CN218858763U - 一种防渗漏的包装机自动裁切结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防渗漏的包装机自动裁切结构，包括：包装机本体，其左端外侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有位于包装机本体内的传送带，所述包装机本体的上端面中部安装有储液箱，且储液箱的下端外侧连接有波纹输液管；第一液压杆，其安装于包装机本体的内部上端，且第一液压杆的右侧设置有同样位于包装机本体的内部上端的限位杆，所述包装机本体的右壁端内侧安装有支撑板；第二安装板，其设置于包装机本体的内部中端。该防渗漏的包装机自动裁切结构，具有较好的防渗漏结构，避免影响后续的封口和裁切工作，同时对包装袋袋口具有较好的辅助张开功能，便于更好的进行灌装工作。

Description

一种防渗漏的包装机自动裁切结构

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，具体为一种防渗漏的包装机自动裁切结构。

背景技术

液体包装机即包装液体产品的包装设备，其主要适用于酱油、醋、果汁、牛奶等液体，在液体包装机的使用过程中需要使用到自动裁切结构，方便对灌装完成后的包装袋进行封口切断；

但是目前大多数现有技术方案存在以下缺陷：其在灌装液体时易出现渗漏的不良现象，从而易影响后续的封口和裁切工作，降低了整体的工作效率，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种防渗漏的包装机自动裁切结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防渗漏的包装机自动裁切结构，以解决上述背景技术中提出的现有的其在灌装液体时易出现渗漏的不良现象，从而易影响后续的封口和裁切工作，降低了整体的工作效率，进而存在一定的使用缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防渗漏的包装机自动裁切结构，包括：

包装机本体，其左端外侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有位于包装机本体内的传送带，所述包装机本体的上端面中部安装有储液箱，且储液箱的下端外侧连接有波纹输液管，并且波纹输液管的下端设置有灌装喷头；

第一液压杆，其安装于包装机本体的内部上端，且第一液压杆的右侧设置有同样位于包装机本体的内部上端的限位杆，所述包装机本体的右壁端内侧安装有支撑板，且支撑板靠近包装机本体中轴线的一端外侧连接有第一安装板；

第二安装板，其设置于包装机本体的内部中端，且第二安装板的右端内部镶嵌设置有加热块，所述第二安装板的上端内部贯穿安装有裁切刀片，且第二安装板的左端外侧连接有第二液压杆；

连接板，其设置于包装机本体的内部下侧，且连接板靠近包装机本体中轴线的一端上侧安装有夹持组件。

优选的，所述裁切刀片通过螺栓与第二安装板构成可拆卸结构，且第一安装板的上端右侧开设有与裁切刀片相吻合的槽状结构。

优选的，所述第二安装板和第一安装板呈左右平行设置，且第一安装板和第二安装板的内部均镶嵌设置有加热块。

优选的，所述连接板关于包装机本体的竖直中轴线呈左右对称设置，且连接板靠近包装机本体中轴线的一端下侧安装有第一夹持块。

优选的，所述夹持组件包括传动杆、衔接块和第二夹持块；

传动杆，其安装于连接板的上端内部；

衔接块，其安装于传动杆的外侧并位于连接板的内部；

第二夹持块，其固定安装于衔接块的外侧端。

优选的，所述传动杆与连接板采用转动的方式相连接，且衔接块与传动杆采用螺纹的方式相连接。

优选的，所述衔接块与第一夹持块呈上下一一对应设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防渗漏的包装机自动裁切结构，具有较好的防渗漏结构，避免影响后续的封口和裁切工作，同时对包装袋袋口具有较好的辅助张开功能，便于更好的进行灌装工作；

1、通过第一液压杆带动灌装喷头向下移动，此时波纹输液管伸长，使灌装喷头位于通过第二夹持块辅助张开的包装袋袋口处内部，从而方便进行灌装工作，进而在第一液压杆和夹持组件的作用下使整体具有较好的防渗漏结构；

2、通过传动杆与连接板采用转动的方式相连接，且衔接块与传动杆采用螺纹的方式相连接，同时衔接块与第一夹持块呈上下一一对应设置，2组第二夹持块在衔接块的带动下发生相对运动，从而使得第二夹持块对包装袋袋口具有较好的辅助张开功能，便于更好的进行灌装工作；

3、通过第一安装板的上端右侧开设有与裁切刀片相吻合的槽状结构，且第一安装板和第二安装板的内部均镶嵌设置有加热块，灌装完成后，使第二安装板和第一安装板分别与包装袋袋口处相互连接，从而方便加热块对包装袋进行封口工作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型连接板与夹持组件连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、包装机本体；2、驱动电机；3、传送带；4、储液箱；5、波纹输液管；6、灌装喷头；7、第一液压杆；8、限位杆；9、支撑板；10、第一安装板；11、第二安装板；12、加热块；13、裁切刀片；14、第二液压杆；15、连接板；16、第一夹持块；17、夹持组件；1701、传动杆；1702、衔接块；1703、第二夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防渗漏的包装机自动裁切结构，包括包装机本体1的左端外侧安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端连接有位于包装机本体1内的传送带3，包装机本体1的上端面中部安装有储液箱4，且储液箱4的下端外侧连接有波纹输液管5，并且波纹输液管5的下端设置有灌装喷头6，第一液压杆7安装于包装机本体1的内部上端，且第一液压杆7的右侧设置有同样位于包装机本体1的内部上端的限位杆8，包装机本体1的右壁端内侧安装有支撑板9，且支撑板9靠近包装机本体1中轴线的一端外侧连接有第一安装板10，第二安装板11设置于包装机本体1的内部中端，且第二安装板11的右端内部镶嵌设置有加热块12，第二安装板11的上端内部贯穿安装有裁切刀片13，且第二安装板11的左端外侧连接有第二液压杆14，同时连接板15设置于包装机本体1的内部下侧，且连接板15靠近包装机本体1中轴线的一端上侧安装有夹持组件17，传动杆1701安装于连接板15的上端内部，衔接块1702安装于传动杆1701的外侧并位于连接板15的内部，第二夹持块1703固定安装于衔接块1702的外侧端，连接板15靠近包装机本体1中轴线的一端下侧安装有第一夹持块16，组合构成防渗漏的包装机自动裁切结构。

