CN218856496U - 一种混凝土芯样精准加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土芯样精准加工装置，包括箱体，所述箱体内部具有延其轴向转动的呈上下对称分布的上磨盘和下磨盘，所述上磨盘和所述下磨盘均呈外薄内厚的阶梯型分布，所述上磨盘和下磨盘之间的每个阶梯处均设置有多个工位筒，且多个所述工位筒均呈环形阵列分布，所述上磨盘可相对与所述下磨盘竖直上下滑动。本发明中，通过将不同高度的混凝土芯样放在上磨盘和下磨盘之间不同阶梯层的工位筒的内侧，通过上磨盘和下磨盘转动的同时移动控制组件控制上磨盘向下移动，从而完成对多个混凝土芯样两端的同步打磨，通过移动控制组件控制上磨盘精准移动至预定位置，由此解决了难以同步实现多个混凝土芯样标准化精准打磨的问题。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土芯样加工技术领域，尤其涉及一种混凝土芯样精准加工装置。
背景技术
混凝土在施工完毕后，会通过混凝土抽芯取样装置对混凝土进行取样，再通过检测装置对混凝土芯样进行强度、有无气孔、离析或断桩等检测。
由于混凝土芯样采用完成后，混凝土芯样两端大多不够平整，而对混凝土芯样进行抗压强度测试时，是将混凝土阳性竖直放置在检测台上，若混凝土芯样两端平整度较差时，导致混凝土芯样的轴心无法竖直与检测台的台面垂直，从而导致抗压强度测试装置的压力锤向下对混凝土芯样施加的作用力方向与混凝土芯样轴心倾角过大，导致对混凝土芯样的检测结果不准确，从而，在对混凝土芯样检测前，需要将混凝土芯样的两端进行打磨加工，传统的打磨加工设备大多仅能对单个混凝土芯样进行打磨加工，而由于每次采样数量较多，连续对单个混凝土芯样打磨的方式，费时费力，存在难以同步实现多个混凝土芯样标准化精准打磨的问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决难以同步实现多个混凝土芯样标准化精准打磨的问题，而提出的一种混凝土芯样精准加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种混凝土芯样精准加工装置，包括箱体，所述箱体内部具有延其轴向转动的呈上下对称分布的上磨盘和下磨盘，所述上磨盘和所述下磨盘均呈外薄内厚的阶梯型分布，所述上磨盘和下磨盘之间的每个阶梯处均设置有多个工位筒，且多个所述工位筒均呈环形阵列分布，所述上磨盘可相对与所述下磨盘竖直上下滑动，所述箱体的内部具有所述上磨盘向下移动位置进行定位的移动控制组件。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的底部安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴同轴贯穿所述上磨盘和所述下磨盘，所述驱动轴包括固定在其外周的驱动条，所述下磨盘的底部所述箱体内侧底部转动连接，所述上磨盘与所述驱动轴滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述移动控制组件包括安装在所述箱体内侧顶部的第一液压缸，所述第一液压缸的末端安装有驱动环，所述驱动环的内侧呈内凹结构，所述上磨盘的外周延伸至所述驱动环的内凹处，且所述上磨盘与所述驱动环连接处具有呈环形阵列分布的多个滚珠。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体外部安装有控制器，所述箱体的内部通过第二液压缸连接有可上下调节的与所述驱动环抵接的压力传感器，所述压力传感器的输出端与所述控制器通信连接，所述控制器的输出端与所述驱动电机、所述第一液压缸和所述第二液压缸通信连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的内侧位于所述上磨盘和所述下磨盘之间固定连接有与其轴心相同的固定环，所述固定环靠近所述箱体的前侧箱门处呈开口结构，所述固定环的内侧转动连接有转环，多个所述工位筒与所述转环固定连接，所述转环和所述固定环之间设置有限制所述转环单向转动的单向限制结构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述单向限制结构包括固定在所述转环外周的棘轮，所述固定环的内侧安装有至少一个与所述棘轮配合使用的棘爪组件。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
