CN218856538U - 零件钝化设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了零件钝化设备，涉及零件钝化技术领域。本申请包括底板，底板上端前方设置有工作台，工作台下端设置有机架，工作台下端设置有第二电机，底板上端面后端设置有第一电机，工作台上端设置有夹持装置，夹持装置后端设置有运动架，运动架上端设置有悬臂，悬臂前端设置有动力臂，动力臂侧面和上端分别设置有第一电缸和第三电机，运动架后端设置有第二电缸，通过本申请的设置，使得本实用新型可带动动力臂先三个方向上定位零件，再通过抛光片对零件加工以便去除氧化产生的锈迹，便于零件后续钝化且提高了钝化效率，还使得本实用新型可分别适用于包括圆形零件和孔形零件在内的标准件和非标准件进行钝化前处理，提高了本实用新型的实用性。

Description

零件钝化设备

技术领域

本申请涉及零件钝化领域，具体涉及零件钝化设备。

背景技术

零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的原动部分(如电动机、内燃机、蒸汽机)；实现机器生产职能的执行部分(如机床中的刀具)，把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分(如机床中的齿轮与螺旋传动机构)，保障机器中各部分协调工作的检测与控制系统(如机床中的数控系统)构成(即机器由原动部分，传动部分，执行部分，测控部分构成)。将机器进行进一步分解，可以得到各类零件。钝化是指金属经强氧化剂或电化学方法氧化处理，使表面变为不活泼态即钝化的过程，是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。

在现有技术中，大多数零件在空气中暴露一定时间后都会在表面形成一层氧化物即锈迹，然而，零件表面氧化物附着后直接钝化会影响钝化效率和效果。

实用新型内容

本申请的目的在于：为解决上述背景中大多数零件在空气中暴露一定时间后都会在表面形成一层氧化物即锈迹，然而，零件表面氧化物附着后直接钝化会影响钝化效率和效果的问题，本申请提供了零件钝化设备。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：零件钝化设备，包括底板，其特征在于，所述底板上端前方设置有工作台，所述工作台下端设置有机架，所述工作台下端设置有第二电机，所述底板上端面后端设置有第一电机，所述工作台上端设置有夹持装置，所述夹持装置后端设置有运动架，所述运动架上端设置有悬臂，所述悬臂前端设置有动力臂，所述动力臂侧面和上端分别设置有第一电缸和第三电机，所述运动架后端设置有第二电缸，所述第一电机、所述第二电机、所述第三电机、所述第一电缸和所述第二电缸与外部电源及外部控制器电连接，并受外部控制器控制。

进一步地，所述第一电机输出轴上设置有丝杆，所述丝杆设置于电机架内，所述丝杆上设置有连接块。

进一步地，所述连接块设置于所述运动架下端，所述运动架上端设置有第二电缸，所述第二电缸上端设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆与所述悬臂连接处设置有伸缩块。

进一步地，所述悬臂内侧设置有第一滑块，所述第一滑块设置于第一滑轨上，所述第一滑轨设置于所述运动架后端面，所述第一滑块与所述运动架下端连接处设置有弹杆。

进一步地，所述动力臂侧面设置有所述第一电缸，所述第一电缸后端设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆后端设置有固定块，所述固定块设置于所述悬臂上。

进一步地，所述动力臂上设置有第二滑块，所述第二滑块设置于第二滑轨上，所述第二滑轨设置于所述悬臂下端。

进一步地，所述动力臂上端设置有所述第三电机，所述第三电机下端设置有转架，所述转架上设置有抛光片。

进一步地，所述夹持装置上设置有第三电缸，所述第三电缸内侧设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆内侧设置有连接架。

进一步地，所述连接架上端设置有第三滑块，所述第三滑块设置于第三滑轨上，所述第三滑轨设置于所述第三电缸后端，所述第三滑块内侧设置有夹具，所述连接架下端设置有约束块，所述约束块内设置有约束轴，所述约束轴上设置有弹簧。

