CN218857036U - 一种分切刀轴旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切刀轴旋转装置，涉及分切机技术领域；包括感应直刀圆轴和动力驱动组件；所述的感应直刀圆轴上并排固定安装着多个刀片，通过多个刀片实现原材料的分切；所述的动力驱动组件位于感应直刀圆轴的一端，且感应直刀圆轴的朝向动力驱动组件的一端固定连接着从动侧联轴块，所述动力驱动组件包括有与从动侧联轴块相对设置的主动侧联轴块，通过主动侧联轴块带动从动侧联轴块旋转，以带动感应直刀圆轴转动；本实用新型的有益效果是：该装置能够调节感应直刀圆轴的角度，使刀片在用钝后能够继续使用。

Description

一种分切刀轴旋转装置

技术领域

本实用新型涉及分切机技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种分切刀轴旋转装置。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，在自动化领域应用广泛。

在分切机上，分切刀片是分切机实现分切操作的主要功能部件。但现有的刀片没有能通过程序来控制改变刀片角度的功能，刀片用钝后便替换新刀片，重新安装后还需要耗费大量的时间进行调试，劳动强度大、耗费时间长，人工成本高，严重影响分切机的生产效率，影响生产效益。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种分切刀轴旋转装置，该装置能够调节感应直刀圆轴的角度，使刀片在用钝后能够继续使用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种分切刀轴旋转装置，其改进之处在于，包括感应直刀圆轴和动力驱动组件；

所述的感应直刀圆轴上并排固定安装着多个刀片，通过多个刀片实现原材料的分切；

所述的动力驱动组件位于感应直刀圆轴的一端，且感应直刀圆轴的朝向动力驱动组件的一端固定连接着从动侧联轴块，所述动力驱动组件包括有与从动侧联轴块相对设置的主动侧联轴块，通过主动侧联轴块带动从动侧联轴块旋转，以带动感应直刀圆轴转动。

在上述的结构中，所述的感应直刀圆轴上固定安装着一感应片，该感应片的上方设置有一光电开关，通过光电开关检测感应片的转动角度。

在上述的结构中，所述的感应直刀圆轴并排设置有多个刀片固定块，所述的刀片被固定在相邻的刀片固定块之间。

在上述的结构中，所述的相邻的刀片固定块之间还设置有第一直刀护板和第二直刀护板，所述的刀片位于第一直刀护板和第二直刀护板之间。

在上述的结构中，所述的主动侧联轴块为主动齿轮，所述的从动侧联轴块为从动齿轮。

在上述的结构中，所述的动力驱动组件还包括驱动电机，主动齿轮安装在驱动电机的电机轴顶端，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，带动感应直刀圆轴旋转。

在上述的结构中，所述的动力驱动组件还包括固定座、第一推动气缸以及导轨底板；

所述的导轨底板滑动安装在固定座上，所述的第一推动气缸固定在固定座的一端，且导轨底板与第一推动气缸的气缸杆相连接，通过第一推动气缸带动导轨底板在固定座上往复运动；

所述的驱动电机安装在导轨底板上，导轨底板上设置有一轴承座，所述驱动电机的电机轴从该轴承座中穿过。

在上述的结构中，所述的动力驱动组件还包括电机主轴和联轴器，电机主轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述的主动齿轮固定连接在电机主轴的另一端上。

在上述的结构中，所述感应直刀圆轴的上方设置有一压紧气缸，且压紧气缸的气缸杆顶端设置有一压紧块，该压紧块在感应直刀圆轴处于非转动状态时对其实现压紧。

本实用新型的有益效果是：在刀片用钝后可以通过调节刀轴角度，使得刀片能够继续使用；切换不同角度可以让一个刀片的利用率提高，减少了刀片的更换频率和成本，同时也减少更换刀片的人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的一种分切刀轴旋转装置的立体结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为图1中B处的局部放大图。

图4为本实用新型中动力驱动组件的具体实施例图。

图5为本实用新型中动力驱动组件的俯视图。

图6为图5中C-C处的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种分切刀轴旋转装置，具体的，该装置包括感应直刀圆轴10和动力驱动组件40，感应直刀圆轴10上并排固定安装着多个刀片101，通过多个刀片101实现原材料的分切；本实施例中，结合图1、图3所示，所述的感应直刀圆轴10并排设置有多个刀片固定块102，相邻的刀片固定块102之间还设置有第一直刀护板103和第二直刀护板104，所述的刀片位于第一直刀护板103和第二直刀护板104之间，使刀片101呈倾斜状，以便于实现对原材料的分切。

进一步的，所述的动力驱动组件40位于感应直刀圆轴10的一端，且感应直刀圆轴10的朝向动力驱动组件40的一端固定连接着从动侧联轴块，所述动力驱动组件40包括有与从动侧联轴块相对设置的主动侧联轴块，通过主动侧联轴块带动从动侧联轴块旋转，以带动感应直刀圆轴10转动。在本实施例中，所述的主动侧联轴块为主动齿轮402，所述的从动侧联轴块为从动齿轮302，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，在动力驱动组件40的驱动下，使感应直刀圆轴10转动，从而带动刀片旋转，以调整刀片101的角度。并且，为了实现对感应直刀圆轴10的转动角度进行控制，本实施例中，感应直刀圆轴10上固定安装着一感应片105，该感应片105的上方设置有一光电开关106，通过光电开关106检测感应片的转动角度。

