105的一端固定连接有固定板1103，固定板1103的顶端固定连接有导向槽1102；导向槽1102套接在导向杆1101的外部，固定板1103设置有两个；

具体地，如图1和图4所示，将有色金属高温坯料放置进放置箱14内部后，根据有色金属高温坯料的宽度，旋拧螺纹杆1105，因导向槽1102套接在导向杆1101的外部，当螺纹杆1105旋拧时，固定板1103会向一端移动，当移动到将有色金属高温坯料可夹紧的距离时停止即可，使得有色金属高温坯料在提升的过程中不会产生晃动，更加稳定。

实施例3：辅助上料结构15由安装框1501、辊轴1502、安装座1503和铰接轴1504组成，铰接轴1504的一侧与放置箱14的一侧固定连接，铰接轴1504的内部活动铰接有安装框1501，安装框1501内部的两端固定连接有安装座1503，安装座1503之间设置有辊轴1502；

安装框1501的一侧与铰接轴1504活动铰接，安装框1501通过铰接轴1504与放置箱14之间构成翻转结构；

具体地，如图1和图2所示，当放置箱14移动到底部时，利用安装框1501通过铰接轴1504与放置箱14活动铰接的关系，可将放置箱14内部的安装框1501进行翻转，翻转至地面时，可利用内部辊轴1502的活动性，将有色金属高温坯料推送进放置箱14中即可，使得上料更加方便。

工作原理：本实用新型在使用时，将放置箱14内部的安装框1501进行翻转，翻转至地面时，利用内部辊轴1502的活动性，将有色金属高温坯料推送进放置箱14中，之后，根据有色金属高温坯料的宽度，旋拧螺纹杆1105，因导向槽1102套接在导向杆1101的外部，当螺纹杆1105旋拧时，固定板1103会向一端移动，当移动到将有色金属高温坯料可夹紧的距离时停止，调节好固定板1103后，将一侧的挡板12滑动至下方，最后，打开伺服电机3，通过驱动轴驱动丝杆9进行旋转，因伺服电机3的输出端设置有传动皮带，两个丝杆9可同时进行旋转，这时套接在丝杆9外部的螺纹套10会因为丝杆9的旋转而进行上升，因螺纹套10的一侧通过连接块7固定连接有滑套6，当螺纹套10在上升时滑套6会在支撑柱5上进行滑动，使得在提升的过程中更加稳定，到达顶部时，将挡板12抽拉至上，反向旋拧螺纹杆1105，将固定板1103移开，将内部的有色金属高温坯料取出即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种保护性强的自动上料装置，包括底座(1)和万向轮(2)，其特征在于：所述底座(1)底端的四个拐角处固定连接有万向轮(2)，所述底座(1)的顶端设置有放置箱(14)，所述放置箱(14)内部的一侧设置有滑槽(13)，所述滑槽(13)之间设置有挡板(12)，所述放置箱(14)的内部设置有辅助稳定结构(11)，所述放置箱(14)的一侧设置有辅助上料结构(15)，所述放置箱(14)的一侧设置有辅助上升机构；

所述辅助上升机构包括安装槽(4)，所述安装槽(4)设置在底座(1)的底端，所述安装槽(4)的内部设置有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端通过驱动轴贯穿底座(1)的内部并固定连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外部套接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的一侧固定连接有连接块(7)，所述连接块(7)的一侧固定连接有滑套(6)，所述滑套(6)的内部纵向贯穿设置有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)的顶端固定连接有顶板(8)。

2.根据权利要求1所述的一种保护性强的自动上料装置，其特征在于：所述伺服电机(3)的输出端设置有传动皮带，所述伺服电机(3)设置有两个，所述伺服电机(3)关于放置箱(14)的中心线呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种保护性强的自动上料装置，其特征在于：所述辅助稳定结构(11)由导向杆(1101)、导向槽(1102)、固定板(1103)、螺纹座(1104)和螺纹杆(1105)组成，所述导向杆(1101)的两端通过连接件与放置箱(14)的顶端固定连接，所述导向杆(1101)之间的放置箱(14)上固定连接有螺纹座(1104)，所述螺纹座(1104)的内部横向贯穿设置有螺纹杆(1105)，所述螺纹杆(1105)的一端固定连接有固定板(1103)，所述固定板(1103)的顶端固定连接有导向槽(1102)。

4.根据权利要求3所述的一种保护性强的自动上料装置，其特征在于：所述导向槽(1102)套接在导向杆(1101)的外部，所述固定板(1103)设置有两个。

5.根据权利要求1所述的一种保护性强的自动上料装置，其特征在于：所述辅助上料结构(15)由安装框(1501)、辊轴(1502)、安装座(1503)和铰接轴(1504)组成，所述铰接轴(1504)的一侧与放置箱(14)的一侧固定连接，所述铰接轴(1504)的内部活动铰接有安装框(1501)，所述安装框(1501)内部的两端固定连接有安装座(1503)，所述安装座(1503)之间设置有辊轴(1502)。

6.根据权利要求5所述的一种保护性强的自动上料装置，其特征在于：所述安装框(1501)的一侧与铰接轴(1504)活动铰接，所述安装框(1501)通过铰接轴(1504)与放置箱(14)之间构成翻转结构。

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