CN218859476U - 一种斗提机传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斗提机技术领域，具体涉及一种斗提机传送机构,包括两个滚筒，两个滚筒上下间隔设置，两滚筒上绕设有传动带，传动带的外侧固定若干个畚斗，畚斗包括底板、顶板、后侧板、左侧板、右侧板及耐磨板，左侧板与右侧板对称设置，底板、顶板、后侧板、左侧板、右侧板围成一个具有进料口的腔体，底板为弧形板，顶板与传动带固定，底板与耐磨板通过螺栓连接，耐磨板被螺栓固定于底板的下侧，耐磨板呈弧形板状，底板端部设有挡止面和斜面，耐磨板上侧设有限位台阶，与挡止面配合。耐磨板采用不同于其余侧板的耐磨性材质，提高耐磨性，缩短更换周期。当该耐磨板需要更换时，更换方便；且不用更换畚斗整体，节约成本。

Description

一种斗提机传送机构

技术领域

本实用新型涉及斗提机技术领域，具体涉及一种斗提机传送机构。

背景技术

斗提机，也即斗式提升机，由传送机构，中间机壳、驱动机构等组成。斗提机，可以用于垂直提升经过破碎的石灰石、煤等块状、粒状物料，也可以用于水泥、煤粉等粉状物料。采用带传动的斗提机，如授权公告号CN 210619267U的实用新型专利公开的一种斗式提升机上料装置，中间壳体也即是指分段连接的箱体，传送机构包括传动滚筒、传动带，传动带环设在上下设置的两个滚筒上，其中一个滚筒为驱动滚筒。传动带上设有多个畚斗，随着传动带的运行，位于传动带底部的畚斗将物料铲起，后被输送至提升机顶部，最终由排料口排出。

畚斗是由普通钢板焊接围成的，工作一段时间后，畚斗的底板端部也即与物料接触受力大的，磨损严重，成了缺口后，则影响转载物料的量。目前的做法是将磨损严重的畚斗更换成新的，整体更换会造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是一种斗提机传送机构，一对畚斗结构优化设计，解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种斗提机传送机构,包括两个滚筒，两个滚筒上下间隔设置，两滚筒上绕设有传动带，传动带的外侧固定若干个畚斗，畚斗包括底板、顶板、后侧板、左侧板、右侧板及耐磨板，左侧板与右侧板对称设置，底板、顶板、后侧板、左侧板、右侧板围成一个具有进料口的腔体，底板为弧形板，顶板与传动带固定，底板与耐磨板通过螺栓连接，底板的长度短于左侧板，以使得底板与左侧板、右侧板的底部形成缺口，耐磨板设置在该缺口处并被螺栓固定于底板的下侧，耐磨板呈弧形板状，底板端部设有挡止面和斜面，耐磨板上侧设有限位台阶，与挡止面配合。

进一步地，滚筒的外周环设有三个带槽，带槽的截面为梯形槽，传动带内侧环设有三个凸条，各凸条沿传动带宽度方向间隔设置，凸条的截面为梯形，凸条与带槽一一配合。

进一步地，所述凸条与传动带一体成型设置。

进一步地，所述带槽分别记为第一带槽、第二带槽、第三带槽，第一带槽与第三带槽关于第二带槽对称设置，滚筒的外周为中间高、两侧低的弧面，第二带槽位于滚筒外周的最高点处。

进一步地，所述滚筒外周为圆柱面，滚筒的两端对称设有挡带组件，挡带组件包括挡环及限位环，滚筒端部设有轴肩，挡环活动套设滚筒上，限位环与滚筒外周固定，挡环被限位在轴肩与限位环之间，且挡环在受力时可旋转。

进一步地，两个挡环之间的间隔大于传动带的宽度。

进一步地，限位环的外径小于挡环的外径。

本实用新型的有益效果：

畚斗进料口处，设置可拆卸的耐磨板，耐磨板采用不同于其余侧板的耐磨性材质，提高耐磨性，延长畚斗使用寿命，缩短更换周期。当该耐磨板需要更换时，拆卸螺栓即可更换新的，更换方便；且不用更换畚斗整体，节约成本。

通过滚筒的与带槽与传动带凸条的配合，达到防止传动带跑偏和打滑的效果。

附图说明

图1是一种斗提机传送机构所应用的斗提机的部分结构示意图；

图2是畚斗的主视图；

图3是畚斗的侧视图；

图4是畚斗的立体结构示意图；

图5是一种实施方式中的滚筒的剖面示意图；

图6是传动带的断面示意图；

图7是另一种实施方式中的滚筒的剖面示意图；

图8是耐磨板的立体结构示意图。

图中各标记对应的名称：

1、壳体；11、投料口；2、传动带；21、凸条；3、畚斗；31、顶板；32、底板；321、挡止面；322、斜面；33、右侧板；34、耐磨板；341、限位台阶；35、螺栓；36、左侧板；37、缺口；4、滚筒；41、第一带槽；42、第二带槽；43、第三带槽；44、挡环；45、限位环；5、轴；6、物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的实施例：

如图1所示，是斗提机的部分结构，包括壳体1，壳体1内装有两个滚筒4，两个滚筒上下间隔设置(仅示出了一个下侧的滚筒)。图1中虚线显示的有传动带2、滚筒4、畚斗3。物料经投料口11进入，大部分物料先落入斗提机底部，在传动带的输送下，畚斗3将物料从底部传送至顶部。