进一步地，所述第二电机上端设置有转轴，所述转轴上端设置有旋转架，所述旋转架连接处设置有缓冲块。

本申请的有益效果如下：首先，由于本实用新型设置了运动架、悬臂、动力臂、转架和抛光片，使得本实用新型可带动动力臂先三个方向上定位零件，再通过抛光片对零件加工以便去除氧化产生的锈迹，便于零件后续钝化且提高了钝化效率；其次，由于本实用新型设置了旋转架、连接架和夹具，使得本实用新型可分别适用于包括圆形零件和孔形零件在内的标准件和非标准件进行钝化前处理，提高了本实用新型的实用性。

附图说明

图1是本申请整体第一视角结构图；

图2是本申请整体第一视角结构图；

图3是本申请附图1中A处局部视图；

图4是本申请附图1中B处局部视图；

图5是本申请附图2中C处局部视图；

附图标记：1、底板；11、工作台；12、机架；13、电机架；2、第一电机；21、丝杆；22、连接块；3、运动架；31、悬臂；32、固定块；33、第二滑轨；34、第二电缸；35、第二伸缩杆；36、伸缩块；37、第一滑块；38、第一滑轨；39、弹杆；4、第三电缸；41、第三伸缩杆；42、连接架；43、第三滑块；44、第三滑轨；45、夹具；46、约束块；47、约束轴；48、弹簧；5、第二电机；52、转轴；53、旋转架；54、缓冲块；6、动力臂；61、第一电缸；62、第一伸缩杆；63、第二滑块；64、第三电机；65、转架；66、抛光片。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-图5所示，本申请一个实施例提出的零件钝化设备，零件钝化设备，包括底板1，其特征在于，底板1上端前方设置有工作台11，工作台11下端设置有机架12，工作台11下端设置有第二电机5，底板1上端面后端设置有第一电机2，工作台11上端设置有夹持装置，夹持装置后端设置有运动架3，运动架3上端设置有悬臂31，悬臂31前端设置有动力臂6，动力臂6侧面和上端分别设置有第一电缸61和第三电机64，运动架3后端设置有第二电缸34，第一电机2、第二电机5、第三电机64、第一电缸61和第二电缸34与外部电源及外部控制器电连接，并受外部控制器控制。

第一电机2输出轴上设置有丝杆21，丝杆21设置于电机架13内，丝杆21上设置有连接块22。

连接块22设置于运动架3下端，运动架3上端设置有第二电缸34，第二电缸34上端设置有第二伸缩杆35，第二伸缩杆35与悬臂31连接处设置有伸缩块36。

悬臂31内侧设置有第一滑块37，第一滑块37设置于第一滑轨38上，第一滑轨38设置于运动架3后端面，第一滑块37与运动架3下端连接处设置有弹杆39。

动力臂6侧面设置有第一电缸61，第一电缸61后端设置有第一伸缩杆62，第一伸缩杆62后端设置有固定块32，固定块32设置于悬臂31上。

动力臂6上设置有第二滑块63，第二滑块63设置于第二滑轨33上，第二滑轨33设置于悬臂31下端。

动力臂6上端设置有第三电机64，第三电机64下端设置有转架65，转架65上设置有抛光片66。

夹持装置上设置有第三电缸4，第三电缸4内侧设置有第三伸缩杆41，第三伸缩杆41内侧设置有连接架42。

连接架42上端设置有第三滑块43，第三滑块43设置于第三滑轨44上，第三滑轨44设置于第三电缸4后端，第三滑块43内侧设置有夹具45，连接架42下端设置有约束块46，约束块46内设置有约束轴47，约束轴47上设置有弹簧48。

第二电机5上端设置有转轴52，转轴52上端设置有旋转架53，旋转架53连接处设置有缓冲块54。

本申请的工作原理为：使用本实用新型时，启动第一电机2，第一电机2带动丝杆21旋转，连接块22与丝杆21啮合带动运动架3在水平方向运动；启动第二电缸34，第二电缸34通过第二伸缩杆35和伸缩块36带动悬臂31在竖直方向运动；启动第一电缸61，第一电缸61通过第一伸缩杆62带动动力臂6在前后方向上运动；当悬臂31运动至零件合适位置后，启动第三电机64，第三电机64通过转架65带动抛光片66旋转为零件抛光以便将零件外部氧化物锈迹去除；当需要抛光圆形零件时，将零件置于旋转架53上，启动第二电机5，第二电机5通过转轴52带动旋转架53运动，抛光片66即可抛光零件不同角度；当需要抛光非圆形或无通孔的零件时，将零件置于夹持装置内，启动第三电缸4，第三电缸4通过第三伸缩杆41带动连接架42运动，连接架42带动夹具45将零件固定以便抛光。

