CN209162271U - 纤维切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纤维切割机，涉及切割设备技术领域，该纤维切割机包括支撑座、驱动机构、切割组件以及压持机构；所述压持机构、所述驱动机构和所述切割组件均设置在支撑座上，且所述驱动机构能够驱动所述切割组件相对所述支撑座往复移动，所述压持机构设置在所述切割组件前进方向的一侧，用于压紧切割纤维，以缓解现有技术中在进行纤维切割时，如若纤维出现并丝情况导致切割较为困难，且切割时使用灵活性较低，切割长度无法调节操作等技术问题。

Description

纤维切割机

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种纤维切割机。

背景技术

切割纤维也叫作扁丝，是生产塑料编织物的基本材料，扁丝由特定品种的聚丙烯、聚乙烯树脂经过溶融挤出成膜，然后纵向切割成条状，然后将条状的扁丝同时加热牵伸取向后定型，最终卷绕成扁丝纱锭。其中，在进行扁丝切割时采用纤维切断机，又叫做玻璃纤维切断机、芳纶纤维切断机、化纤纤维切断机，是一种应用范围非常广泛的通用切断设备，它能够将多种不同类别的原料按照不同的要求进行剪断处理，达到人们对于物料的需求，可以分为旋转滚刀式纤维切断机、侧刀式切断机、平行刀片式切断机等。另外，纺织纤维类制品多数的特点是硬度不高，但纤维组织结构交织紧密，拉力大，形状不固定，想把此类物料进行破碎，剪断处理是一件非常不容易的事。

在现今使用的多种纤维切割机中，虽然能够实现纤维的切割，但是其使用功能尚不够完善，存在某种缺陷，例如在进行PTFE(全称Poly tetra fluoroethylene，中文释义为聚四氟乙烯)长丝在进行切割的过程中，尤其是过于细小或者精细的限位，特别容易出现并丝情况，故而在切割时容易出现切割不动、切割困难的问题，或者是切割的长度无法调节的技术问题。

鉴于此，迫切需要一种纤维切割机,能够解决上述问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供一种纤维切割机，以缓解现有技术中在进行纤维切割时，如若纤维出现并丝情况导致切割较为困难，且切割时使用灵活性较低，切割长度无法调节等技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种纤维切割机，包括支撑座、驱动机构、切割组件以及压持机构；

所述压持机构、所述驱动机构和所述切割组件均设置在支撑座上，且所述驱动机构能够驱动所述切割组件相对所述支撑座往复移动，所述压持机构设置在所述切割组件前进方向的一侧，用于压紧切割纤维。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述压持机构包括连接座和设置在所述连接座上的压持部；

所述连接座固设在所述支撑座上，所述压持部能够沿朝向切割纤维的方向移动以压紧切割纤维。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述压持机构具有至少两个，且沿切割纤维的长度方向间隔设置。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述支撑座设置有载丝台；

所述载丝台设置在所述切割组件前进方向的一侧，且所述载丝台上设置有多个支撑块，所述支撑块与所述压持部配合压紧切割纤维。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述纤维切割机还包括滑动组件；

所述滑动组件设置在所述支撑座上，且所述切割组件与所述滑动组件连接，所述驱动机构驱动所述切割组件沿所述滑动组件的长度方向移动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述滑动组件包括滑杆和滑块；

所述滑杆与所述支撑座固接，所述滑块用于连接所述切割组件，且所述滑块能够沿所述滑杆的长度方向滑动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述切割组件包括刀片、安装所述刀片的刀座以及驱动所述刀片转动的动力组件；

所述刀座与所述滑块固接，且所述驱动机构的输出端与所述刀座连接；所述刀片通过刀转轴安装在所述刀座上，所述动力组件驱动所述刀转轴带动所述刀片转动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述动力组件包括驱动电机和传送带；

所述传送带张紧设置在所述驱动电机的输出轴以及所述刀转轴之间。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述动力组件还包括张紧轮；