在使用该防渗漏的包装机自动裁切结构时，具体的如图1和图2中所示，首先将包装机本体1稳定放置于指定平面上，再将所需灌装的液体注入储液箱4的内部，同时将包装袋放入包装机本体1的内侧中部，并位于灌装喷头6的下方，然后启动连接板15外侧端安装的第二液压杆14，使第二液压杆14伸长，并带动连接板15向靠近包装机本体1中轴线的方向移动，此时第一夹持块16和夹持组件17对包装袋起到稳固夹持作用，结合图4中所示，由于传动杆1701与连接板15采用转动的方式相连接，且衔接块1702与传动杆1701采用螺纹的方式相连接，同时衔接块1702与第一夹持块16呈上下一一对应设置，启动马达，使马达带动传动杆1701在连接板15的内部发生转动，使传动杆1701与衔接块1702发生螺纹连接，此时位于包装袋袋口处的2组第二夹持块1703在衔接块1702的带动下发生相对运动，从而使得第二夹持块1703对包装袋袋口具有较好的辅助张开功能，便于更好的进行灌装工作，再启动第一液压杆7，使第一液压杆7带动灌装喷头6向下移动，此时波纹输液管5伸长使灌装喷头6位于包装袋袋口处内部，从而方便进行灌装工作，进而具有较好的防渗漏结构；

结合图1和图3中所示，由于第一安装板10的上端右侧开设有与裁切刀片13相吻合的槽状结构，同时第二安装板11和第一安装板10呈左右平行设置，且第一安装板10和第二安装板11的内部均镶嵌设置有加热块12，灌装完成后第二安装板11左端外侧设置的第二安装板11伸长，使第二安装板11和第一安装板10分别与包装袋袋口处相互连接，从而方便加热块12对包装袋进行封口工作，且在封口的同时可通过裁切刀片13和第一安装板10的上端右侧开设有的槽状结构对包装袋进行裁切工作，该包装机的工作原理与授权公告号为CN217261085的一种设有分度结构的全自动液体包装机中的包装机工作原理相同，这就是该防渗漏的包装机自动裁切结构的使用方法。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防渗漏的包装机自动裁切结构，其特征在于：包括：

包装机本体，其左端外侧安装有驱动电机，且驱动电机的输出端连接有位于包装机本体内的传送带，所述包装机本体的上端面中部安装有储液箱，且储液箱的下端外侧连接有波纹输液管，并且波纹输液管的下端设置有灌装喷头；

第一液压杆，其安装于包装机本体的内部上端，且第一液压杆的右侧设置有同样位于包装机本体的内部上端的限位杆，所述包装机本体的右壁端内侧安装有支撑板，且支撑板靠近包装机本体中轴线的一端外侧连接有第一安装板；

第二安装板，其设置于包装机本体的内部中端，且第二安装板的右端内部镶嵌设置有加热块，所述第二安装板的上端内部贯穿安装有裁切刀片，且第二安装板的左端外侧连接有第二液压杆；

连接板，其设置于包装机本体的内部下侧，且连接板靠近包装机本体中轴线的一端上侧安装有夹持组件。

2.根据权利要求1所述的一种防渗漏的包装机自动裁切结构，其特征在于：所述裁切刀片通过螺栓与第二安装板构成可拆卸结构，且第一安装板的上端右侧开设有与裁切刀片相吻合的槽状结构。

3.根据权利要求2所述的一种防渗漏的包装机自动裁切结构，其特征在于：所述第二安装板和第一安装板呈左右平行设置，且第一安装板和第二安装板的内部均镶嵌设置有加热块。

4.根据权利要求1所述的一种防渗漏的包装机自动裁切结构，其特征在于：所述连接板关于包装机本体的竖直中轴线呈左右对称设置，且连接板靠近包装机本体中轴线的一端下侧安装有第一夹持块。

5.根据权利要求1所述的一种防渗漏的包装机自动裁切结构，其特征在于：所述夹持组件包括传动杆、衔接块和第二夹持块；

传动杆，其安装于连接板的上端内部；

衔接块，其安装于传动杆的外侧并位于连接板的内部；

第二夹持块，其固定安装于衔接块的外侧端。

6.根据权利要求5所述的一种防渗漏的包装机自动裁切结构，其特征在于：所述传动杆与连接板采用转动的方式相连接，且衔接块与传动杆采用螺纹的方式相连接。

7.根据权利要求5所述的一种防渗漏的包装机自动裁切结构，其特征在于：所述衔接块与第一夹持块呈上下一一对应设置。

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