通过上磨盘和下磨盘上下对称分布，以及上磨盘和下磨盘均呈外薄内厚的阶梯型分布，且在实际生产时，根据设置阶梯的间隔，保障不同阶梯之间递增的高度差的两倍与不同混凝土芯样标准长度之间的高度差相同，从而使得放置在不同阶梯处的混凝土芯样均能最终打磨呈标准长度，通过将不同高度的混凝土芯样放在上磨盘和下磨盘之间不同阶梯层的工位筒的内侧，在实际生产时，工位筒可设置内径不同的多组，从而适用于不同标准外径的混凝土芯样的打磨，通过上磨盘和下磨盘转动的同时移动控制组件控制上磨盘向下移动，从而完成对多个混凝土芯样两端的同步打磨，通过移动控制组件控制上磨盘精准移动至预定位置，保障了对混凝土芯样打磨后，对其长度的标准化精准打磨，由此解决了难以同步实现多个混凝土芯样标准化精准打磨的问题。
附图说明
图1示出了根据本发明的立体结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例提供的箱体的内部结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例提供的上磨盘和驱动环的连接立体剖视结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例提供的固定环与工位筒的连接立体结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例提供的固定环的立体结构示意图；
图例说明：
1、箱体；2、第一液压缸；3、驱动电机；4、控制器；5、驱动环；6、上磨盘；7、转环；8、固定环；9、工位筒；10、下磨盘；11、第二液压缸；12、压力传感器；13、驱动轴；1301、驱动条；14、棘轮；15、滚珠；16、棘爪组件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种混凝土芯样精准加工装置，包括箱体1，箱体1内部具有延其轴向转动的呈上下对称分布的上磨盘6和下磨盘10，上磨盘6和下磨盘10均呈外薄内厚的阶梯型分布，上磨盘6和下磨盘10之间的每个阶梯处均设置有多个工位筒9，且多个工位筒9均呈环形阵列分布，上磨盘6可相对与下磨盘10竖直上下滑动，箱体1的内部具有上磨盘6向下移动位置进行定位的移动控制组件。
通过上磨盘6和下磨盘10上下对称分布，以及上磨盘6和下磨盘10均呈外薄内厚的阶梯型分布，且在实际生产时，根据设置阶梯的间隔，保障不同阶梯之间递增的高度差的两倍与不同混凝土芯样标准长度之间的高度差相同，从而使得放置在不同阶梯处的混凝土芯样均能最终打磨呈标准长度，通过将不同高度的混凝土芯样放在上磨盘6和下磨盘10之间不同阶梯层的工位筒9的内侧，在实际生产时，工位筒9可设置内径不同的多组，从而适用于不同标准外径的混凝土芯样的打磨，通过上磨盘6和下磨盘10转动的同时移动控制组件控制上磨盘6向下移动，从而完成对多个混凝土芯样两端的同步打磨，通过移动控制组件控制上磨盘6精准移动至预定位置，保障了对混凝土芯样打磨后，对其长度的标准化精准打磨，由此解决了难以同步实现多个混凝土芯样标准化精准打磨的问题。
具体的，如图2所示，箱体1的底部安装有驱动电机3，驱动电机3的驱动轴13同轴贯穿上磨盘6和下磨盘10，驱动轴13包括固定在其外周的驱动条1301，下磨盘10的底部箱体1内侧底部转动连接，上磨盘6与驱动轴13滑动连接。
通过驱动电机3的驱动轴13外周的驱动条1301的设置，从而使得驱动轴13转动时，能带动套设在上磨盘6外部的同步转动，由此，通过驱动电机3可带动驱动轴13转动时，能同步驱动上磨盘6和下磨盘10同步转动。
具体的，如图1-3所示，移动控制组件包括安装在箱体1内侧顶部的第一液压缸2，第一液压缸2的末端安装有驱动环5，驱动环5的内侧呈内凹结构，上磨盘6的外周延伸至驱动环5的内凹处，且上磨盘6与驱动环5连接处具有呈环形阵列分布的多个滚珠15，箱体1外部安装有控制器4，箱体1的内部通过第二液压缸11连接有可上下调节的与驱动环5抵接的压力传感器12，压力传感器12的输出端与控制器4通信连接，控制器4的输出端与驱动电机3、第一液压缸2和第二液压缸11通信连接。
通过驱动环5内侧内凹结构，且上磨盘6的外周设置在驱动环5的内凹处，使得第一液压缸2输出端带动驱动环5上下移动时，能带动上磨盘6上下移动，通过驱动环5内凹处与上磨盘6之间多个滚珠15的设置，降低上磨盘6转动时，上磨盘6与驱动环5之间的摩擦力，通过控制器4的设置，可控制驱动电机3转动和控制第一液压缸2向下移动的极限位置进行定位，再通过第二液压缸11以及压力传感器12的设置，第一液压缸2驱动压力传感器12上下移动的位置调节，当驱动环5与压力传感器12抵接时，压力传感器12将信息传输至控制器4，控制器4控制驱动电机3和第一液压缸2关闭，进一步保障了对第一液压缸2移动位置的进一步精准定位。