所述张紧轮设置在所述驱动电机的输出轴与所述刀转轴之间，且所述张紧轮与所述传送带抵接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述驱动机构采用丝杆驱动。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述纤维切割机还包括控制台；

所述控制台设置在所述支撑座上，所述控制台与所述驱动机构、所述动力组件电连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种纤维切割机，包括支撑座、驱动机构、切割组件以及压持机构，支撑座具有一定的支撑作用，其驱动机构、切割组件以及压持机构均设置在支撑座上，因此支撑座还需要具有一定的稳定性，以确保在进行切割纤维操作时整个设备保持平稳；切割组件即为进行切割纤维的部件，驱动机构用于驱动整个切割组件，使得切割组件能够相对与支撑座往复移动，即靠近切割纤维或者远离切割纤维；压持机构设置在切割纤维长度方向上，且位于切割组件前进方向的一侧，压持机构能够压紧需要进行切割的纤维，进而使得切割纤维能够处于一种绷紧的状态，更便于切割组件进行切割，进而改善切割纤维在进行切割的过程中出现并丝的现象导致切割困难的问题；该纤维切割机通过压持机构将切割纤维绷紧，即使在并丝的情况下，因为切割纤维具有张紧力，切割组件也能很方便的进行切割；同时切割组件与驱动机构的作用下能够靠近或远离切割纤维，进而增加了切割长度，增加该纤维切割机的使用灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的纤维切割机的示意图；

图2为实施例提供的纤维切割机的侧视图。

图标：10-支撑座；20-连接座；30-压持板；40-载丝台；50-支撑块；60-滑杆；70-滑块；80-刀片；90-刀座；100-刀转轴；110-驱动电机；120-传送带；130-张紧轮；140-电机；150-丝杆；160-控制台；1101-输出轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1-图2所示，本实施例提供的纤维切割机包括支撑座10、驱动机构、切割组件以及压持机构；压持机构、驱动机构和切割组件均设置在支撑座10上，且驱动机构能够驱动切割组件相对支撑座10往复移动，压持机构设置在切割组件前进的一侧，用于压紧切割纤维。

具体的，该纤维切割机包括支撑座10、驱动机构、切割组件以及压持机构，支撑座10具有一定的支撑作用，其驱动机构、切割组件以及压持机构均设置在支撑座10上，因此支撑座10还需要具有一定的稳定性，以确保在进行切割纤维操作时整个设备保持平稳。

在实际使用时，切割组件即为进行切割纤维的部件，驱动机构用于驱动整个切割组件，使得切割组件能够相对与支撑座10往复移动，即靠近切割纤维或者远离切割纤维；压持机构设置在切割纤维长度方向上，且位于切割组件前进方向的一侧，压持机构能够压紧需要进行切割的纤维，进而使得切割纤维能够处于一种绷紧的状态，更便于切割组件进行切割，进而改善切割纤维在进行切割的过程中出现并丝的现象导致切割困难的问题；该纤维切割机通过压持机构将切割纤维绷紧，即使在并丝的情况下，因为切割纤维具有张紧力，切割组件也能很方便的进行切割；同时切割组件与驱动机构的作用下能够靠近或远离切割纤维，进而增加了切割长度，增加该纤维切割机的使用灵活性。

在本实施例可选的方案中，如图1-图2所示，压持机构包括连接座20和设置在连接座20上的压持部；连接座20固设在支撑座10上，压持部能够沿朝向切割纤维的方向移动以压紧切割纤维。

具体的，压持机构包括连接座20和压持部，连接座20用于固设在支撑座10上，以增加压持机构的稳定性，更便于压紧切割纤维；压持部即为用于压紧切割纤维的部位，以压紧切割纤维便于进行切割。