关于实施本申请的有益技术效果为：首先，由于本实用新型设置了运动架3、悬臂31、动力臂6、转架65和抛光片66，使得本实用新型可带动动力臂6先三个方向上定位零件，再通过抛光片66对零件加工以便去除氧化产生的锈迹，便于零件后续钝化且提高了钝化效率；其次，由于本实用新型设置了旋转架53、连接架42和夹具45，使得本实用新型可分别适用于包括圆形零件和孔形零件在内的标准件和非标准件进行钝化前处理，提高了本实用新型的实用性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.零件钝化设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端前方设置有工作台(11)，所述工作台(11)下端设置有机架(12)，所述工作台(11)下端设置有第二电机(5)，所述底板(1)上端面后端设置有第一电机(2)，所述工作台(11)上端设置有夹持装置，所述夹持装置后端设置有运动架(3)，所述运动架(3)上端设置有悬臂(31)，所述悬臂(31)前端设置有动力臂(6)，所述动力臂(6)侧面和上端分别设置有第一电缸(61)和第三电机(64)，所述运动架(3)后端设置有第二电缸(34)，所述第一电机(2)、所述第二电机(5)、所述第三电机(64)、所述第一电缸(61)和所述第二电缸(34)与外部电源及外部控制器电连接，并受外部控制器控制。

2.根据权利要求1所述的零件钝化设备，其特征在于，所述第一电机(2)输出轴上设置有丝杆(21)，所述丝杆(21)设置于电机架(13)内，所述丝杆(21)上设置有连接块(22)。

3.根据权利要求2所述的零件钝化设备，其特征在于，所述连接块(22)设置于所述运动架(3)下端，所述运动架(3)上端设置有第二电缸(34)，所述第二电缸(34)上端设置有第二伸缩杆(35)，所述第二伸缩杆(35)与所述悬臂(31)连接处设置有伸缩块(36)。

4.根据权利要求3所述的零件钝化设备，其特征在于，所述悬臂(31)内侧设置有第一滑块(37)，所述第一滑块(37)设置于第一滑轨(38)上，所述第一滑轨(38)设置于所述运动架(3)后端面，所述第一滑块(37)与所述运动架(3)下端连接处设置有弹杆(39)。

5.根据权利要求1所述的零件钝化设备，其特征在于，所述动力臂(6)侧面设置有所述第一电缸(61)，所述第一电缸(61)后端设置有第一伸缩杆(62)，所述第一伸缩杆(62)后端设置有固定块(32)，所述固定块(32)设置于所述悬臂(31)上。

6.根据权利要求5所述的零件钝化设备，其特征在于，所述动力臂(6)上设置有第二滑块(63)，所述第二滑块(63)设置于第二滑轨(33)上，所述第二滑轨(33)设置于所述悬臂(31)下端。

7.根据权利要求1所述的零件钝化设备，其特征在于，所述动力臂(6)上端设置有所述第三电机(64)，所述第三电机(64)下端设置有转架(65)，所述转架(65)上设置有抛光片(66)。

8.根据权利要求1所述的零件钝化设备，其特征在于，所述夹持装置上设置有第三电缸(4)，所述第三电缸(4)内侧设置有第三伸缩杆(41)，所述第三伸缩杆(41)内侧设置有连接架(42)。

9.根据权利要求8所述的零件钝化设备，其特征在于，所述连接架(42)上端设置有第三滑块(43)，所述第三滑块(43)设置于第三滑轨(44)上，所述第三滑轨(44)设置于所述第三电缸(4)后端，所述第三滑块(43)内侧设置有夹具(45)，所述连接架(42)下端设置有约束块(46)，所述约束块(46)内设置有约束轴(47)，所述约束轴(47)上设置有弹簧(48)。

10.根据权利要求1所述的零件钝化设备，其特征在于，所述第二电机(5)上端设置有转轴(52)，所述转轴(52)上端设置有旋转架(53)，所述旋转架(53)连接处设置有缓冲块(54)。

Images