另外，当感应直刀圆轴10转动到设定角度后，需要对感应直刀圆轴10进行位置的限定。在本实施例中，感应直刀圆轴10的上方设置有一压紧气缸30，且压紧气缸30的气缸杆顶端设置有一压紧块，该压紧块在感应直刀圆轴10处于非转动状态时对其实现压紧。

对于动力驱动组件40的具体结构，参照图4至图6所示，本实用新型提供了一具体实施例，动力驱动组件40包括驱动电机401，主动齿轮402安装在驱动电机401的电机轴顶端；本实施例中，动力驱动组件4040还包括固定座403、第一推动气缸404以及导轨底板405；所述的导轨底板405滑动安装在固定座403上；固定座403上设置有滑动导轨412；所述的第一推动气缸404固定在固定座的一端，且导轨底板405与第一推动气缸404的气缸杆相连接，通过第一推动气缸404带动导轨底板405在固定座403上往复运动，以控制主动齿轮402与从动齿轮302的啮合与分离；所述的驱动电机401安装在导轨底板405上，导轨底板405上设置有一轴承座406，所述驱动电机401的电机轴从该轴承座406中穿过。另外，所述的动力驱动组件4040还包括电机主轴407和联轴器408，电机主轴407的一端通过联轴器408与驱动电机401的输出端相连接，所述的主动齿轮402固定连接在电机主轴407的另一端上。

结合此种结构，当驱动电机401转动时，通过联轴器408，带动电机主轴407和主动齿轮402旋转；在第一推动气缸404的推动作用下，导轨底板405在固定座上滑动，导轨底板405上的驱动电机401、电机主轴407以及主动齿轮402均可以实现往复运动；当感应直刀圆轴10需要旋转时，第一推动气缸404的气缸杆伸出，推动主动齿轮402朝向从动齿轮302的方向啮合，当主动齿轮402与从动齿轮302相啮合后，则带动感应直刀圆轴10旋转。

结合上述的内容，本实用新型提供了一种分切刀轴旋转装置，解决了现有技术存在的刀片浪费、劳动强度大、耗费时间长、影响生产效率及生产效益等技术缺陷。分切刀轴旋转装置中旋转角度是由PLC程序控制调节，驱动电机带动刀轴旋转，感应片也随之旋转，通过安装在支架上的的光电感应开关，感应起始位置和终点位置，从而控制刀片在不同的位置能够正常使用。由于本实用新型的一种分切刀轴旋转装置，在刀片用钝后可以通过调节刀轴角度，使得刀片能够继续使用；切换不同角度可以让一个刀片的利用率提高，减少了刀片的更换频率和成本，同时也减少更换刀片的人工成本。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.一种分切刀轴旋转装置，其特征在于，包括感应直刀圆轴和动力驱动组件；

所述的感应直刀圆轴上并排固定安装着多个刀片，通过多个刀片实现原材料的分切；

所述的动力驱动组件位于感应直刀圆轴的一端，且感应直刀圆轴的朝向动力驱动组件的一端固定连接着从动侧联轴块，所述动力驱动组件包括有与从动侧联轴块相对设置的主动侧联轴块，通过主动侧联轴块带动从动侧联轴块旋转，以带动感应直刀圆轴转动。

2.根据权利要求1所述的一种分切刀轴旋转装置，其特征在于，所述的感应直刀圆轴上固定安装着一感应片，该感应片的上方设置有一光电开关，通过光电开关检测感应片的转动角度。

3.根据权利要求1所述的一种分切刀轴旋转装置，其特征在于，所述的感应直刀圆轴并排设置有多个刀片固定块，所述的刀片被固定在相邻的刀片固定块之间。

4.根据权利要求3所述的一种分切刀轴旋转装置，其特征在于，所述的相邻的刀片固定块之间还设置有第一直刀护板和第二直刀护板，所述的刀片位于第一直刀护板和第二直刀护板之间。

5.根据权利要求1所述的一种分切刀轴旋转装置，其特征在于，所述的主动侧联轴块为主动齿轮，所述的从动侧联轴块为从动齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种分切刀轴旋转装置，其特征在于，所述的动力驱动组件还包括驱动电机，主动齿轮安装在驱动电机的电机轴顶端，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合，带动感应直刀圆轴旋转。

7.根据权利要求6所述的一种分切刀轴旋转装置，其特征在于，所述的动力驱动组件还包括固定座、第一推动气缸以及导轨底板；

所述的导轨底板滑动安装在固定座上，所述的第一推动气缸固定在固定座的一端，且导轨底板与第一推动气缸的气缸杆相连接，通过第一推动气缸带动导轨底板在固定座上往复运动；

所述的驱动电机安装在导轨底板上，导轨底板上设置有一轴承座，所述驱动电机的电机轴从该轴承座中穿过。

8.根据权利要求6所述的一种分切刀轴旋转装置，其特征在于，所述的动力驱动组件还包括电机主轴和联轴器，电机主轴的一端通过联轴器与驱动电机的输出端相连接，所述的主动齿轮固定连接在电机主轴的另一端上。

9.根据权利要求1所述的一种分切刀轴旋转装置，其特征在于，所述感应直刀圆轴的上方设置有一压紧气缸，且压紧气缸的气缸杆顶端设置有一压紧块，该压紧块在感应直刀圆轴处于非转动状态时对其实现压紧。

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