其中，压持部采用压持板30，且能够沿连接座20的高度方向移动，即能够朝向靠近切割纤维的方向移动，以便于压持板30能够压紧切割纤维。

在实际使用时，在连接座20上设置有用于压持板30滑动的滑槽，压持板30能够沿该滑槽滑动，进而实现压紧切割纤维的操作；当无需进行压紧时，压持板30能够沿滑槽回复初始位置。

类似的，连接座20设置在载丝台40上，且与载丝台40铰接，即能够沿与载丝台40的连接点转动，压持板30与连接座20固接，当连接座20转动带动压持板30同步转动，进而使得压持板30能够转动靠近切割纤维的位置，与支撑板配合压紧切割纤维。

在实际使用时，压持机构具有至少两个，且沿切割纤维的长度方向间隔设置。

一般的，压持机构设置有两个，且两个压持机构沿切割纤维的长度方向间隔设置，即设置在切割组件的两侧，进而形成两个压紧力，将位于切割组件范围内的切割纤维绷紧，便于切割组件进行切割。

在本实施例可选的方案中，如图1-图2所示，支撑座10设置有载丝台40；载丝台40设置在切割组件前进方向的一侧，且载丝台40上设置有多个支撑块50，支撑块50与压持部配合压紧切割纤维。

具体的，在支撑座10上设置有用于切割纤维安放的载丝台40，载丝台40水平设置，平稳性良好；同时，在载丝台40上设置有多个支撑块50，支撑块50沿切割纤维的长度方向依次间隔设置。

其中，在第一个支撑块50与最后一个支撑块50上分别设置有压持机构，进而当压持板30沿朝向支撑块50的方向移动，进而通过压持板30与支撑块50互相配合将切割纤维位于切割组件范围内的部分进行绷紧，便于切割组件切割。

在本实施例可选的方案中，如图1-图2所示，纤维切割机还包括滑动组件；滑动组件设置在支撑座10上，且切割组件与滑动组件连接，驱动机构驱动切割组件沿滑动组件的长度方向移动。

进一步的，滑动组件包括滑杆60和滑块70，滑杆60与支撑座10固接，滑块70用于连接切割组件，且滑块70能够沿滑杆60的长度方向滑动。

具体的，该纤维切割机还包括滑动组件，滑动组件与切割组件连接，通过滑动组件不仅便于切割组件在驱动机构的驱动力下相对与支撑座10移动，同时通过滑动组件能够形成切割组件移动的导向作用，使得切割组件的移动不会发生偏移。

在实际使用时，滑动组件包括滑杆60和滑块70，滑杆60固定安装在支撑座10上，滑块70与滑杆60滑动连接，即滑块70能够沿滑杆60的长度方向移动；同时滑块70与切割组件连接，进而使得切割组件能够与滑块70同步移动；另外，通过滑块70增加了切割组件相对与支撑座10之间的连接稳定性。

一般的，在切割组件长度方向的两侧分别设置有一组滑杆60和滑块70。

在本实施例可选的方案中，如图1-图2所示，切割组件包括刀片80、安装刀片80的刀座90以及驱动刀片80转动的动力组件；刀座90与滑块70固接，且驱动机构的输出端与刀座90连接；刀片80通过刀转轴100安装在刀座90上，动力组件驱动刀转轴100带动刀片80转动。

具体的，切割组件用于进行纤维的切割；切割组件包括刀片80、刀座90和动力组件，刀片80固设在刀转轴100上，刀转轴100安装在刀座90上，动力组件用于驱动刀转轴100转动，进而通过刀转轴100带动刀片80转动，进而实现切割操作。

在实际使用时，为了便于切割组件的往复移动，滑块70与刀座90固接，同时驱动机构的输出端也与刀座90固接，进而确保切割组件整体能够平稳的移动，靠近切割纤维或者远离切割纤维。