具体的，如图4和图5所示，箱体1的内侧位于上磨盘6和下磨盘10之间固定连接有与其轴心相同的固定环8，固定环8靠近箱体1的前侧箱门处呈开口结构，固定环8的内侧转动连接有转环7，多个工位筒9与转环7固定连接，转环7和固定环8之间设置有限制转环7单向转动的单向限制结构，单向限制结构包括固定在转环7外周的棘轮14，固定环8的内侧安装有至少一个与棘轮14配合使用的棘爪组件16。
通过转环7的设置，用于多个工位筒9的固定，通过固定环8在箱体1前侧箱门处呈开口结构，从而便于在固定环8的开口处对转环7进行转动，由此可在箱体1的箱门处进行连续上料，通过单向限制结构的设置，使得转环7仅能单向转动，转环7转动的方向与下磨盘10转动方向相反，从而保证下磨盘10转动时带动转环7同步转动导致无法对混凝土芯样进行打磨，通过单向限制结构中棘轮14和棘爪组件16的设置，实现转环7的单向转动限位。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混凝土芯样精准加工装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)内部具有延其轴向转动的呈上下对称分布的上磨盘(6)和下磨盘(10)，所述上磨盘(6)和所述下磨盘(10)均呈外薄内厚的阶梯型分布，所述上磨盘(6)和下磨盘(10)之间的每个阶梯处均设置有多个工位筒(9)，且多个所述工位筒(9)均呈环形阵列分布，所述上磨盘(6)可相对与所述下磨盘(10)竖直上下滑动，所述箱体(1)的内部具有所述上磨盘(6)向下移动位置进行定位的移动控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土芯样精准加工装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的驱动轴(13)同轴贯穿所述上磨盘(6)和所述下磨盘(10)，所述驱动轴(13)包括固定在其外周的驱动条(1301)，所述下磨盘(10)的底部所述箱体(1)内侧底部转动连接，所述上磨盘(6)与所述驱动轴(13)滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土芯样精准加工装置，其特征在于，所述移动控制组件包括安装在所述箱体(1)内侧顶部的第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的末端安装有驱动环(5)，所述驱动环(5)的内侧呈内凹结构，所述上磨盘(6)的外周延伸至所述驱动环(5)的内凹处，且所述上磨盘(6)与所述驱动环(5)连接处具有呈环形阵列分布的多个滚珠(15)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土芯样精准加工装置，其特征在于，所述箱体(1)外部安装有控制器(4)，所述箱体(1)的内部通过第二液压缸(11)连接有可上下调节的与所述驱动环(5)抵接的压力传感器(12)，所述压力传感器(12)的输出端与所述控制器(4)通信连接，所述控制器(4)的输出端与所述驱动电机(3)、所述第一液压缸(2)和所述第二液压缸(11)通信连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土芯样精准加工装置，其特征在于，所述箱体(1)的内侧位于所述上磨盘(6)和所述下磨盘(10)之间固定连接有与其轴心相同的固定环(8)，所述固定环(8)靠近所述箱体(1)的前侧箱门处呈开口结构，所述固定环(8)的内侧转动连接有转环(7)，多个所述工位筒(9)与所述转环(7)固定连接，所述转环(7)和所述固定环(8)之间设置有限制所述转环(7)单向转动的单向限制结构。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土芯样精准加工装置，其特征在于，所述单向限制结构包括固定在所述转环(7)外周的棘轮(14)，所述固定环(8)的内侧安装有至少一个与所述棘轮(14)配合使用的棘爪组件(16)。
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