两滚筒上绕设有传动带2，传动带2的外侧固定若干个畚斗3，依次沿传动带的长度方向间隔设置。滚筒4通过轴5转动转配在壳体上。

如图2-4所示，畚斗包括底板32、顶板31、后侧板、左侧板36、右侧板33及耐磨板34，左侧板36与右侧板33对称设置，底板32、顶板31、后侧板、左侧板、右侧板围成一个具有进料口的腔体。底板32为弧形板，顶板31与传动带2固定，底板32与耐磨板34通过螺栓连35接，底板32的长度短于左侧板，以使得底板与左侧板、右侧板的底部形成缺口37。耐磨板34呈弧形板状，耐磨板34设置在该缺口37处并被螺栓固定于底板32的下侧。

耐磨板34，采用不同于其余侧板的材质，其余侧板可以采用普通钢板，如45钢等现有材质，而耐磨板采用高锰钢，或者其他现有技术中的耐磨性好的钢板。畚斗进料口处，设置耐磨板，提高耐磨性，延长畚斗使用寿命，缩短更换周期。当该耐磨板需要更换时，拆卸螺栓即可更换新的，更换方便；不用更换畚斗整体，也能节约成本。

耐磨板34呈弧形板状，底板32端部设有挡止面321和斜面322，挡止面321为垂直面，与该斜面过渡连接。图8所示，耐磨板34上侧设有限位台阶341，与挡止面321配合。挡止面321与耐磨板的限位台阶341配合，提高受力效果。因为限位台阶的高度小于底板的厚度，仅与挡止面321持平，因此设置该斜面，是便于进料。限位台阶不需要设置的高，也是便于加工及节省材料。

图5和6所示，滚筒4的外周环设有三个带槽，带槽的截面为梯形槽。传动带内侧环设有三个凸条21，凸条21的截面为梯形，凸条21与带槽一一配合。各凸条21沿传动带的宽度方向间隔设置。凸条可以采用与传动带的平带部分相同的材质，一体成型，如橡胶材质。

带槽分别记为第一带槽41、第二带槽42、第三带槽43，第一带槽41与第三带槽43关于第二带槽42对称设置，滚筒的外周为中间高、两侧低的弧面，第二带槽42位于滚筒外周的最高点处。滚筒的外周弧形结构，从图2所示的截面中可以看出。中间高，张紧力大，更利于传动带稳定运行。通过上述凸条与带槽的配合，达到防止传动带跑偏和打滑的效果。

其他实施例中，图7所示，滚筒外周为圆柱面，进一步设置如下：滚筒外周为圆柱面，滚筒4的两端对称设有挡带组件，挡带组件包括挡环44及限位环45，滚筒端部设有轴肩，挡环44活动套设滚筒上，限位环45与滚筒外周固定，挡环44被限位在轴肩与限位环之间，且挡环在受力时可旋转。两个挡环之间的间隔大于传动带的宽度。限位环的外径小于挡环的外径。

Claims (7)

1.一种斗提机传送机构,包括两个滚筒，两个滚筒上下间隔设置，两滚筒上绕设有传动带，传动带的外侧固定若干个畚斗，其特征在于：畚斗包括底板、顶板、后侧板、左侧板、右侧板及耐磨板，左侧板与右侧板对称设置，底板、顶板、后侧板、左侧板、右侧板围成一个具有进料口的腔体，底板为弧形板，

顶板与传动带固定，底板与耐磨板通过螺栓连接，底板的长度短于左侧板，以使得底板与左侧板、右侧板的底部形成缺口，耐磨板设置在该缺口处并被螺栓固定于底板的下侧，耐磨板呈弧形板状，底板端部设有挡止面和斜面，耐磨板上侧设有限位台阶，与挡止面配合。

2.根据权利要求1所述的一种斗提机传送机构，其特征在于：滚筒的外周环设有三个带槽，带槽的截面为梯形槽，传动带内侧环设有三个凸条，各凸条沿传动带宽度方向间隔设置，凸条的截面为梯形，凸条与带槽一一配合。

3.根据权利要求2所述的一种斗提机传送机构，其特征在于：所述凸条与传动带一体成型设置。

4.根据权利要求2所述的一种斗提机传送机构，其特征在于：所述带槽分别记为第一带槽、第二带槽、第三带槽，第一带槽与第三带槽关于第二带槽对称设置，滚筒的外周为中间高、两侧低的弧面，第二带槽位于滚筒外周的最高点处。

5.根据权利要求2所述的一种斗提机传送机构，其特征在于：所述滚筒外周为圆柱面，滚筒的两端对称设有挡带组件，挡带组件包括挡环及限位环，滚筒端部设有轴肩，挡环活动套设滚筒上，限位环与滚筒外周固定，挡环被限位在轴肩与限位环之间，且挡环在受力时可旋转。

6.根据权利要求5所述的一种斗提机传送机构，其特征在于：两个挡环之间的间隔大于传动带的宽度。

7.根据权利要求5所述的一种斗提机传送机构，其特征在于：限位环的外径小于挡环的外径。

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