在实际使用时，动力组件包括驱动电机110和传动带；传动带张紧设置在驱动电机110的输出轴1101以及刀转轴100之间。

在一些实施例中，动力组件还包括张紧轮130；张紧轮130设置在驱动电机110的输出轴1101与刀转轴100之间，且张紧轮130与传送带120抵接。

具体的，动力组件用于驱动刀转轴100转动进而带动刀片80转动以切割纤维；动力组件包括驱动电机110和传送带120，传送带120张紧设置在驱动电机110的输出轴1101与刀转轴100之间，进而通过传送带120传递驱动电机110的动力至刀转轴100上。

一般的，在输出轴1101与刀转轴100之间还设置有张紧轮130，张紧轮130设置刀座90上，且张紧轮130与传送带120抵接，即张紧轮130位于输出轴1101与刀转轴100所在平面的上方或者下方，通过张紧轮130对转送带的动力传递进行缓冲。

在本实施例可选的方案中，如图1-图2所示，驱动机构采用丝杆150驱动。

具体的，驱动机构采用丝杆150驱动，即电动丝杆150，包括电机140、丝杆150和丝杆150套，丝杆150套与刀座90固接，丝杆150套能够沿丝杆150的长度方向移动，进而实现刀座90相对于支撑座10的移动，使得设置在刀座90上的刀片80能够靠近和远离切割纤维。

在实际使用时，纤维切割机还包括控制台160；控制台160设置在支撑座10上，控制台160与驱动机构以及动力组件电连接。

具体的，在支撑座10上还设置有控制台160，控制台160是用于操作人员进行操作的位置，控制台160能够与驱动机构中的电机以及驱动组件中的驱动电机110电连接，进而控制刀座90的移动情况以及刀片80的转动情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种纤维切割机，其特征在于，包括支撑座、驱动机构、切割组件以及压持机构；

所述压持机构、所述驱动机构和所述切割组件均设置在支撑座上，且所述驱动机构能够驱动所述切割组件相对所述支撑座往复移动，所述压持机构设置在所述切割组件前进方向的一侧，用于压紧切割纤维。

2.根据权利要求1所述的纤维切割机,其特征在于，所述压持机构包括连接座和设置在所述连接座上的压持部；

所述连接座固设在所述支撑座上，所述压持部能够沿朝向切割纤维的方向移动以压紧切割纤维。

3.根据权利要求2所述的纤维切割机,其特征在于，所述支撑座设置有载丝台；

所述载丝台设置在所述切割组件前进方向的一侧，且所述载丝台上设置有多个支撑块，所述支撑块与所述压持部配合压紧切割纤维。

4.根据权利要求3所述的纤维切割机,其特征在于，所述压持机构具有至少两个，且沿切割纤维的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的纤维切割机,其特征在于，所述纤维切割机还包括滑动组件；

所述滑动组件设置在所述支撑座上，且所述切割组件与所述滑动组件连接，所述驱动机构驱动所述切割组件沿所述滑动组件的长度方向移动。

6.根据权利要求5所述的纤维切割机,其特征在于，所述滑动组件包括滑杆和滑块；

所述滑杆与所述支撑座固接，所述滑块用于连接所述切割组件，且所述滑块能够沿所述滑杆的长度方向滑动。

7.根据权利要求6所述的纤维切割机,其特征在于，所述切割组件包括刀片、安装所述刀片的刀座以及驱动所述刀片转动的动力组件；

所述刀座与所述滑块固接，且所述驱动机构的输出端与所述刀座连接；所述刀片通过刀转轴安装在所述刀座上，所述动力组件驱动所述刀转轴带动所述刀片转动。

8.根据权利要求7所述的纤维切割机,其特征在于，所述动力组件包括驱动电机和传送带；

所述传送带张紧设置在所述驱动电机的输出轴以及所述刀转轴之间。

9.根据权利要求8所述的纤维切割机,其特征在于，所述动力组件还包括张紧轮；

所述张紧轮设置在所述驱动电机的输出轴与所述刀转轴之间，且所述张紧轮与所述传送带抵接。

10.根据权利要求1-9任一项所述的纤维切割机,其特征在于，所述驱动机构采用丝杆驱动。